【正文】 .................... 10 6 化學藥劑性質(zhì)及消耗 ................................................................ 12 化學藥劑性質(zhì) .................................................................... 12 7 開工操作法 ........................................................................ 17 開工必備條件 .................................................................... 17 開工準備 ........................................................................ 17 開工步驟及關鍵操作 ............................................... 錯誤 !未定義書簽。 040141—2020 I 目 次 前言 ................................................................................. 5 1 范圍 ............................................................................... 5 2 規(guī)范性引用文件 ..................................................... 錯誤 !未定義書簽。 事故處理和緊急預案 .............................................. 錯誤 !未定義書簽。 尾氣壓縮機組 PK501A ............................................. 錯誤 !未定義書簽。 氫氣壓縮機組 PK705A/B ........................................... 錯誤 !未定義書簽。 計量系統(tǒng) W801和 W802 ............................................. 錯誤 !未定義書簽。 排風扇 C803的操作 ............................................... 錯誤 !未定義書簽。 熱油系統(tǒng)的操作 ................................................. 錯誤 !未定義書簽。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 其中 T001為固堿塔，脫除大量水和無機硫 2NaOH+CO2=Na2CO3+H2O 2NaOH+H2S=Na2S+2H2O NaOH+nH2O=NaOH178。 COS+H2O=H2S+CO2 ZnO+H2S=ZnS+H2O T703為 3A分子篩塔，繼續(xù)脫除 微量的水。 鏈引發(fā) [Cat]⊕Θ — R＋ CH2＝ CH→ [Cat]⊕Θ — CH2— CH— R Q/JSH J0401 聚合區(qū) 本裝置使用的催化劑分為主催化劑和助催化劑三乙基鋁（ TEAL）、給電子體（ DONOR）。 TEAL系統(tǒng)的管線和設備經(jīng)常需要用來自 D104的新鮮油進行沖洗，沖洗后的廢油通過齒輪泵 P102送至廢油罐 D607，再和其它廢油統(tǒng)一處理。為了方便計量，并根據(jù)產(chǎn)品性能的不同要求，再向 D110A/B中加入一定量的白油，配成不同濃度的 DONOR溶液。通過 Z110鼓泡排氣后待用。從催化劑計量泵 P108打出的油進入D108頂部，通過對活塞的壓力，將 D108中的催化劑送出至 D201，通過對油的計量可以精確地計量催化劑的加入量。預聚合的目的在于使催化劑表面包裹上一層聚丙烯薄層，當催化劑進入環(huán)管反應器時，這個薄層起保護催化劑的作用，防止催化劑在突遇高溫時發(fā)生爆裂，生成大量細粉。由水電解產(chǎn)生的氫氣經(jīng)過催化脫氧、吸附干燥后得到高純度的氫 氣，進入到氫氣貯罐 D993中。丙烯先進入固堿塔 T001和分子篩塔 T002，除去其中大量的水分，精制合格后的丙烯進入丙烯球罐 Q1/2，兩個球罐可以切換使用。41—2020 8 的輕組分，進入尾氣回收系統(tǒng)。 R201的丙烯主要有兩個來源，一個由 P301直接送入，另一個由 P301經(jīng) E20 Z203和 R200后進入R201。 R201的壓力控制是通過與之相連的 D202的壓力控制來實現(xiàn)的。當后續(xù)系統(tǒng)故障時，可以從 D301前的三通閥 HV301，將物料排向排放系統(tǒng)。另有一股丙烯從 T301底部排出，在小閃蒸線內(nèi)汽化后，與 D301底部流出的物料一起進入 F301，目的是將洗滌下來的粉料排出。氣相丙烯中夾帶的粉料和 TEAL被洗滌下來。 從 T302頂部出來的丙烯，經(jīng) E304冷卻， D304緩沖后，進入循環(huán)氣壓縮機 PK301， PK301將丙烯壓縮至 ， 返回到 T301入口。蒸汽由底部進入，將粉料中的殘余催化劑分解后，由D501頂部出來進入水洗塔 T501。 PK501將殘余丙烯壓縮至 。 D502內(nèi)有螺旋篩板，可以使物料不發(fā)生混流。 從 D502底部排出的合格粉料，由粉料輸送系統(tǒng) PK801送至聚丙烯粉料緩沖倉 D802，等待造粒。 Q/JSH J0401添加劑 Atmer163預先加入到 D110中，鼓泡，攪拌。 PK602可以將界區(qū)的低壓氮氣，加壓成為高壓氮氣，供全裝置使用。可根據(jù)排放物不同情況，選擇進入低壓排放罐 D602或高壓排放罐 D601。 裝置內(nèi)產(chǎn)生的廢水全部進入廢水池 Z601，然后由 P606送往循環(huán)水場，再送到總廠污水處理廠。這些顆粒由 PCW系統(tǒng)送到脫水干燥器 D805，干燥后由分級器 S803進行分類，分離出不合格尺寸的顆粒。均化結(jié)束后，可根據(jù)生產(chǎn)安排停 PK901或?qū)?PK901目標料倉切向 D902，將 D901A中粒料送至 D902，進行包裝。電氣控制及上位管理系統(tǒng)負責監(jiān)視和控制整個機組的運行，輔助及公用工程系統(tǒng)負責生產(chǎn)線的動力供給。41—2020 11 26 氫儲罐 D993 壓力 MPa ～ 27 D201 溫度 TIC211 ℃ 10～ 20 28 R200 進料丙烯量 FIC204 kg/h 1400～ 3300 29 R200 溫度 TIC221 ℃ 12～ 20 30 R200 壓力 PIC221 MPa ～ 31 D202 壓力 PIC231 MPa ～ 表 1 裝置設計數(shù)據(jù)和指標 (續(xù)完 ) 序號 項目 計量單位 控制指標 32 R201 溫度 TIC241 ℃ ～ 33 R201 密度 DIC241 kg/m3 550～ 580 34 D301 頂部溫度 ℃ 68～ 75 35 D302 液 位 % 55～ 80 36 D301 頂丙烯流量 kg/h 8000～ 15000 37 PK705 出口壓力 PIC735 MPa ～ 38 EX801 負荷 t/h 6～ 15 39 EX801 筒體溫度 ℃ 200～ 260 40 G/P 入口壓力 MPa ～ 41 S/C 前后壓差 MPa ≤ 10 42 PCW 溫度 ℃ 50～ 80 43 PCW m3/h ≥ 130 44 熱油溫度 ℃ 260～ 300 Q/JSH J0401 Q/JSH J0401必須在惰性氣體保護下運輸，可在環(huán)境條件下貯存。 脫 S用催化劑 名稱：氧化鋅常溫精脫硫催化劑（ KT310或 T307）； 性能要求： ZnO≥ 80%（質(zhì)量分數(shù)），φ 5*(5～ 10)mm，柱狀顆粒，比表面：≥ 80m2/g，堆密度：(850～ 1100)kg/m3。 ATMER163 Q/JSH J0401 貯存：儲存在陰涼通風的倉房內(nèi)，倉溫不超過 30℃，遠離火種，應與氧化劑、壓縮空氣分開放置。 106 3 公用工程 循環(huán)水 m3 170 2362 *107 電 kw178。 107 氮氣 Nm3 800 儀表空氣 Nm3 800 4 產(chǎn)品 均聚物 t 100000 5 副產(chǎn)品 廢聚合物 t 300 Q/JSH J0401 現(xiàn)場就地一次表、 DCS、 ESD等備用完好。 現(xiàn)場對講系統(tǒng) 完好，對講機可以正常使用。 開工準備 裝置吹掃 吹掃原則 a) 吹掃應分區(qū)、分段進行，先主管后支管，從高到低； b) 易損壞的管件要拆除；對儀表要加以保護； c) 臨時盲板要有專人負責，并做好記錄。 裝置試壓 試壓原則 按系統(tǒng)的不同壓力等級進行分區(qū)試驗。 泄漏率的計算公式： A=（ P1P2） /t179。 新鮮水系統(tǒng)、高壓消防水系統(tǒng)用新鮮水沖洗；循環(huán)水系統(tǒng)、 T501 系統(tǒng)、 T502 系統(tǒng)用循環(huán)水沖洗；冷凍水系統(tǒng)、蒸汽冷凝液系統(tǒng)、夾套水系統(tǒng)、切粒水系統(tǒng)及脫鹽水總管用新鮮水沖洗，脫鹽水置換；洗眼器用新鮮水沖洗。 沖洗時要注意排空量，沖洗總管時閥門不能一下開啟過大。 Q/JSH J0401出口閥應開一下，關一段時間，保證管內(nèi)有一定流速，水流速不小于 ，確保沖洗干凈。 TEAL系統(tǒng)油運方案 a、 P102→ D10 D104循環(huán)清洗→ D607 b、 D104→ P102→ FO117→ Z103→ D103 → D111 → D101 → FO138→ HV112 → LI112 c、 D102→ P102→→ F101 → P101A/B → FT111 → D201→ D607 其它系統(tǒng) 100單元其它系統(tǒng)的油運都采用同樣方法。 d、應在所有能取樣的地方取樣，分析干燥氣的露點，一定要確保管線中的水份已除去。 b、用氮氣置換后泄壓，盲好塔出入口的各盲板。 f、按規(guī)定的數(shù)量尺寸裝好各劑并扒平。41—2020 20 。 i、隨著反應的進行，增加 FIC203流量。 建料位 a、投主催化劑前，啟動 PK801。注意 PK301的平穩(wěn)過渡。 g、開 PK501尾氣外送。 包裝碼垛單元開車 見 13章《包裝碼垛崗位操作法》。 聚合單元停工步驟 注一氧化碳停工 a、?！叭齽焙蜌錃猓拖?D201。 HV311是否切排，根據(jù)停工方案而定。 f、停小閃蒸線，停 F301反吹氣，停 PK301，中止低壓循環(huán)。 j、主催化劑、 TEAL、 DONOR、 ATMER16油等物料封存于貯罐內(nèi)。 HV311切排時間根據(jù)具體方案執(zhí) 行。 注 c：停小閃蒸線后，用 P302出口丙烯沖洗至少 1小時。 e、 PIC241降至 ，斷開增壓活塞。 i、丙烯退完后停 P205。操作壓力高于 ，置換壓力為 。第一次置換時注意大環(huán)管底部彎頭是否結(jié)霜，如已經(jīng)結(jié)霜，啟動 I209將剩余丙烯切排。泄壓點為： HV307 、 FV323。 d、汽蒸系統(tǒng)（ D50 D50 S50 T501） 引壓點： FV502后氮氣接口。 f、丙烯保安精制、預精制系統(tǒng) Q/JSH J0401 三乙基鋁 TEAL 三乙基鋁通過氮封保存在 D11 D101中，如果須切斷界區(qū) N2線則必須用 N2鋼瓶對系統(tǒng)進行保護，若該系統(tǒng)需檢修，則用油稀釋 TEAL后打入 D607進行廢油處理。 c、停工時務必將環(huán)管中的物料出盡。 盲板明細及盲板管理 盲板明細表 表 5 界區(qū)盲板 序號 安裝部位 管線尺寸 正常生產(chǎn)時狀態(tài) 1 冷卻水供水總管 28″ 通 2 冷卻水回水總管 28″ 通 3 脫鹽水總管 2″ 通 4 工廠風總管 2″ 通 5 儀表風總管 3″ 通 6 氮氣總管 3″ 通 7 中壓蒸汽總管 10″ 通 8 蒸汽冷凝液總管 2″ 通 9 丙烯出裝置總管 3″ 通 10 丙烯出裝置總管 2″ 通 11 氫氣去 PK705A/B 1″ 通 12 尾氣 2″ 通 13 火炬氣 24″ 通 表 6 裝置區(qū)盲板 序號 盲板 編號 盲板所在 管線編號 盲板所在 管線名稱 盲板位置 開工時 盲板狀態(tài) 1 001 28′ CWS500C 冷卻水供水 蝶閥后止逆閥前 2 002 28′ CWR500C 冷卻水回水 出裝置蝶閥前 3 003 2′ DW103504C（ IB） 脫鹽水 閘閥與止逆閥之間 4 004 2′ PA121511C 工廠風