【正文】 ......................................................... 75 換網(wǎng)器與開車閥用液壓油單元 .................................................... 76 熔融齒輪泵 .................................................................... 76 換網(wǎng)器 ........................................................................ 77 熱水室 ........................................................................ 77 切粒裝置 ...................................................................... 78 風(fēng)送系統(tǒng)的操作 ................................................................ 81 擠壓機(jī)開車方案（ T30S） ........................................................ 81 長時(shí)間停機(jī) .................................................................... 82 臨時(shí)停車 ...................................................................... 83 擠壓造粒機(jī)的定期檢查 .......................................................... 83 聯(lián)鎖及報(bào)警設(shè)定值 .............................................................. 83 條件 ................................................................................ 84 顆粒形狀 ...................................................................... 86 16 安全操作規(guī)程 ..................................................................... 89 消防系統(tǒng)的使用說明 ............................................................. 89 Q/JSH J0401 集中抽吸系統(tǒng) .................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 尾氣壓縮機(jī)組 PK501B ............................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 3 工藝原理概述 ....................................................................... 5 丙烯精制的原理 ................................................................... 5 丙烯聚合原理 ..................................................................... 5 4 工藝流程概述 ....................................................................... 7 聚合區(qū) ........................................................................... 7 造粒區(qū) ........................................................................... 9 包裝區(qū) ........................................................................... 9 循環(huán)水場 ......................................................................... 9 5 裝置設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和指標(biāo) ................................................................ 10 6 化學(xué)藥劑性質(zhì)及消耗 ................................................................ 12 化學(xué)藥劑性質(zhì) .................................................................... 12 7 開工操作法 ........................................................................ 17 開工必備條件 .................................................................... 17 開工準(zhǔn)備 ........................................................................ 17 開工步驟及關(guān)鍵操作 ............................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。41—2020 I 目 次 前言 ................................................................................. 5 1 范圍 ............................................................................... 5 2 規(guī)范性引用文件 ..................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 尾氣壓縮機(jī)組 PK501A ............................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 計(jì)量系統(tǒng) W801和 W802 ............................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 熱油系統(tǒng)的操作 ................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 其中 T001為固堿塔，脫除大量水和無機(jī)硫 2NaOH+CO2=Na2CO3+H2O 2NaOH+H2S=Na2S+2H2O NaOH+nH2O=NaOH178。 鏈引發(fā) [Cat]⊕Θ — R＋ CH2＝ CH→ [Cat]⊕Θ — CH2— CH— R Q/JSH J0401 TEAL系統(tǒng)的管線和設(shè)備經(jīng)常需要用來自 D104的新鮮油進(jìn)行沖洗，沖洗后的廢油通過齒輪泵 P102送至廢油罐 D607，再和其它廢油統(tǒng)一處理。通過 Z110鼓泡排氣后待用。預(yù)聚合的目的在于使催化劑表面包裹上一層聚丙烯薄層，當(dāng)催化劑進(jìn)入環(huán)管反應(yīng)器時(shí)，這個(gè)薄層起保護(hù)催化劑的作用，防止催化劑在突遇高溫時(shí)發(fā)生爆裂，生成大量細(xì)粉。丙烯先進(jìn)入固堿塔 T001和分子篩塔 T002，除去其中大量的水分，精制合格后的丙烯進(jìn)入丙烯球罐 Q1/2，兩個(gè)球罐可以切換使用。 R201的丙烯主要有兩個(gè)來源，一個(gè)由 P301直接送入，另一個(gè)由 P301經(jīng) E20 Z203和 R200后進(jìn)入R201。當(dāng)后續(xù)系統(tǒng)故障時(shí)，可以從 D301前的三通閥 HV301，將物料排向排放系統(tǒng)。氣相丙烯中夾帶的粉料和 TEAL被洗滌下來。蒸汽由底部進(jìn)入，將粉料中的殘余催化劑分解后，由D501頂部出來進(jìn)入水洗塔 T501。 D502內(nèi)有螺旋篩板，可以使物料不發(fā)生混流。 Q/JSH J0401 PK602可以將界區(qū)的低壓氮?dú)猓訅撼蔀楦邏旱獨(dú)?，供全裝置使用。 裝置內(nèi)產(chǎn)生的廢水全部進(jìn)入廢水池 Z601，然后由 P606送往循環(huán)水場，再送到總廠污水處理廠。均化結(jié)束后，可根據(jù)生產(chǎn)安排停 PK901或?qū)?PK901目標(biāo)料倉切向 D902，將 D901A中粒料送至 D902，進(jìn)行包裝。41—2020 11 26 氫儲(chǔ)罐 D993 壓力 MPa ～ 27 D201 溫度 TIC211 ℃ 10～ 20 28 R200 進(jìn)料丙烯量 FIC204 kg/h 1400～ 3300 29 R200 溫度 TIC221 ℃ 12～ 20 30 R200 壓力 PIC221 MPa ～ 31 D202 壓力 PIC231 MPa ～ 表 1 裝置設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和指標(biāo) (續(xù)完 ) 序號(hào) 項(xiàng)目 計(jì)量單位 控制指標(biāo) 32 R201 溫度 TIC241 ℃ ～ 33 R201 密度 DIC241 kg/m3 550～ 580 34 D301 頂部溫度 ℃ 68～ 75 35 D302 液 位 % 55～ 80 36 D301 頂丙烯流量 kg/h 8000～ 15000 37 PK705 出口壓力 PIC735 MPa ～ 38 EX801 負(fù)荷 t/h 6～ 15 39 EX801 筒體溫度 ℃ 200～ 260 40 G/P 入口壓力 MPa ～ 41 S/C 前后壓差 MPa ≤ 10 42 PCW 溫度 ℃ 50～ 80 43 PCW m3/h ≥ 130 44 熱油溫度 ℃ 260～ 300 Q/JSH J0401必須在惰性氣體保護(hù)下運(yùn)輸，可在環(huán)境條件下貯存。 ATMER163 Q/JSH J0401 106 3 公用工程 循環(huán)水 m3 170 2362 *107 電 kw178。 現(xiàn)場就地一次表、 DCS、 ESD等備用完好。 開工準(zhǔn)備 裝置吹掃 吹掃原則 a) 吹掃應(yīng)分區(qū)、分段進(jìn)行，先主管后支管，從高到低； b) 易損壞的管件要拆除；對儀表要加以保護(hù)； c) 臨時(shí)盲板要有專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。 泄漏率的計(jì)算公式： A=（ P1P2） /t179。 沖洗時(shí)要注意排空量，沖洗總管時(shí)閥門不能一下開啟過大。出口閥應(yīng)開一下，關(guān)一段時(shí)間，保證管內(nèi)有一定流速，水流速不小于 ，確保沖洗干凈。 d、應(yīng)在所有能取樣的地方取樣，分析干燥氣的露點(diǎn)，一定要確保管線中的水份已除去。 f、按規(guī)定的數(shù)量尺寸裝好各劑并扒平。 i、隨著反應(yīng)的進(jìn)行，增加 FIC203流量。注意 PK301的平穩(wěn)過渡。 包裝碼垛單元開車 見 13章《包裝碼垛崗位操作法》。 HV311是否切排，根據(jù)停工方案而定。 j、主催化劑、 TEAL、 DONOR、 ATMER16油等物料封存于貯罐內(nèi)。 注 c：停小閃蒸線后，用 P302出口丙烯沖洗至少 1小時(shí)。 i、丙烯退完后停 P205。第一次置換時(shí)注意大環(huán)管底部彎頭是否結(jié)霜，如已經(jīng)結(jié)霜，啟動(dòng) I209將剩余丙烯切排。 d、汽蒸系統(tǒng)（ D50 D50 S50 T501） 引壓點(diǎn)： FV502后氮?dú)饨涌凇? 三乙基鋁 TEAL 三乙基鋁通過氮封保存在 D11 D101中，如果須切斷界區(qū) N2線則必須用 N2鋼瓶對系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)，若該系統(tǒng)需檢修，則用油稀釋 TEAL后打入 D607進(jìn)行廢油處理。 盲板明細(xì)及盲板管理 盲板明細(xì)表 表 5 界區(qū)盲板 序號(hào) 安裝部位 管線尺寸 正常生產(chǎn)時(shí)狀態(tài) 1 冷卻水供水總管 28″ 通 2 冷卻水回水總管 28″ 通 3 脫鹽水總管 2″ 通 4 工廠風(fēng)總管 2″ 通 5 儀表風(fēng)總管 3″ 通 6 氮?dú)饪偣? 3″ 通 7 中壓蒸汽總管 10″ 通 8 蒸汽冷凝液總管 2″ 通 9 丙烯出裝置總管 3″ 通 10 丙烯出裝置總管 2″ 通 11 氫氣去 PK705A/B 1″ 通 12 尾氣 2″ 通 13 火炬氣 24″ 通 表 6 裝置區(qū)盲板 序號(hào) 盲板 編號(hào) 盲板所在 管線編號(hào) 盲板所在 管線名稱 盲板位置 開工時(shí) 盲板狀態(tài) 1 001 28′ CWS500C 冷卻水供水 蝶閥后止逆閥前 2 002 28′ CWR500C 冷卻水回水 出裝置蝶閥前 3 003 2′ DW103504C（ IB） 脫鹽水 閘閥與止逆閥之間 4 004 2′ PA121511C 工廠風(fēng)