【正文】 的熱量由夾套水帶走。 PK602可以將界區(qū)的低壓氮氣，加壓成為高壓氮氣，供全裝置使用。當儀表風總管的壓力降低時，在 HV641和 PV641控制下， D613將自動向儀表風總管補充氮氣?？筛鶕欧盼锊煌闆r，選擇進入低壓排放罐 D602或高壓排放罐 D601。丙烯中夾帶的粉料儲存在排放罐中，由底部排出回收。 裝置內產生的廢水全部進入廢水池 Z601，然后由 P606送往循環(huán)水場，再送到總廠污水處理廠。 通過混合器 M801A/B配制好的添加劑，經 W802計量后，再與經 W801計量后的 PP粉料混合之后進入預混器 M802，混合后加到混煉機腔，混煉樹脂和添加劑，并通過排氣口放出富余氮氣及揮發(fā)物，由齒輪泵加壓，樹脂通過換網器，清除樹脂中的雜質，送到模板。這些顆粒由 PCW系統(tǒng)送到脫水干燥器 D805，干燥后由分級器 S803進行分類，分離出不合格尺寸的顆粒。 包裝區(qū) 正常生產時，每一滿罐（ D901A/B/C/D） PP粒料為一批料，批料均化時間為 610小時。均化結束后，可根據生產安排停 PK901或將 PK901目標料倉切向 D902，將 D901A中粒料送至 D902，進行包裝。 包裝單元負責將聚丙烯粒料自動包裝成 25kg/袋，并將袋口縫合，送往碼垛單 元。電氣控制及上位管理系統(tǒng)負責監(jiān)視和控制整個機組的運行，輔助及公用工程系統(tǒng)負責生產線的動力供給。 Q/JSH J040141—2020 11 26 氫儲罐 D993 壓力 MPa ～ 27 D201 溫度 TIC211 ℃ 10～ 20 28 R200 進料丙烯量 FIC204 kg/h 1400～ 3300 29 R200 溫度 TIC221 ℃ 12～ 20 30 R200 壓力 PIC221 MPa ～ 31 D202 壓力 PIC231 MPa ～ 表 1 裝置設計數據和指標 (續(xù)完 ) 序號 項目 計量單位 控制指標 32 R201 溫度 TIC241 ℃ ～ 33 R201 密度 DIC241 kg/m3 550～ 580 34 D301 頂部溫度 ℃ 68～ 75 35 D302 液 位 % 55～ 80 36 D301 頂丙烯流量 kg/h 8000～ 15000 37 PK705 出口壓力 PIC735 MPa ～ 38 EX801 負荷 t/h 6～ 15 39 EX801 筒體溫度 ℃ 200～ 260 40 G/P 入口壓力 MPa ～ 41 S/C 前后壓差 MPa ≤ 10 42 PCW 溫度 ℃ 50～ 80 43 PCW m3/h ≥ 130 44 熱油溫度 ℃ 260～ 300 Q/JSH J0401 氫氣的性質 氫氣分子式： H2； 分子量： ； 外觀和氣味：無色無味易燃氣體，微溶于水； 凝固點： 259℃； 沸點： ℃； 比重：在 ℃下為 /升（氣體）； 氣相密度（空氣 =1）： ； 蒸汽壓：在 ℃為 ； 自燃溫度： 580℃； 在空氣中的燃燒極限：下限 4% 上限 75%； 危險反應：在空氣中擴散能產生自燃，當與空氣、氧氣、氯氣混合時則燃燒或爆炸，與強氧化劑反應會產生爆炸危險。 Q/JSH J0401必須在惰性氣體下保存和運輸，高度小心，絕對避免接觸空氣和水。必須在惰性氣體保護下運輸，可在環(huán)境條件下貯存。 外形尺寸：φ (2～ 3)mm，球形； 堆密度：≥ 700kg/m3。 脫 S用催化劑 名稱：氧化鋅常溫精脫硫催化劑（ KT310或 T307）； 性能要求： ZnO≥ 80%（質量分數），φ 5*(5～ 10)mm，柱狀顆粒，比表面：≥ 80m2/g，堆密度：(850～ 1100)kg/m3。 脫砷用催化劑 技術要求：含 CuO和 Zn≥ 80%（質量分數）， S≤ %（質量分數）； 外型尺寸：φ 5179。 ATMER163 Q/JSH J0401 阻聚劑 本工藝所用阻聚劑為 2%CO（其余為 N2）和 10%CO（其余為 N2）兩種。 貯存：儲存在陰涼通風的倉房內，倉溫不超過 30℃，遠離火種，應與氧化劑、壓縮空氣分開放置。41—2020 15 表 2 化工原材料消耗設計指標 序 號 名稱 消耗 產出量 計量 單位 消耗定額 每小時 每年 每小時 每年 1 原料 丙烯 t 101000 氫氣 kg ～ ～ 4320～ 10000 2 化學品 固體催化劑 kg 6000 三乙基鋁 kg 35000 給電子體 kg 1542 ATMER163 kg 5000 烴油 +脂 (催化劑用 ) kg 35000 擠壓用穩(wěn)定劑 US$ 13～ 45 181～ 626 179。 106 3 公用工程 循環(huán)水 m3 170 2362 *107 電 kw178。 107～ 179。 107 氮氣 Nm3 800 儀表空氣 Nm3 800 4 產品 均聚物 t 100000 5 副產品 廢聚合物 t 300 Q/JSH J040141—2020 17 V30S 16 單絲、人造纖維 Z30S 25 高速紡低旦尼爾人造纖維 (BCF 和 CF復絲 ) Z39S 25 同上 (帶高度氣體衰減電阻 )(無紡布 ） H30S 35 高速紡 (3000M/分 )(無紡布 ) H39S 35 同上 (帶高度氣體衰減電阻 )(無紡布 ) 6 開工操作法 開工必備條件 檢查所有設備、管線、閥門、法蘭、人孔等安裝正確，符合技術標準，并且吹掃、氣密、置換合格。 現場就地一次表、 DCS、 ESD等備用完好。 安全設施到位，并靈活好用。 現場對講系統(tǒng) 完好，對講機可以正常使用。 裝置內各盲板的位置和狀態(tài)符合工藝要求。 開工準備 裝置吹掃 吹掃原則 a) 吹掃應分區(qū)、分段進行，先主管后支管，從高到低； b) 易損壞的管件要拆除；對儀表要加以保護； c) 臨時盲板要有專人負責，并做好記錄。 吹掃系統(tǒng)分類 表 4 吹掃系統(tǒng) 系統(tǒng) 吹掃中心 介質 丙烯進料緩沖系統(tǒng) D202 風 丙烯進料系統(tǒng) D302 風 高壓閃蒸系統(tǒng) D301 風 丙烯回收系統(tǒng) T301 風 低壓閃蒸系統(tǒng) F301 風 低壓丙烯洗滌系統(tǒng) T302 風 干燥系統(tǒng) D50 T502 風 Q/JSH J0401 裝置試壓 試壓原則 按系統(tǒng)的不同壓力等級進行分區(qū)試驗。 試壓方法 對壓力高于 50%，在確認無異常情況后，用肥皂水進行泄漏試驗，若無泄漏，以后每次升 10%，直至試驗壓力，逐級進行試驗；對壓力低于 ，一次將壓力升至規(guī)定壓力。 泄漏率的計算公式： A=（ P1P2） /t179。 水運 水沖洗可與單機試運同時運行。 新鮮水系統(tǒng)、高壓消防水系統(tǒng)用新鮮水沖洗；循環(huán)水系統(tǒng)、 T501 系統(tǒng)、 T502 系統(tǒng)用循環(huán)水沖洗；冷凍水系統(tǒng)、蒸汽冷凝液系統(tǒng)、夾套水系統(tǒng)、切粒水系統(tǒng)及脫鹽水總管用新鮮水沖洗，脫鹽水置換；洗眼器用新鮮水沖洗。 沖洗方法和步驟 先沖洗裝置內的給水總管，再沖洗各支管，給水總管加臨時排空閥。 沖洗時要注意排空量，沖洗總管時閥門不能一下開啟過大。進入容器、塔器設備前拆法蘭沖洗干凈后方可進入容器、塔器，并從各低點排凈。 Q/JSH J0401 壓力表管嘴、孔板引出線，液位計引出線要聯系儀表一起沖洗干凈。出口閥應開一下，關一段時間，保證管內有一定流速，水流速不小于 ，確保沖洗干凈。 水沖洗結束，單機試運 812 小時后，清洗各機泵入口過濾器，原拆開的法蘭、調節(jié)閥、孔板、流量計全部復位，準備進行水聯運。 TEAL系統(tǒng)油運方案 a、 P102→ D10 D104循環(huán)清洗→ D607 b、 D104→ P102→ FO117→ Z103→ D103 → D111 → D101 → FO138→ HV112 → LI112 c、 D102→ P102→→ F101 → P101A/B → FT111 → D201→ D607 其它系統(tǒng) 100單元其它系統(tǒng)的油運都采用同樣方法。 b、吹掃時應將泵隔開，以防止臟物進入泵的隔膜內，吹掃干凈后，進行干燥時，可以 使干燥氣通過泵體。 d、應在所有能取樣的地方取樣，分析干燥氣的露點，一定要確保管線中的水份已除去。 f、液面計也要吹掃干凈。 b、用氮氣置換后泄壓，盲好塔出入口的各盲板。 d、用空氣置換，頭蓋和人孔均應打開。 f、按規(guī)定的數量尺寸裝好各劑并扒平。 h、鋪好鋼絲網。41—2020 20 。 g、隨著反應的進行，逐漸關小 E205蒸氣直至完全關閉。 i、隨著反應的進行，增加 FIC203流量。將 P302出口切向 D302。 建料位 a、投主催化劑前，啟動 PK801。 LIC301投自動后注意 TI302溫度。注意 PK301的平穩(wěn)過渡。 e、從 AC25放料，確認物料干燥后向 D802送料。 g、開 PK501尾氣外送。將裝置調節(jié)平穩(wěn)，各參數投至 NORMAL狀態(tài)，并根據分析結果調產品質量。 包裝碼垛單元開車 見 13章《包裝碼垛崗位操作法》。如果需要檢修，還應包括退丙烯和吹掃方案。 聚合單元停工步驟 注一氧化碳停工 a、?！叭齽焙蜌錃?，油洗 D201。 b、注一或兩瓶濃度為 10%一氧化碳，相應調節(jié) FIC203，環(huán)管降密。 HV311是否切排，根據停工方案而定。停汽蒸、干燥系統(tǒng)。 f、停小閃蒸線，停 F301反吹氣，停 PK301，中止低壓循環(huán)。 h、停 P302，中止高壓循環(huán)。 j、主催化劑、 TEAL、 DONOR、 ATMER16油等物料封存于貯罐內。 Q/JSH J0401 HV311切排時間根據具體方案執(zhí) 行。 注 a：出空料位 時，要防止蒸汽倒竄。 注 c：停小閃蒸線后，用 P302出口丙烯沖洗至少 1小時。 b、按照聚合單元停工步驟，操作到第五步。 e、 PIC241降至 ，斷開增壓活塞。 g、 D302壓力低于 ，停 P301，停止退料。 i、丙烯退完后停 P205。 k、球罐、預精制退料見有關規(guī)程。操作壓力高于 ，置換壓力為 。一般情況下，置換三次即可合格。第一次置換時注意大環(huán)管底部彎頭是否結霜，如已經結霜，啟動 I209將剩余丙烯切排。泄壓點為： PV22 PV24 HV24 HV243。泄壓點為： HV307 、 FV323。泄壓點為： PV31HV341。 d、汽蒸系統(tǒng)（ D50 D50 S50 T501） 引壓點： FV502后氮氣接口。 e、丙烯進料罐 D302 引壓點： D302上部的高壓氮氣接口。 f、丙烯保安精制、預精制系統(tǒng) Q/JSH J0401泄壓點為各塔安全閥副線。 三乙基鋁 TEAL 三乙基鋁通過氮封保存在 D11 D101中，如果須切斷界區(qū) N2線則必須用 N2鋼瓶對系統(tǒng)進行保護，若該系統(tǒng)需檢修，則用油稀釋 TEAL后打入 D607進行廢油處理。 停工注意事項 a、停工使要有明確的目的和原因，并做好相應的停工準備。 c、停工時務必將環(huán)管中的物料出盡。 e、環(huán)管中的物料出盡后，應將 D30 D50 D502排空， F301留少許料位。 盲板明細及盲板管理 盲板明細表 表 5 界區(qū)盲板 序號 安裝部位 管線尺寸 正常生產時狀態(tài) 1 冷卻水供水總管 28″ 通 2 冷卻水回水總管 28″ 通 3 脫鹽水總管 2″ 通 4 工廠風總管 2″ 通 5 儀表風總管 3″ 通 6 氮氣總管 3″ 通 7 中壓蒸汽總管 10″ 通 8 蒸汽冷凝液總管 2″ 通 9 丙烯出裝置總管 3″ 通 10 丙烯出裝置總管 2″ 通 11 氫氣去 PK705A/B 1″ 通 12 尾氣 2″ 通 13 火炬氣 24″ 通 表 6 裝置區(qū)盲板 序號 盲板 編號 盲板所在 管線編號 盲板所在 管線名稱 盲板位置 開工時 盲板狀態(tài) 1 001 28′ CWS500C 冷卻水供水 蝶閥后止逆閥前 2 002 28′ CWR500C 冷卻水回水 出裝置蝶閥前 3 003 2′ DW103504C（ IB） 脫鹽水 閘閥與止逆閥之間 4 004 2′ PA121511C 工廠風