【正文】 c、停工時務必將環(huán)管中的物料出盡。 f、丙烯保安精制、預精制系統(tǒng) Q/JSH J0401泄壓點為： HV307 、 FV323。操作壓力高于 ，置換壓力為 。 e、 PIC241降至 ，斷開增壓活塞。 HV311切排時間根據(jù)具體方案執(zhí) 行。 f、停小閃蒸線，停 F301反吹氣，停 PK301，中止低壓循環(huán)。 聚合單元停工步驟 注一氧化碳停工 a、?！叭齽焙蜌錃?，油洗 D201。 g、開 PK501尾氣外送。 建料位 a、投主催化劑前，啟動 PK801。41—2020 20 。 b、用氮氣置換后泄壓，盲好塔出入口的各盲板。 TEAL系統(tǒng)油運方案 a、 P102→ D10 D104循環(huán)清洗→ D607 b、 D104→ P102→ FO117→ Z103→ D103 → D111 → D101 → FO138→ HV112 → LI112 c、 D102→ P102→→ F101 → P101A/B → FT111 → D201→ D607 其它系統(tǒng) 100單元其它系統(tǒng)的油運都采用同樣方法。 Q/JSH J0401 新鮮水系統(tǒng)、高壓消防水系統(tǒng)用新鮮水沖洗；循環(huán)水系統(tǒng)、 T501 系統(tǒng)、 T502 系統(tǒng)用循環(huán)水沖洗；冷凍水系統(tǒng)、蒸汽冷凝液系統(tǒng)、夾套水系統(tǒng)、切粒水系統(tǒng)及脫鹽水總管用新鮮水沖洗，脫鹽水置換；洗眼器用新鮮水沖洗。 裝置試壓 試壓原則 按系統(tǒng)的不同壓力等級進行分區(qū)試驗。 現(xiàn)場對講系統(tǒng) 完好，對講機可以正常使用。 107 氮氣 Nm3 800 儀表空氣 Nm3 800 4 產(chǎn)品 均聚物 t 100000 5 副產(chǎn)品 廢聚合物 t 300 Q/JSH J0401 貯存：儲存在陰涼通風的倉房內(nèi)，倉溫不超過 30℃，遠離火種，應與氧化劑、壓縮空氣分開放置。 脫 S用催化劑 名稱：氧化鋅常溫精脫硫催化劑（ KT310或 T307）； 性能要求： ZnO≥ 80%（質(zhì)量分數(shù)），φ 5*(5～ 10)mm，柱狀顆粒，比表面：≥ 80m2/g，堆密度：(850～ 1100)kg/m3。 Q/JSH J0401電氣控制及上位管理系統(tǒng)負責監(jiān)視和控制整個機組的運行，輔助及公用工程系統(tǒng)負責生產(chǎn)線的動力供給。這些顆粒由 PCW系統(tǒng)送到脫水干燥器 D805，干燥后由分級器 S803進行分類，分離出不合格尺寸的顆粒?？筛鶕?jù)排放物不同情況，選擇進入低壓排放罐 D602或高壓排放罐 D601。添加劑 Atmer163預先加入到 D110中，鼓泡，攪拌。 從 D502底部排出的合格粉料，由粉料輸送系統(tǒng) PK801送至聚丙烯粉料緩沖倉 D802，等待造粒。 PK501將殘余丙烯壓縮至 。 從 T302頂部出來的丙烯，經(jīng) E304冷卻， D304緩沖后，進入循環(huán)氣壓縮機 PK301， PK301將丙烯壓縮至 ， 返回到 T301入口。另有一股丙烯從 T301底部排出，在小閃蒸線內(nèi)汽化后，與 D301底部流出的物料一起進入 F301，目的是將洗滌下來的粉料排出。 R201的壓力控制是通過與之相連的 D202的壓力控制來實現(xiàn)的。41—2020 8 的輕組分，進入尾氣回收系統(tǒng)。由水電解產(chǎn)生的氫氣經(jīng)過催化脫氧、吸附干燥后得到高純度的氫 氣，進入到氫氣貯罐 D993中。從催化劑計量泵 P108打出的油進入D108頂部，通過對活塞的壓力，將 D108中的催化劑送出至 D201，通過對油的計量可以精確地計量催化劑的加入量。為了方便計量，并根據(jù)產(chǎn)品性能的不同要求，再向 D110A/B中加入一定量的白油，配成不同濃度的 DONOR溶液。 聚合區(qū) 本裝置使用的催化劑分為主催化劑和助催化劑三乙基鋁（ TEAL）、給電子體（ DONOR）。 COS+H2O=H2S+CO2 ZnO+H2S=ZnS+H2O T703為 3A分子篩塔，繼續(xù)脫除 微量的水。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 排風扇 C803的操作 ............................................... 錯誤 !未定義書簽。 氫氣壓縮機組 PK705A/B ........................................... 錯誤 !未定義書簽。 事故處理和緊急預案 .............................................. 錯誤 !未定義書簽。 0401 13 包裝碼垛崗位操作法 ............................................................... 64 工藝流程概述 ................................................................... 64 開車 ........................................................................... 64 停車 ........................................................................... 64 F800校秤 ...................................................................... 64 噴墨打印機批號的輸入方法 ....................................................... 65 故障處理 ....................................................................... 65 Q/JSH J0401 15 擠壓造粒機組操作規(guī)程 .............................................. 錯誤 !未定義書簽。 振動分級篩 S803的操作 ........................................... 錯誤 !未定義書簽。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。該塔可以再生。 TEAL密封在鋼瓶內(nèi)貯存和運輸。本裝置一般使用 10%和 30%兩種，配制好的 DONOR溶液按照一定的流量控制通過 P104精確地輸送到 D201。 主催化劑、 TEAL、 DONOR在 D201中被混合均勻，溫度控制在 10℃。 D993的壓力控制在 ，當 D993的壓力超高時，需要將氫氣放空。從保安精制出來的丙烯被稱為“精丙烯”，經(jīng) F701過濾后進入到丙烯進料罐 D302中。 D202的壓力控制主要是通過調(diào)節(jié)進入 E203蒸發(fā)的液相丙烯流量來實現(xiàn)，另外從 D202頂部出來的氣相丙烯，也具有一定的調(diào)節(jié)作用。 T301系統(tǒng)中的 E301可將不凝氣排放到尾氣回收系統(tǒng)。 F301內(nèi)的粉料向下進入汽蒸罐 D501。少量的油貯存在廢油罐 D506中，最后排至油桶。 聚合區(qū)還有一個公用工程單元，它負責向全裝置提供冷凍水、蒸汽冷凝液、高壓氮氣，負責處理裝置內(nèi)廢水和含 TEAL廢油，負責在事故狀態(tài)下將裝置排放的丙烯氣化后，送往火炬系統(tǒng)。使用時，按照廢油比 Atmer163為 2:1的比例， 將 Atmer163加入到D607。丙烯在排放罐內(nèi)完全汽化，夾套蒸汽能夠提供丙烯汽化時所需要的熱量。尺寸合格的顆粒送到 D807， D807底部出來的顆粒通過顆粒輸送系統(tǒng)PK802送至均化料倉 D901。 循環(huán)水場 本裝置還包括有一個循環(huán)水場，負責向裝置內(nèi)提供循環(huán)冷卻水。41—2020 13 外觀：純凈、無色液體； 熔點： ℃； 沸點： 194℃； 比重（ 25℃）： ； 密度（ 25℃）： ； 分子量： ； TEAL是反應性非常強的化合物，在空氣中自燃，反應放 熱且異常迅速；與水劇烈反應，放出可燃氣體。 堿（脫水用固堿） 技術(shù)要求：片（粒）狀； 純度： 99%。 Q/JSH J040141—2020 16 表 3 聚丙烯產(chǎn)品牌號及用途表 序號 類 型 牌 號 MFR 用 途 1 注模成型 Q30G 技術(shù)元件 S30S 玩具、家用物品 T30G/T50G 3 玩具、家用物品 C30G/X30G 68 包裝盒、玩具、醫(yī)療元件 V30G 1216 包裝盒、玩具、家用物品 Z11G 25 注射品、醫(yī)院用物品 Z30G 25 家用物品、玩具和包裝 H30G 35 家用物品、玩具和包裝 2 擠壓成型 D60P 承壓管、管件、擠壓型材、膠帶 Q30P 薄板、小直徑管、膠帶、擠壓型材 S30S 熱成型吹膜、瓶子 S60D 片材、吹膜 3 BOPP 薄膜 X38F 一般包裝、層壓制品、膠帶 X38FA 一般包裝、有抗靜電性能 4 薄膜和 水淬膜 X30S 8 一般包裝 X37F 9 高質(zhì)量包裝 5 薄膜絲 /單絲 S30S 紡紗、細繩、擠壓網(wǎng)織品 T30S 3 紡織薄膜絲、地毯襯墊 C30S 6 撕裂薄膜絲作繩索和細繩、單絲 6 纖 維 F30S 11 毛型人造纖維、重旦尼樂復絲 F39F 12 同上 (帶高度氣體衰減電阻 ) Q/JSH J0401 各機組、機泵試運完成。氣密試驗以操作壓力為標準，設(shè)計壓力與工作壓力差別較大時，以最大工作壓力為準。 水沖洗的目的 清洗工藝設(shè)備及管線內(nèi)部在施工、制造、運輸過程中存積的焊渣、泥沙、鐵銹及其它雜質(zhì)。41—2020 19 水沖洗和單機試運可同時進行，電機空運 4小時合格，但單機試運每臺泵保證 812小時，軸承溫度＜ 65℃，電機溫度＜ 80℃，電流正常，水沖洗質(zhì)量達到排水清潔。 注意事項 a、不能用水沖洗管線和容器。 c、開人孔放出塔中的填料。注意 D30 PK301的平穩(wěn)過渡。 b、 DIC241升至 450kg/m3 時，開始建 D301料位。 h、將密度升至 560570kg/m3 。停 PK705和制氫站。 g、停止環(huán)管的進料和出料，停 P20 P200，丙烯封存，停 E205。 c、從 。 f、環(huán)管不再出料時，停 P302。操作壓力低于 ，置換壓力為操作壓力。 c、低壓脫氣系統(tǒng)（ F30 F30 T30 D304） 引壓點： F301氮氣接頭、 F302出口管線氮氣接口、 T302入口管線氮氣接口。41—2020 22 引壓點：各塔的氮氣接頭。 d、 D502料位波動時，易造成 C502停車，要及時開啟。 b、停工方案上必須明確指出：是否注一氧化碳 ； HV311是否切排。泄壓點為頂部安全閥副線。 b、 D30 T301系統(tǒng) 從 D301頂部、 T301入口 N2活接頭處引壓。 擠壓造粒單元停車 包裝碼垛單元停車 裝置吹掃清理 裝置進行檢修，或單個設(shè)備臨時停車維修后，要進行 N2 吹掃、置換。 c、檢查退料流程，如下： P301→ PIC231→ R200、 R201→大閃線→ D301→ T301→ P302→ 700旁路→ D302 ↓ →退料線→罐區(qū) d、 LV231A、 HV24 HV246打開出料，但 FIC301≯ 10000kg/h。41—2020 21 b、投用 E205蒸汽，維持 TIC241在 70℃。 e、維持高、低壓循環(huán)至少 2小時 。 停工時要和調(diào)度、中轉(zhuǎn)、氮氣站聯(lián)系，做好相應的停工準備。 f、通知化工站采樣分析。 k、注意保持升密速度均勻，保持氫濃度穩(wěn)定。 Q/JSH J0401 催化劑裝填 水解劑、脫硫劑、分子篩、脫砷劑的更換和裝填步驟如下： a、退盡塔中的丙烯。 油運 本裝置 100單元的設(shè)備、管線在開工前都要經(jīng)過吹掃、氮氣干燥、油運后方可投入使用。 用水把泵出入口沖洗干凈，在泵的電機允許電流情況下，按 3050%的流量向塔或容器裝水開始運行。適用于新鮮水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、脫鹽水系統(tǒng)（冷凍水系統(tǒng)、蒸汽冷凝液系統(tǒng)、 R201夾套水 系統(tǒng)、切粒水系統(tǒng)）、高壓消防水系統(tǒng)、 T501系統(tǒng)、 T502系統(tǒng)及洗眼器。41—2020 18 排放系統(tǒng) D60 D602 風 丙烯精制系統(tǒng) ∕ 風 氫氣系統(tǒng) D903 風 一氧化碳系統(tǒng) ∕ 風 尾氣系統(tǒng) ∕ 風 制氫站 ∕ 氮氣 汽蒸系統(tǒng) D50 T501 低壓蒸汽 公用工程 ∕ 本身介質(zhì) 三乙基鋁系統(tǒng) ∕ 氮氣、油 注： 三乙基鋁系統(tǒng)要先用氮氣吹掃后，再用油洗。 火炬試點成功。 107 蒸汽 kg