【正文】 裝區(qū)和循環(huán)水場。通過嚴格的配制程序，最后將主催化劑混合在 10℃的油膏中，以保證主催化劑能均勻地加入反應系統(tǒng)。 保安精制主要包括汽提塔 T70脫硫塔 T70脫水塔 T70脫胂塔 T704，它們分別可以脫除丙烯中的輕組分（乙烷 、一氧化碳、氫氣）、硫、水、胂等主催化劑“毒素”。 D301頂部的動力分離器 A301可以使粉料盡可能不被帶走。粉料、 HCl和蒸汽在 T501中被洗滌下來，由塔底排出。其中，由 TV632控制的一股蒸汽冷凝液，進入 Z602，對界區(qū)蒸汽進行減壓和降溫。 通過混合器 M801A/B配制好的添加劑，經(jīng) W802計量后，再與經(jīng) W801計量后的 PP粉料混合之后進入預混器 M802，混合后加到混煉機腔，混煉樹脂和添加劑，并通過排氣口放出富余氮氣及揮發(fā)物，由齒輪泵加壓，樹脂通過換網(wǎng)器，清除樹脂中的雜質(zhì)，送到模板。 氫氣的性質(zhì) 氫氣分子式： H2； 分子量： ； 外觀和氣味：無色無味易燃氣體，微溶于水； 凝固點： 259℃； 沸點： ℃； 比重：在 ℃下為 /升（氣體）； 氣相密度（空氣 =1）： ； 蒸汽壓：在 ℃為 ； 自燃溫度： 580℃； 在空氣中的燃燒極限：下限 4% 上限 75%； 危險反應：在空氣中擴散能產(chǎn)生自燃，當與空氣、氧氣、氯氣混合時則燃燒或爆炸，與強氧化劑反應會產(chǎn)生爆炸危險。 阻聚劑 本工藝所用阻聚劑為 2%CO（其余為 N2）和 10%CO（其余為 N2）兩種。 安全設(shè)施到位，并靈活好用。 水運 水沖洗可與單機試運同時運行。 水沖洗結(jié)束，單機試運 812 小時后，清洗各機泵入口過濾器，原拆開的法蘭、調(diào)節(jié)閥、孔板、流量計全部復位，準備進行水聯(lián)運。 h、鋪好鋼絲網(wǎng)。 e、從 AC25放料，確認物料干燥后向 D802送料。停汽蒸、干燥系統(tǒng)。 b、按照聚合單元停工步驟，操作到第五步。泄壓點為： PV22 PV24 HV24 HV243。 停工注意事項 a、停工使要有明確的目的和原因，并做好相應的停工準備。泄壓點為各塔安全閥副線。一般情況下，置換三次即可合格。 注 a：出空料位 時，要防止蒸汽倒竄。 b、注一或兩瓶濃度為 10%一氧化碳，相應調(diào)節(jié) FIC203，環(huán)管降密。 LIC301投自動后注意 TI302溫度。 d、用空氣置換，頭蓋和人孔均應打開。 壓力表管嘴、孔板引出線，液位計引出線要聯(lián)系儀表一起沖洗干凈。 試壓方法 對壓力高于 50%，在確認無異常情況后，用肥皂水進行泄漏試驗，若無泄漏，以后每次升 10%，直至試驗壓力，逐級進行試驗；對壓力低于 ，一次將壓力升至規(guī)定壓力。41—2020 17 V30S 16 單絲、人造纖維 Z30S 25 高速紡低旦尼爾人造纖維 (BCF 和 CF復絲 ) Z39S 25 同上 (帶高度氣體衰減電阻 )(無紡布 ） H30S 35 高速紡 (3000M/分 )(無紡布 ) H39S 35 同上 (帶高度氣體衰減電阻 )(無紡布 ) 6 開工操作法 開工必備條件 檢查所有設(shè)備、管線、閥門、法蘭、人孔等安裝正確，符合技術(shù)標準，并且吹掃、氣密、置換合格。 脫砷用催化劑 技術(shù)要求：含 CuO和 Zn≥ 80%（質(zhì)量分數(shù)）， S≤ %（質(zhì)量分數(shù)）； 外型尺寸：φ 5179。 Q/JSH J0401丙烯中夾帶的粉料儲存在排放罐中，由底部排出回收。 裝置內(nèi)使用的冷凍水儲存在 D604內(nèi)，由 P601送往用戶。汽蒸的目的是為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低產(chǎn)品灰份和氯含量。 R201的出料由 D202的液位控制。D993中的氫氣被壓縮機 PK705壓縮至 ，經(jīng) F202過濾后進入到丙烯總管。 DONOR系統(tǒng)必須在 N2封狀態(tài)下使用和保存。 T704為脫胂塔，主要是脫除砷化氫。 PCW系統(tǒng)的操作 .................................................. 錯誤 !未定義書簽。41—2020 III 14 主 要設(shè)備操作規(guī)程 ................................................................. 69 TEAL、 DONOR、 ATM163計量泵 P101A/B、 P104A/B、 P111A/B ............................ 69 主催計量泵 P108 ................................................................ 69 球罐原料泵 P－ 1/1,2............................................................. 70 預聚合循環(huán)泵 P200............................................................... 70 聚合循環(huán)泵 P201 ................................................................ 71 丙烯進料泵 P301A/B/C ............................................................ 72 動力分離器 A301 ................................................................ 74 干燥鼓風機 C502A/B.............................................................. 74 丙烯退料泵 P001 ................................................. 錯誤 !未定義書簽。41—2020 II D302丙烯中斷 .................................................................. 31 P301A/B/C停 ................................................................... 31 D301料位升高 .................................................................. 32 環(huán)管反應器下游設(shè)備故障 ......................................................... 32 冷凍水故障 ..................................................................... 32 循環(huán)冷卻水故障 ................................................................. 33 蒸汽故障 ....................................................................... 34 氮氣故障 ....................................................................... 34 儀表風故障 ..................................................................... 34 瞬時停電 ....................................................................... 35 電源故障 ....................................................................... 35 DCS系統(tǒng)主電源及備用電源同時斷電 ................................................ 36 10 內(nèi)操崗位操作法 ................................................................... 37 正常操作 ....................................................................... 37 產(chǎn)品質(zhì)量的控制 ................................................................. 38 操作方法 ....................................................................... 39 事故狀態(tài)下的處理要點 ........................................................... 41 11 外操崗位操作法 ................................................................... 42 催化劑的配制和計量 ............................................................. 42 丙烯預精制 ..................................................................... 44 保安精制 ....................................................................... 45 排放系統(tǒng)的操作 ................................................................. 45 廢油處理單元 ................................................................... 46 廢水處理系統(tǒng) ................................................................... 46 球罐 ........................................................................... 46 制氫站操作法 ................................................................... 47 環(huán)管系統(tǒng)的操作 ................................................................. 48 反應器進料系統(tǒng)的操作 .......................................................... 51 高壓閃蒸系統(tǒng)的操作 ............................................................ 52 低壓閃蒸系統(tǒng)的操作 ............................................................ 53 汽蒸干燥系統(tǒng)的操作 ............................................................ 54 12 循環(huán)水崗位操作法 ................................................................. 56 循環(huán)水場概述 ................................................................... 56 工藝流程概述和設(shè)備簡介 ......................................................... 57 循環(huán)水場的開停工及正常操作 ..................................................... 59 故障原因和處理方法 .............................................. 錯誤 !未定義書簽。 干燥器 D805的操作 ............................................... 錯誤 !未定義書簽。 T702為脫硫塔，主要是脫除羰基硫。使用時先將 100% DONOR溶液通過氣動泵 P103送至給電子體貯罐 D110A/B。裝置內(nèi)使用的氫氣由制氫站供給，制氫站包括水電解制氫裝置和氫氣純化裝置兩部分。聚合反應放出的熱量由反應器夾套水帶走，夾套水通過 E202與循環(huán)冷卻水進行熱交換來實現(xiàn)夾套水溫度的穩(wěn)定。 當?shù)蛪洪W蒸系統(tǒng)故障時，可由 F301前的三通閥 HV311將物料排放至排放系統(tǒng)。 T502的循環(huán)液在 E502中進行冷卻，以穩(wěn)定 T502的操作溫度。 裝置排放的液相丙烯先由排放系統(tǒng)進行處理后，再送往 火炬。碼垛單元負責將包裝好的料袋自動堆碼成所需垛形。 脫 COS用的催化劑