【正文】 e、環(huán)管中的物料出盡后，應將 D30 D50 D502排空， F301留少許料位。 停工注意事項 a、停工使要有明確的目的和原因，并做好相應的停工準備。泄壓點為各塔安全閥副線。 e、丙烯進料罐 D302 引壓點： D302上部的高壓氮氣接口。泄壓點為： PV31HV341。泄壓點為： PV22 PV24 HV24 HV243。一般情況下，置換三次即可合格。 k、球罐、預精制退料見有關規(guī)程。 g、 D302壓力低于 ，停 P301，停止退料。 b、按照聚合單元停工步驟，操作到第五步。 注 a：出空料位 時，要防止蒸汽倒竄。 Q/JSH J0401 h、停 P302，中止高壓循環(huán)。停汽蒸、干燥系統(tǒng)。 b、注一或兩瓶濃度為 10%一氧化碳，相應調節(jié) FIC203，環(huán)管降密。如果需要檢修，還應包括退丙烯和吹掃方案。將裝置調節(jié)平穩(wěn)，各參數(shù)投至 NORMAL狀態(tài)，并根據(jù)分析結果調產品質量。 e、從 AC25放料，確認物料干燥后向 D802送料。 LIC301投自動后注意 TI302溫度。將 P302出口切向 D302。 g、隨著反應的進行，逐漸關小 E205蒸氣直至完全關閉。 h、鋪好鋼絲網(wǎng)。 d、用空氣置換，頭蓋和人孔均應打開。 f、液面計也要吹掃干凈。 b、吹掃時應將泵隔開，以防止臟物進入泵的隔膜內，吹掃干凈后，進行干燥時，可以 使干燥氣通過泵體。 水沖洗結束，單機試運 812 小時后，清洗各機泵入口過濾器，原拆開的法蘭、調節(jié)閥、孔板、流量計全部復位，準備進行水聯(lián)運。 壓力表管嘴、孔板引出線，液位計引出線要聯(lián)系儀表一起沖洗干凈。進入容器、塔器設備前拆法蘭沖洗干凈后方可進入容器、塔器，并從各低點排凈。 沖洗方法和步驟 先沖洗裝置內的給水總管，再沖洗各支管，給水總管加臨時排空閥。 水運 水沖洗可與單機試運同時運行。 試壓方法 對壓力高于 50%，在確認無異常情況后，用肥皂水進行泄漏試驗，若無泄漏，以后每次升 10%，直至試驗壓力，逐級進行試驗；對壓力低于 ，一次將壓力升至規(guī)定壓力。 吹掃系統(tǒng)分類 表 4 吹掃系統(tǒng) 系統(tǒng) 吹掃中心 介質 丙烯進料緩沖系統(tǒng) D202 風 丙烯進料系統(tǒng) D302 風 高壓閃蒸系統(tǒng) D301 風 丙烯回收系統(tǒng) T301 風 低壓閃蒸系統(tǒng) F301 風 低壓丙烯洗滌系統(tǒng) T302 風 干燥系統(tǒng) D50 T502 風 Q/JSH J0401 裝置內各盲板的位置和狀態(tài)符合工藝要求。 安全設施到位，并靈活好用。41—2020 17 V30S 16 單絲、人造纖維 Z30S 25 高速紡低旦尼爾人造纖維 (BCF 和 CF復絲 ) Z39S 25 同上 (帶高度氣體衰減電阻 )(無紡布 ） H30S 35 高速紡 (3000M/分 )(無紡布 ) H39S 35 同上 (帶高度氣體衰減電阻 )(無紡布 ) 6 開工操作法 開工必備條件 檢查所有設備、管線、閥門、法蘭、人孔等安裝正確，符合技術標準，并且吹掃、氣密、置換合格。 107～ 179。41—2020 15 表 2 化工原材料消耗設計指標 序 號 名稱 消耗 產出量 計量 單位 消耗定額 每小時 每年 每小時 每年 1 原料 丙烯 t 101000 氫氣 kg ～ ～ 4320～ 10000 2 化學品 固體催化劑 kg 6000 三乙基鋁 kg 35000 給電子體 kg 1542 ATMER163 kg 5000 烴油 +脂 (催化劑用 ) kg 35000 擠壓用穩(wěn)定劑 US$ 13～ 45 181～ 626 179。 阻聚劑 本工藝所用阻聚劑為 2%CO（其余為 N2）和 10%CO（其余為 N2）兩種。 脫砷用催化劑 技術要求：含 CuO和 Zn≥ 80%（質量分數(shù)）， S≤ %（質量分數(shù)）； 外型尺寸：φ 5179。 外形尺寸：φ (2～ 3)mm，球形； 堆密度：≥ 700kg/m3。必須在惰性氣體下保存和運輸，高度小心，絕對避免接觸空氣和水。 氫氣的性質 氫氣分子式： H2； 分子量： ； 外觀和氣味：無色無味易燃氣體，微溶于水； 凝固點： 259℃； 沸點： ℃； 比重：在 ℃下為 /升（氣體）； 氣相密度（空氣 =1）： ； 蒸汽壓：在 ℃為 ； 自燃溫度： 580℃； 在空氣中的燃燒極限：下限 4% 上限 75%； 危險反應：在空氣中擴散能產生自燃，當與空氣、氧氣、氯氣混合時則燃燒或爆炸，與強氧化劑反應會產生爆炸危險。 Q/JSH J0401 包裝單元負責將聚丙烯粒料自動包裝成 25kg/袋，并將袋口縫合，送往碼垛單 元。 包裝區(qū) 正常生產時，每一滿罐（ D901A/B/C/D） PP粒料為一批料，批料均化時間為 610小時。 通過混合器 M801A/B配制好的添加劑，經 W802計量后，再與經 W801計量后的 PP粉料混合之后進入預混器 M802，混合后加到混煉機腔，混煉樹脂和添加劑，并通過排氣口放出富余氮氣及揮發(fā)物，由齒輪泵加壓，樹脂通過換網(wǎng)器，清除樹脂中的雜質，送到模板。丙烯中夾帶的粉料儲存在排放罐中，由底部排出回收。當儀表風總管的壓力降低時，在 HV641和 PV641控制下， D613將自動向儀表風總管補充氮氣。產生的熱量由夾套水帶走。其中，由 TV632控制的一股蒸汽冷凝液，進入 Z602，對界區(qū)蒸汽進行減壓和降溫。 裝置內使用的冷凍水儲存在 D604內，由 P601送往用戶。從 C502出來的 N2在 E503中加熱至 80100℃，又從 D502底部進入。 T501的操作溫度為 90100℃，它的熱水同時還作為 T301底再沸器 E303的熱源循環(huán)使用。粉料、 HCl和蒸汽在 T501中被洗滌下來，由塔底排出。汽蒸的目的是為了提高產品的質量，降低產品灰份和氯含量。廢油由齒輪泵 P303送往 D607，進行廢油處理。 物料在 F301內再次減壓至 ，閃蒸出來的丙烯氣經濾袋和安全過濾器 F302過濾后，進入低壓丙烯洗滌塔 T302。 D301頂部的動力分離器 A301可以使粉料盡可能不被帶走。 R201的出料由 D202的液位控制。 R201帶有一臺軸流泵 P201，用來維持物料在反應器內的循環(huán)。 D302中的丙烯通過丙烯進料泵 P301送往環(huán)管反應器 R201。 保安精制主要包括汽提塔 T70脫硫塔 T70脫水塔 T70脫胂塔 T704，它們分別可以脫除丙烯中的輕組分（乙烷 、一氧化碳、氫氣）、硫、水、胂等主催化劑“毒素”。D993中的氫氣被壓縮機 PK705壓縮至 ，經 F202過濾后進入到丙烯總管。 氫氣在本裝置的作用是分子量調節(jié)劑。主催化劑在 D201中被活化。通過嚴格的配制程序，最后將主催化劑混合在 10℃的油膏中，以保證主催化劑能均勻地加入反應系統(tǒng)。 DONOR系統(tǒng)必須在 N2封狀態(tài)下使用和保存。 DONOR對產品的等規(guī)度調節(jié)具有重要的作用。首先利用 N2將 TEAL從鋼瓶壓送到 TEAL貯罐 D111，再分批壓送到 TEAL計量罐 D101。41—2020 7 3 工藝流程概述 全裝置的工藝流程分為聚合區(qū)、造粒區(qū)、包裝區(qū)和循環(huán)水場。 T704為脫胂塔，主要是脫除砷化氫。 T701為汽提塔，利用汽提塔的操作原理脫除丙烯中的輕組分，尤其是一氧化碳。 Q/JSH G1102178。41—2020 IV 氣防系統(tǒng)的使用說明 ............................................................. 94 附件 ........................................................................... 96 消防預案 ....................................................................... 97 關鍵設備 ....................................................................... 98 附錄 A （規(guī)范性附錄） 裝置重大改造紀要 .............................................. 101 附錄 B （規(guī)范性附錄） 工藝聯(lián)鎖 ...................................................... 111 附錄 C （規(guī)范性附錄） 聚合區(qū)設備明細 ................................................ 117 主要機泵 ....................................................................... 117 反應器 ......................................................................... 119 主要容器 ....................................................................... 120 換熱器 ......................................................................... 123 安全閥 ......................................................................... 123 附錄 D （規(guī)范性附錄） 裝置原則 流程圖 ............................................... 126 Q/JSH J0401 PCW系統(tǒng)的操作 .................................................. 錯誤 !未定義書簽。 M802的操作 ..................................................... 錯誤 !未定義書簽。 工藝說明 ........................................................ 錯誤 !未定義書簽。 冷凍機組 PK601 ................................................. 錯誤 !未定義書簽。41—2020 III 14 主 要設備操作規(guī)程 ................................................................. 69 TEAL、 DONOR、 ATM163計量泵 P101A/B、 P104A/B、 P111A/B ............................ 69 主催計量泵 P108 ................................................................ 69 球罐原料泵 P－ 1/1,2............................................................. 70 預聚合循環(huán)泵 P200............................................................... 70 聚合循環(huán)泵 P201 ................................................................ 71 丙烯進料泵 P301A/B/C ............................................................ 72 動力分離器 A301 ................................................................ 74 干燥鼓風機 C502A/B.............................................................. 74 丙烯退料泵 P001 ................................................. 錯誤 !未定義書簽。 8 停工操作法 ........................................................................ 20 停工前的準備 .................................................................... 20 聚合單元停工步驟 .............................................................