聚丙烯生產(chǎn)工藝比選-預覽頁
【正文】 用煉廠氣為原料進行生產(chǎn)采用本工藝，即可以用乙烯裂解裝置聯(lián)產(chǎn)的丙烯作原料，亦可用純度較低的丙烯作原料，而且本工藝在裝置規(guī)模上很適宜于與目前煉廠丙烯資源配套。2.“液池”工藝（Liguid Pool Process）該工藝是達特公司與埃爾帕索（ELpaso）公司組成的聯(lián)合公司—聯(lián)合熱塑性塑料公司（Conso Lidated Thermop Lastics Co）開發(fā)的。（1）三井東壓法三井公司于1973年使用自己研制的SAC高效催化劑，活性可達（50～75）104gpp/gTi，該工藝以液相丙烯本身為溶劑洗去聚丙烯中少量無規(guī)物和催化劑分解物，工藝流程簡單，無公害，投資少，能耗低，但該法只能生產(chǎn)均聚物，產(chǎn)品等規(guī)度為94～96%，該公司還開發(fā)了“MIC”工藝，是采用多臺串聯(lián)攪拌反應釜的連續(xù)液相本體法的聚合工藝，即采用一個預聚合反應釜和兩個串聯(lián)的均聚反應釜，可生產(chǎn)均聚物，無規(guī)共聚物，如果再并聯(lián)兩個共聚反應釜，即可生產(chǎn)嵌段共聚物。液相丙烯在第一第二聚合釜中于6575℃、～,聚合熱靠丙烯本身的汽化一冷凝回流來撤除，進料的新鮮丙烯在洗滌器中與液相丙烯聚合釜排出的淤漿接觸，使顆粒聚合物及由短路帶出的催化劑隨新鮮丙烯循環(huán)到聚合釜，洗滌后的漿液進入第三聚合釜（均聚物氣相聚合釜），該釜操作溫度為80℃，～，進入聚合釜的液相丙烯靠聚合熱汽化成氣相作為使聚合物流化的氣體，該氣體由上部冷凝器冷凝以控制聚合壓力，冷凝后的丙烯由泵升壓后返回第一聚合釜，第三聚合釜的聚合熱主要靠丙烯汽化帶走。圖12 Hypol聚PP工藝流程圖3：催化劑接收槽 4:第一液相聚合釜 5:第二液相聚合釜6：第三氣相聚合釜 7：第四氣相聚合釜 8：干燥器 9：粉末料倉（2）海蒙特公司的Spheripot工藝海蒙公司是由意大利蒙特卡蒂民和美國大力神公司于1983年正式合營的，Spheripot工藝是海蒙公司開發(fā)成功的，采用高效催化劑 GF2A和FT4S的聚合新工藝，也是采用液相預聚合同液相均聚和氣相共聚相結合的聚合工藝。嵌段共聚反應采用氣相法，反應器則是一個或兩個串聯(lián)的密相流化床反應器，其原因是采用FT4S高效催化劑的粒徑圓而大，因此所生成的聚合物顆粒也大（比一般催化劑粒徑大30～40倍），呈球型，不但流動性好，也不易象細粉那樣容易被氣流吹走，這樣為采用密相流化床反應器創(chuàng)造了極為有利的條件，從而可以縮小反應器的體積，不象在稀相流化床反應器的上部要留有很大的氣固相分離空間，因而不但降低造價，節(jié)省能耗，同時也減少了物料掛壁的危害。T=70～75℃P=溶液聚合法使用高沸點直鏈烴作溶劑，在高于聚丙烯溶點的溫度下操作，所得聚合物全部溶解在溶劑中呈均相分布。T=65～75℃P=～
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