【正文】 TiCL3。1活化劑為什么要用精氮壓力輸送而不可利用粗氮或空氣的壓力輸送？答：因?yàn)榛罨瘎┬再|(zhì)活潑，一遇空氣即會(huì)發(fā)生燃燒，遇水也會(huì)激烈反應(yīng)，甚至發(fā)生爆炸。更準(zhǔn)確點(diǎn)還應(yīng)按理想氣體進(jìn)行溫度校正。（5）與丙烯量的準(zhǔn)確性也有關(guān)。答：溫度上升聚合速度加快，催化效率提高。 ，愈接近臨界溫度，汽化潛熱愈小，越不利于用蒸發(fā)潛熱撤熱，因此聚合溫度不能接近此溫度。2聚合釜壓力是如何調(diào)節(jié)的？因?yàn)楫?dāng)“干鍋”跡象出現(xiàn)時(shí)，液相已經(jīng)很少，而無(wú)規(guī)物在液相丙烯中占的比例變大，明顯地使丙烯的飽和蒸汽壓降低。 （2）釜壓不升，釜溫或夾套水溫上升。答：當(dāng)大量回收時(shí)，因?yàn)楸┢瘞ё叽罅康臒幔３．a(chǎn)生釜溫過(guò)低的現(xiàn)象，因此造成回收不完全不徹底。如果壓力基本不升，回收已接近完全徹底，大量回收時(shí)速度不宜太快，而且必須不斷的給釜內(nèi)加熱。2反應(yīng)結(jié)束回收不徹底有什么危害？ （2）回收不徹底，導(dǎo)致粉料溫度低，使閃蒸操作困難也不徹底，閃蒸不徹底去活時(shí)就有閃爆的危險(xiǎn)。答：影響聚合釜傳熱的因素有：（3）夾套形成水結(jié)垢。 （4）熱水泵的流量下降。 （5）水溫高，特別是氣化溫高或蒸汽內(nèi)漏時(shí)是如此。 （1）中有害雜質(zhì)含量高，特別是水分容易超高。 （2）催化劑失去活性。 （3）催化劑投入時(shí)跑損或未投入釜內(nèi)。 （4）拌軸封潤(rùn)滑油帶水。判斷：如果前后各釜正常，一般是催化劑跑損或未沖入造成，如果未沖入則下釜可能反應(yīng)激烈。如果軸封油不帶水切換了精制系統(tǒng)仍不能反應(yīng)，則要懷疑催化劑的活性。（4） 原料中某些雜質(zhì)的存在如CO、COS和炔烴使無(wú)規(guī)物增多。反應(yīng)過(guò)程中超壓一般不是液相滿釜，則可依次采取加大冷卻水，回收排入氣柜。 3影響產(chǎn)品等規(guī)度的因素有哪些? 答：聚丙烯中的灰分有以下幾個(gè)來(lái)源：（1） 丙烯經(jīng)過(guò)氧化鋁和分子篩時(shí)沖刷下來(lái)的吸附劑粉末。聚丙烯與催化劑顆粒形態(tài)相似，具有復(fù)現(xiàn)性。 3丙烯冷凝器冷凝效果變差的原因有哪些？ （1） 冷凝器降溫系統(tǒng)結(jié)垢，使熱阻增大。 3等規(guī)度主要對(duì)哪方面的性能有影響？收率分為兩種，質(zhì)量收率和分子收率，轉(zhuǎn)化率與收率二者總有差別的：　(1)轉(zhuǎn)化率不管是否生成了目的產(chǎn)物，而收率則一定是對(duì)目的產(chǎn)物而言；　(2)轉(zhuǎn)化率只對(duì)反應(yīng)過(guò)程而言，收率既可以對(duì)反應(yīng)過(guò)程也可以對(duì)其它工藝過(guò)程。粗略計(jì)算得出的結(jié)果，㎏的丙烯?！?3)起散熱的作用，填料的導(dǎo)熱性能很差的，有了油，則可以提高其導(dǎo)熱系數(shù)，把摩擦熱傳遞給水箱，再由冷卻水帶走，不至于熱度很高，燒壞填料和軸?！?聚合反應(yīng)不徹底或“清湯”時(shí)，該如何處理？　答：聚合反應(yīng)不徹底或“清湯”時(shí)，在進(jìn)行回收時(shí)應(yīng)采取升溫回收，以確?；厥諒氐?，可參照丙烯飽和蒸汽壓圖表，使釜溫高于對(duì)應(yīng)溫度10%以上。　4三乙基鋁管線需要檢修要換閥時(shí)物料應(yīng)當(dāng)如何處理？　答：首先應(yīng)用精氮將三乙基鋁全部吹入容器內(nèi)，每個(gè)死角都應(yīng)吹到，反復(fù)吹干凈后，還必須泄壓至表壓0，拆卸時(shí)首先只能松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)冒煙則應(yīng)停止，待不冒煙了在松，直至殘留三乙基鋁完全分解后方可拆開(kāi)?！?活化劑取樣應(yīng)注意什么？　答：活化劑取樣應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：　(1)取樣瓶接上后必須用精氮徹底置換；　(2)取樣瓶不能憋壓。因?yàn)闅堅(jiān)X的氧化物氫氧化物等，這些物質(zhì)不容于油，而容于水，故可以用水洗凈?！?聚合崗位在升溫階段突然停電該如何處理？　答：在升溫階段停電，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥和調(diào)節(jié)閥前后閥，采取放空的辦法使聚合釜內(nèi)溫度和壓力降下來(lái)，等來(lái)電后，向釜內(nèi)補(bǔ)充適量氫氣繼續(xù)升溫、開(kāi)車(chē)。在來(lái)水前密切注意釜內(nèi)溫度壓力的變化情況，隨時(shí)采取相應(yīng)的措施。去活的目的是破壞殘存在聚丙烯中催化劑的活性，使產(chǎn)品穩(wěn)定、變白。（4） 閥門(mén)內(nèi)漏。因聚丙烯不導(dǎo)電，極易產(chǎn)生靜電火花，而將丙烯引燃。6凈化與置換各是什么目的，各應(yīng)達(dá)到什么指標(biāo)？答：凈化的目的是驅(qū)除罐內(nèi)的氧，使噴料時(shí)不發(fā)生燃燒爆炸，凈化時(shí)O2﹤%，置換則是驅(qū)除丙烯，保證去活時(shí)的安全，%。70、有時(shí)真空緩沖罐會(huì)進(jìn)水，這是什么原因？答：是由于真空泵停泵的操作步驟不當(dāng)造成的，如果先停真空泵，后關(guān)真空泵入口閥，致使泵出口為大氣壓而入口的系統(tǒng)為負(fù)壓，結(jié)果將真空泵的水吸入真空緩沖罐里。7如果系統(tǒng)不漏氣，真空度達(dá)不到，其原因是什么？答：有可能是真空泵損壞，或是水環(huán)式真空泵內(nèi)缺水，或是管路不暢通。即時(shí)是縮短了一點(diǎn)操作時(shí)間，也是不可取的，與操作規(guī)程相違背的，必須禁止，杜絕使用此操作方法。（2） 好料廢料混裝。（6） 水分的混入特別是樓上漏水或刮風(fēng)下雨的天氣猶易發(fā)生。（2） 過(guò)高溫度的聚丙烯粉料在空氣中會(huì)發(fā)生老化反應(yīng)使產(chǎn)品質(zhì)量大大下降，等規(guī)度降低，熔融指數(shù)變大，顏色變黃。（3） 去氣柜閥、放料閥內(nèi)漏。包裝結(jié)束后，切斷閃蒸釜與其它設(shè)備相連的管線，除空氣線外其余線都加盲板，用空氣對(duì)釜內(nèi)置換。檢查接地情況是否良好，再對(duì)閃蒸釜進(jìn)行置換，使其處于正常接料狀態(tài)。氫氣加入量少，則熔融指數(shù)小。8什么是流速？其單位是什么？答：流體流動(dòng)時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)的距離稱為流速，其單位是L/min。8什么叫大氣壓？答：物體單位面積上所受到的大氣的壓力叫大氣壓。 如果容器內(nèi)的壓力低于當(dāng)時(shí)、當(dāng)?shù)氐拇髿鈮骸?0、閥門(mén)是如何分類(lèi)的？答：閥門(mén)是用來(lái)控制化工管路和設(shè)備的氣體、液體、HUO或含有固體粉末的混合氣體等介質(zhì)流量和壓力的管件。按介質(zhì)壓力大小分類(lèi)有：低壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、高壓閥門(mén)。裝置基本工藝⑶再打開(kāi)催化劑加料斗上蓋，再將裝好的催化劑加入催化劑加料斗內(nèi)。⑺聚合后的聚丙烯粉料，靠回收后余壓，經(jīng)聚合釜底部氣動(dòng)球閥噴入閃蒸釜去閃蒸。投料生產(chǎn)步驟⑴啟動(dòng)注油泵、減速機(jī)潤(rùn)滑油泵、攪拌器根據(jù)氫氣管線的壓力按生產(chǎn)工藝指標(biāo)，將所需要的氫氣量經(jīng)壓力指示加入釜內(nèi)，氫氣加完后，關(guān)閉釜上氫氣閥；聯(lián)系精制崗位，送合格丙烯，先打開(kāi)催化劑加料斗的放空閥，將壓力泄為零，再緩慢打開(kāi)催化劑料斗上蓋，用量杯將120－150ml左右的DDS倒入加料斗內(nèi)，快速擰緊蓋子，打開(kāi)加料斗上丙烯進(jìn)料閥，催化劑下料閥，投1噸液相丙烯入釜作底料，同時(shí)將DDS沖入釜內(nèi)，待切換活化劑投料后，關(guān)閉進(jìn)料閥。啟動(dòng)熱水泵，當(dāng)泵出口壓力穩(wěn)定后，打開(kāi)泵出口閥門(mén)，熱水經(jīng)熱水控制閥進(jìn)入釜的夾套和內(nèi)冷管，給釜升溫，使之反應(yīng)、升溫速度由熱水控制閥調(diào)節(jié)。一般地，釜內(nèi)溫度不要超過(guò)80℃。打開(kāi)催化劑加料斗上蓋，用釜內(nèi)氣相丙烯反吹催化劑加料斗是否暢通，也可以向聚合釜內(nèi)反吹，準(zhǔn)備下一釜投料。粉料產(chǎn)品出料完畢，關(guān)閉放料閥。③閃蒸合格標(biāo)志為丙烯氣含量＜%（體）。⑶啟動(dòng)后，人不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，要觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，聯(lián)系有關(guān)人員處理，向班長(zhǎng)匯報(bào)。⑶，關(guān)聚合釜?dú)鈩?dòng)球閥后，須靜置半分鐘左右，然后開(kāi)始向氣柜泄壓，壓力平衡后關(guān)放空閥。⑵檢查真空泵是否正常。閃蒸釜內(nèi)保持微正壓。⑶準(zhǔn)備好蓋好批號(hào)的產(chǎn)品出廠證。⑺包裝間通風(fēng)設(shè)施開(kāi)啟運(yùn)行良好。⑷將稱重完的袋裝聚丙烯進(jìn)行縫包，縫包合格率大于98%。⑵放料速度要慢，并注意檢查釜內(nèi)是否有壓力，不準(zhǔn)帶壓放料，防止靜電事項(xiàng)。⑹發(fā)現(xiàn)料微潮時(shí)，立即通知聚合崗位，再按正常步驟進(jìn)行操作，如果料放不下來(lái)，可通 疏通并拆下下料閥，用竹片往上捅，將料放下來(lái)包裝，禁止帶壓疏通或借助容器內(nèi)壓力頂料。⑷催化劑分裝系統(tǒng)完好備用，分裝瓶已編號(hào)登記。分裝步驟⑴將分裝瓶洗凈瀝干水，放入烘箱，在200℃恒溫1小時(shí)，放置到與室溫相同時(shí)，取出放入干燥器中，干燥后備用。⑸按工藝要求在精氮系統(tǒng)的保護(hù)下從大瓶中將催化劑通過(guò)漏斗慢慢倒進(jìn)分裝瓶中，根據(jù)稱量情況，增加或減少催化劑量，再把分裝瓶另一端的瓶塞塞好。⑼經(jīng)常檢查催化劑的庫(kù)存量，及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)主管人員。⑷臺(tái)秤天平按規(guī)定正確使用，定期檢驗(yàn)，要保證其靈敏度和準(zhǔn)確度。⑶檢查壓送活化劑的管線、閥門(mén)是否嚴(yán)密不漏，第一次壓送時(shí)管線及活化劑罐必須用精 置換符合壓送條件。⑶打開(kāi)軟管入口閥及運(yùn)輸罐的出口閥。⑵當(dāng)接到停止壓送后，應(yīng)立即停止壓送，關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)。⑹活化劑運(yùn)輸罐搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁摔打、碰撞，特別要注意不能碰開(kāi)罐體閥門(mén)。處理方法：停泵后打開(kāi)高點(diǎn)放空，重新灌泵。2）電機(jī)超載的現(xiàn)象、原因及處理方法，現(xiàn)象：電流表指示超高，電機(jī)溫度超高。處理方法：按正確方法啟動(dòng)泵，停泵檢修，調(diào)整間隙或稍送盤(pán)根壓緊螺絲，調(diào)小流量。密封面老化、損傷、方向裝錯(cuò)，過(guò)盈不夠，裝偏。4）振動(dòng)大及雜音的原因及處理方法（除氣蝕外尚有以下原因），原因：泵和電機(jī)對(duì)輪松動(dòng)，電機(jī)和泵體軸線的同心度不好，地腳螺絲松動(dòng)。原因：電機(jī)和泵體軸線同心度不好，潤(rùn)滑油（脂）過(guò)多、過(guò)少或變質(zhì)。修理或掛上甩油環(huán)，檢查或更換軸承。7）盤(pán)根泄漏嚴(yán)重的原因及處理方法，原因：中心線偏軸或軸彎，軸套或盤(pán)根磨損嚴(yán)重。處理方法稍松壓蓋螺絲，查清原因并通入冷卻水，找正，更換材料，清除雜質(zhì)。處理方法：更換潤(rùn)滑脂，修理軸承，修理泵軸。2) 　打通油流程以防憋壓，打開(kāi)注油泵進(jìn)出口閥。停泵操作：停電機(jī)，關(guān)閉出口閥。如果10分鐘后仍不能恢復(fù)送電，則應(yīng)高壓回收，作臨時(shí)停工處理。 ，操作人員立即到現(xiàn)場(chǎng)，迅速啟動(dòng)注油泵及攪拌器，如能啟動(dòng)，則維持反應(yīng)至終點(diǎn)，如啟動(dòng)不了，應(yīng)及時(shí)回收，控制好釜內(nèi)溫度，必要時(shí)向釜內(nèi)壓入液相丙烯進(jìn)行降溫，同時(shí)向閃蒸釜噴料。5)聚合釜底出料口堵塞，原因：6)聚合釜內(nèi)暴聚結(jié)塊，原因：b．升溫過(guò)快，溫度失控，引起局部溫度過(guò)高而塑化結(jié)塊。e．按規(guī)定開(kāi)釜進(jìn)行清釜。 a．填料材質(zhì)差，使用時(shí)間長(zhǎng)，安裝不好，與軸摩擦嚴(yán)重。 a．原料中水、氧及硫等雜質(zhì)含量高，精制效果差。 c．加強(qiáng)學(xué)習(xí)，不斷提高操作水平，避免不必要的回收。 a．釜壁或釜內(nèi)結(jié)塊，傳熱效果變差。 b．夾套內(nèi)形成水垢，或內(nèi)冷管不暢通。 c. 循環(huán)水泵流量不足。 a．開(kāi)釜檢查，清除釜內(nèi)塑塊或釜壁之“鍋巴”。 b．用循環(huán)水反沖夾套或內(nèi)冷管，嚴(yán)重時(shí)停釜進(jìn)行酸洗，除去水垢。 c. 檢修循環(huán)水泵，檢查水系統(tǒng)流程是否暢通，保證冷卻水量。 a．冷凝器水路結(jié)垢，使熱阻增大，丙烯管路積存聚丙烯粉料，使丙烯傳熱面積變小。 b．冷卻水量小或水壓不夠。 a．在精制系統(tǒng)再生后投用之前，用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃． a．回收速度過(guò)快。 a. 嚴(yán)格控制回收速度，不要多個(gè)釜同時(shí)回收。 b．提高冷卻水壓力，增大水流量。 c. 撤低回收丙烯計(jì)量罐液面。 a．加氫量不夠。 b．反應(yīng)激烈或操作失誤，反應(yīng)初期多次回收，使加入的氫氣部分排出。 c. 抽封泄漏或氫氣管線泄漏。 產(chǎn)品熔融指數(shù)高于指標(biāo)的原因： b．停釜檢修。 d. 回收過(guò)遲、回收完后未及時(shí)放料。19)閃蒸不徹底，原因：(1)大量液相丙烯噴入閃蒸釜，使粉料溫度過(guò)低。(2)增加真空泵的抽排次數(shù)，適當(dāng)提高N2壓力。