【正文】 工段及液氨系統(tǒng)設(shè)備的置換方案，各企業(yè)要根據(jù)實際情況制訂置換實施細(xì)則，確保安全、可靠。 5．1．5　應(yīng)樹立高度的責(zé)任心，嚴(yán)格票證管理制度。 5．　檢修 5．1　檢修安全的基本要求 5．1．1　應(yīng)建立健全的檢修組織機構(gòu)。 4．6．9　對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器必須嚴(yán)格控制壁溫，不準(zhǔn)超過設(shè)計溫度。 4．6．3　新購置的鍋爐、壓力容器，企業(yè)必須組織技術(shù)人員按設(shè)計要求檢查復(fù)驗，并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的安全守則。 4．3．2．9　皮帶輸送機在運行中，嚴(yán)禁進行鏟、刮等清理作業(yè)。 4．3．2　皮帶傳動應(yīng)符合以下安全要求： 4．3．2．1　禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪。 4．2．11　必須及時消除設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。 4．2．3　各種安全附件如安全閥、爆破片、信號、各種聯(lián)鎖、報警裝置應(yīng)齊全可靠。 4．1．5　根據(jù)安全生產(chǎn)需要，傳動設(shè)備崗位與有關(guān)崗位，應(yīng)設(shè)置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。 3．9．21　冰機進出口必須設(shè)置液氨分離器，必須注意冰機進出口溫度、有否結(jié)霜，防止液氨帶入冰機，發(fā)生液擊事故。 3．9．16　必須重視放氨操作，防止液氨帶入合成塔或高壓氣體竄入液氨貯槽。 3．9．11　進合成塔廢熱鍋爐的軟水必須除氧，并按規(guī)定對合成廢熱鍋爐進行定期排污，確保爐水中總固體及Ｃｌ－含量在規(guī)定工藝指標(biāo)內(nèi)。 3．9．7　合成塔使用新觸媒，必須嚴(yán)格遵守觸媒升溫還原操作方案。 3．8．3．16　應(yīng)經(jīng)常檢查循環(huán)機密封、潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。3．8．3．10　甲烷化塔升溫，嚴(yán)禁用煤氣、不合格的變換氣。 3．8．3．3　嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超壓、超溫，保證出口氣質(zhì)量合格。 3．8．2．7　油分離器排油水時，切忌過猛、過快，防止氫氮氣體的損失和著火。 3．8．1．10　當(dāng)設(shè)備、溶劑管道需要動火時，應(yīng)排盡殘存溶劑，并對檢修部位用水沖洗，消除殘留的碳酸丙烯脂，防止著火事故發(fā)生。 3．8．1．2　吸收塔后必須設(shè)有足夠大的凈化氣液分離器，并定期排放，嚴(yán)防帶液。 3．7．13　壓縮機開停機、倒機過程中，升壓或卸壓必須緩慢，各段壓力要平穩(wěn)，防止氣體倒流、高壓氣竄入低壓系統(tǒng)、外工序的溶液水倒入壓縮機發(fā)生事故。 3．7．8　水壓、油壓保持正常，有關(guān)管線要暢通。 3．7　壓縮 3．7．1　應(yīng)設(shè)置本系統(tǒng)入口壓力低限報警裝置和羅茨機與壓縮機停車聯(lián)鎖裝置。 3．6．7　嚴(yán)格碳化操作，防止碳化氣倒注氨水槽。 3．5．10　變換停車檢修時，如變換觸媒不鈍化，則必須保證空氣不侵入觸媒，防止觸媒燒壞及設(shè)備損壞。 3．5．4　低變液體硫化罐應(yīng)遠(yuǎn)離明火，罐內(nèi)要加水保護。 3．4．7　必須經(jīng)常注意系統(tǒng)內(nèi)各塔、器、槽的壓差，定期清除設(shè)備內(nèi)沉積物。 3．3．3．23　氣柜高度不得低于40％，不得超過90％，壓縮合成工段應(yīng)裝氣柜高低限報警裝置。 3．3．3．17　催化劑升溫還原時熄火，當(dāng)溫度降至600。 3．3．3．10　采用微機控制造氣制氣時，應(yīng)注意：油泵出口壓力控制在3．5～4．5ＭＰａ，油缸油液位控制在3／4處。 3．3．3．4　正常生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制催化劑床層溫度，不得低于600。 3．3．3　天然氣氣化 3．3．3．1　嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化制氣過程中天然氣、空氣、蒸汽壓力，防止氣壓大幅度波動而發(fā)生事故。 3．3．2．4　噴嘴冷卻水必須設(shè)置事故水箱，并保持水箱滿液位。 3．3．1．21　當(dāng)余熱鍋爐入口煙氣溫度≥450。 3．3．1．14　氣柜檢修時需用貧氣（ＣＯ＋Ｈ2≤8％，Ｏ2＜1％）置換合格，加盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕后，方可打開放空閥或人孔，在確認(rèn)放空閥暢通后，才能緩慢放水，控制放水速度以防氣柜抽癟。下行煤氣閥和吹風(fēng)閥應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置，防止因閥門失靈引起氧含量增高或爆炸事故發(fā)生。 3．3．1．3　夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包必須裝置安全閥。 3．2．12高低壓流程的空分裝置，應(yīng)有防止高壓竄入低壓的措施，在低壓設(shè)備上應(yīng)裝防爆板。 3．2．5　要嚴(yán)格控制空冷器、下塔和主塔液位，定期排放油水，防止凍結(jié)切換或換熱器及膨脹機械帶液等事故的發(fā)生。 3．1．2．12　以天然氣作原料或燃料的企業(yè)，應(yīng)設(shè)有油水分離器及高限報警裝置，并能及時排放。重油罐必須有可靠的接地裝置。 3．1．1．16　進窯底檢查或向齒輪加油時，必須與班長、窯工聯(lián)系，并使用長嘴油壺。穿越皮帶運輸機時，應(yīng)從設(shè)置的“過橋”上通過。發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、有疏松預(yù)兆，應(yīng)迅速處理至正常坡度，方可重新裝車。Ｃ時，要加強監(jiān)測，達(dá)60。 2．22　設(shè)備存在重大缺陷和嚴(yán)重事故隱患，應(yīng)禁止使用。 2．18　每位職工應(yīng)懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識及消防、防護器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。管道應(yīng)以油漆標(biāo)明流向。 2．12　不準(zhǔn)在機器、設(shè)備、管道上放置和烘烤衣服和其它雜物，講究文明生產(chǎn)。 2．9　生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸事故等緊急情況，操作人員有權(quán)先停車后報告。嚴(yán)禁穿戴非規(guī)范服裝進入生產(chǎn)現(xiàn)場。上崗工人都應(yīng)做到“三懂四會”（即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造；會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障和處理事故、會正確使用消防器材和防護器材）。適用于生產(chǎn)合成氨、碳酸氫銨的小氮肥企業(yè)。本規(guī)程的解釋權(quán)屬化工部。安全技術(shù)部門要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，盡到企業(yè)安全生產(chǎn)綜合管理及監(jiān)督企業(yè)職能部門、生產(chǎn)部門的安全工作責(zé)任。 2．7　廠區(qū)內(nèi)必須加強明火管理，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品進入作業(yè)場所，不準(zhǔn)任意動用火和進行產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)，嚴(yán)格按《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》的規(guī)定執(zhí)行。 2．10　嚴(yán)格執(zhí)行各項工藝指標(biāo)和操作規(guī)程。如確因工作需要而移動、變更，必須采取臨時安全措施。廠區(qū)限速10～15千米／時，進入廠門及彎道、倉庫限速為5千米／時，廠區(qū)應(yīng)設(shè)限速、限高標(biāo)志。生產(chǎn)記錄如實填寫，崗位記錄與報表要整潔。 2．24　企業(yè)不得安排有職業(yè)禁忌證的職工從事與職業(yè)禁忌證相關(guān)作業(yè)。 3．1．1．2　貯煤場的地下不得輔設(shè)電纜、采暖管道和可燃、易燃液體及氣體管道。 3．1．1．8　進入碳化罐內(nèi)檢修，碳化罐必須與系統(tǒng)有效隔離，要辦理入罐許可證，防止中毒、窒息、爆炸等事故發(fā)生。 3．1．1．12　嚴(yán)禁在煤球成型機兩輥輪間搗捅物料。 3．1．2．3　重油貯罐必須設(shè)有良好的加熱裝置，一般以低壓蒸汽保持長期均衡供熱，罐內(nèi)油溫控制在70～80。 3．1．2．7　重油罐區(qū)嚴(yán)禁煙火，應(yīng)設(shè)置警告牌，配備足夠的消防器材，應(yīng)設(shè)置符合規(guī)定的事故防火圍堤。 3．2　空分 3．2．1　空分車間周圍300米以內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置大型汽車庫、乙炔發(fā)生器和其它會產(chǎn)生碳?xì)浠衔锛暗趸镅b置；禁止設(shè)置可燃物品倉庫；禁止傾倒電石渣或堆放電石。 3．2．7　分餾塔的保冷材料，應(yīng)采用非燃燒性物質(zhì)，裝填前要嚴(yán)格檢查，防止混入任何易燃物質(zhì)；保冷材料填裝前應(yīng)進行干燥處理。 3．2．14　為使空分設(shè)施安全運行，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作指標(biāo)，并安裝以下報警聯(lián)鎖裝置：壓縮機終端出口壓力；供油裝置輸出油壓；壓縮機軸承溫度；增速器軸承溫度；增速器回油溫度；轉(zhuǎn)子軸位移；膨脹機轉(zhuǎn)速；斷冷卻水報警。凡關(guān)汽包放空閥，必須先開出口閥；凡關(guān)汽包出口閥，必須先開放空閥。 3．3．1．10　造氣操作崗位應(yīng)設(shè)有斷水報警裝置，并要經(jīng)常檢查洗滌塔水封溢流情況，以防斷水造成事故。 3．3．1．17　電動葫蘆運行時，嚴(yán)禁用吊斗載人，吊斗下方嚴(yán)禁站人。 3．3．1．23　吹風(fēng)閥要采取雙閥或增裝蝶閥，造氣崗位主要液壓閥要安裝閥位指示。 3．3．2．6　開車前，文氏管、分離器及洗滌塔等設(shè)備，必須用氮氣進行置換，分析氧含量≤0．5％方可投料開車。Ｃ。 3．3．3．5　嚴(yán)格控制入爐天然氣中硫含量，不得大于5毫克／米3，防止轉(zhuǎn)化觸媒中毒。 3．3．3．12　突然斷電時，應(yīng)將運行按鈕釋放，送電時再行啟動。 3．3．3．19　廢熱鍋爐液位計要定時沖洗，保持清潔明亮，直觀液位真實，穩(wěn)定在1／2～2／3處。 3．4．3　要時刻注意羅茨鼓風(fēng)機進出口壓力，防止負(fù)壓。 3．4．10　硫磺包裝間要有專人負(fù)責(zé)管理，禁止同時存放氧化劑和易燃物品。 3．5．5　應(yīng)安裝熱水泵跳閘及飽和熱水塔液位高低限報警信號裝置。 3．6．2　嚴(yán)格控制綜合塔（回收清洗塔）液位，氣液分離器必須定時排放，防止帶液至壓縮機發(fā)生液擊事故。 3．6．10　嚴(yán)禁用鐵器敲擊氨水槽和母液槽。 3．7．4　壓縮機總集油槽上回氣閥應(yīng)保持常開，嚴(yán)禁憋壓。齒輪油泵油壓不能低于指標(biāo)規(guī)定值，應(yīng)設(shè)置油泵油壓與壓縮機運行聯(lián)鎖裝置，嚴(yán)防注油器油管倒氣。特別要注意： 3．7．15．1　與正在生產(chǎn)系統(tǒng)用盲板隔絕，壓縮機系統(tǒng)內(nèi)可燃?xì)庖阎脫Q徹底，各段出口壓力、溫度均不得超過規(guī)定指標(biāo)。 3．8．1．5　必須確保氣提塔（或脫氣塔）液位正常，嚴(yán)防溶劑泵（或離心泵）抽空。 3．8．2．2　銅液出口管道必須安裝止逆閥，以防緊急停車時高壓氣體倒入銅泵進入低壓系統(tǒng)。 3．8．2．10　銅塔檢修熱洗后，應(yīng)放盡熱水，待塔內(nèi)冷卻后才能用空氣吹掃、置換。 3．8．3．6　嚴(yán)格控制水洗塔液位，防止帶水侵入觸媒層。 3．8．3．12　檢修后兩塔大、小蓋，必須用變壓器油試漏，嚴(yán)禁用肥皂水試漏。Ｃ以上的高壓管道及管件、緊固件，必須按設(shè)計規(guī)定用耐高溫防氫脆材質(zhì)，嚴(yán)禁用一般材料代用。卸壓操作要緩慢平穩(wěn)，卸壓速率控制在≤0．4ＭＰａ／分，切忌過猛過快。 3．9．13　經(jīng)常注意合成塔塔壁溫度的變化，禁止塔壁溫度超過120。 3．9．18　要嚴(yán)格控制液氨貯槽壓力在規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)。如設(shè)備動力管理責(zé)任制、設(shè)備維護檢修管理制度、設(shè)備密封、潤滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設(shè)備事故管理制度等。 4．1．8　高壓管道的安裝要按照規(guī)范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產(chǎn)生嚴(yán)重振動和摩擦。 4．2．6　壓縮機用空氣試壓時，嚴(yán)格控制各段出口溫度，并與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。 4．2．13　生產(chǎn)氧氣的壓縮機、設(shè)備、管道、閥門及附件，不得被油類污染，檢修后應(yīng)經(jīng)脫脂處理。 4．3．2．4　較長的皮帶輸送機，應(yīng)每隔20米設(shè)有事故緊急停車裝置。 4．4　離心機 4．4．1　離心機啟動應(yīng)先開啟潤滑系統(tǒng)、關(guān)閉蓋子，后啟動離心機。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機具必須作破壞處理。 4．6．5　鍋爐壓力容器應(yīng)建立完整的技術(shù)檔案。 4．6．12　嚴(yán)禁利用壓力容器、管道作電焊的零線（搭地線）。 5．1．2　應(yīng)建立健全安全保證體系，明確各級檢修負(fù)責(zé)人，凡二人以上作業(yè)的檢修項目，應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人。 5．1．6　檢修現(xiàn)場應(yīng)保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達(dá)到備用狀態(tài)。盲板的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求。 5．1．7．4　高處作業(yè) 5．1．7．4．1　凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）或作業(yè)地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)。遇惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時，必須立即撤出設(shè)備。施工現(xiàn)場的溝、坑、樓面的預(yù)留口等必須設(shè)置圍欄、蓋板和危險標(biāo)志。動火周圍10米內(nèi)應(yīng)無可燃易爆品。 5．3　檢修后的安全檢查要點 5．3．1　檢修結(jié)束后，各級項目負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢點檢修項目、檢測項目、探傷項目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案。 5．3．7　造氣按開車方案進行空氣吹排，后制貧氣（ＣＯ＋Ｈ2≤8％?。希?％）置換合格，進入全面化工開車。 6．1．6　進行電氣作業(yè)時，基本安全用具和輔助安全用具必須齊備，其試驗周期和項目必須符合“電業(yè)安全工作規(guī)程”附錄五、附錄六的要求。 6．2．7　倒閘操作前，應(yīng)核對需操作的設(shè)備或線路名稱、編號所在準(zhǔn)確位置。 檢修設(shè)備或線路停電，必須把各方面的電源全部切斷（任何運用中的星形接線設(shè)備的中心點，必須視為帶電設(shè)備），禁止在只經(jīng)開關(guān)斷開電源的設(shè)備或線路上工作。 6．3．4．4　懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮欄。 6．3．7　在桿、塔上工作的人員，應(yīng)防止物件掉落，使用的工具、材料應(yīng)用繩索傳遞，不得亂仍。 6．4．2　帶電工作應(yīng)采取防止相間短路和單相對地短路的隔離措施。 6．4．6　檢修工作結(jié)束后，應(yīng)清掃現(xiàn)場、清點工具和材料，有否遺留在設(shè)備上，檢查絕緣電阻是否達(dá)到規(guī)定值。對于大接地短路系統(tǒng)的電氣設(shè)備，其接地電阻應(yīng)小于0．5歐姆。 6．6．2　主變壓器和各車間變壓器的安全運行要點，可參照（82）水電電生字第24號《變壓器運行規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 6．6．6．3　行燈應(yīng)采用36伏以下的安全電壓；在潮濕場所或金屬結(jié)構(gòu)的塔罐容器內(nèi)工作，必須采用12伏的安全電壓。 7．　化學(xué)分析 7．1　一般要求 7．1．1　從事獨立化學(xué)分析的人員，必須經(jīng)過考核合格持有操作證，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 7．1．9　分析室內(nèi)應(yīng)備有急救藥品。如果加熱溫度有可能達(dá)到被加熱物質(zhì)的沸點，則必須加入沸石，以防爆沸。 7．3．2　取樣時，人應(yīng)站在上風(fēng)向側(cè)面。 7．3．8　切割玻璃管（棒）時，應(yīng)戴手套，以防刺傷，玻璃端部必須燒圓。 7．3．14　兩種或兩種以上的混合氣體，其動火分析，以爆炸下限最低的可燃?xì)怏w為標(biāo)準(zhǔn)。 8．1．4．4　應(yīng)熟練掌握本崗位一般事故處理和防護用具、消防器材的使用方法。膠管和進料管接頭處必須有倒牙，并裝有緊箍鐵板，必須用螺栓把接