【正文】 以下報(bào)警聯(lián)鎖裝置：壓縮機(jī)終端出口壓力；供油裝置輸出油壓；壓縮機(jī)軸承溫度；增速器軸承溫度；增速器回油溫度；轉(zhuǎn)子軸位移；膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速；斷冷卻水報(bào)警。 3．3．1．2　下灰結(jié)束后，發(fā)出指示信號(hào)，上、下聯(lián)系好，確認(rèn)無問題時(shí)，方可封爐口開車。凡關(guān)汽包放空閥，必須先開出口閥；凡關(guān)汽包出口閥，必須先開放空閥。 3．3．1．7　應(yīng)經(jīng)常檢查下行煤氣閥、吹風(fēng)閥的啟閉情況。 3．3．1．10　造氣操作崗位應(yīng)設(shè)有斷水報(bào)警裝置，并要經(jīng)常檢查洗滌塔水封溢流情況，以防斷水造成事故。如長期停用還應(yīng)在排水閥后加裝盲板。 3．3．1．17　電動(dòng)葫蘆運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用吊斗載人，吊斗下方嚴(yán)禁站人。 3．3．1．20　嚴(yán)格控制余熱鍋爐汽包的正常水位在1／2～2／3處，并定期沖洗液位計(jì)。 3．3．1．23　吹風(fēng)閥要采取雙閥或增裝蝶閥，造氣崗位主要液壓閥要安裝閥位指示。 3．3．2．3　在加減負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)格遵守“加量先加油，減量先減氧”的操作程序。 3．3．2．6　開車前，文氏管、分離器及洗滌塔等設(shè)備，必須用氮?dú)膺M(jìn)行置換，分析氧含量≤0．5％方可投料開車。 3．3．2．9　氣化系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置中，重油入爐閥、氧氣入爐閥、煤氣出口總閥應(yīng)選用氣開式調(diào)節(jié)閥；蒸汽入爐閥、氮保護(hù)進(jìn)口閥、重油回路閥、氧氣放空閥、煤氣放空閥應(yīng)選用啟閉式調(diào)節(jié)閥。Ｃ。Ｃ，以防高溫裂解析炭。 3．3．3．5　嚴(yán)格控制入爐天然氣中硫含量，不得大于5毫克／米3，防止轉(zhuǎn)化觸媒中毒。 3．3．3．9　要認(rèn)真核對(duì)自動(dòng)機(jī)百分比，正常運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁搬動(dòng)指針；應(yīng)經(jīng)常檢查水壓、油壓是否正常，確保靈活可靠。 3．3．3．12　突然斷電時(shí)，應(yīng)將運(yùn)行按鈕釋放，送電時(shí)再行啟動(dòng)。 3．3．3．16　燃燒爐點(diǎn)火時(shí)，人不能正面對(duì)著點(diǎn)火孔，應(yīng)站在側(cè)面，以防火焰噴出傷人。 3．3．3．19　廢熱鍋爐液位計(jì)要定時(shí)沖洗，保持清潔明亮，直觀液位真實(shí)，穩(wěn)定在1／2～2／3處。 3．3．3．22　嚴(yán)格控制爐內(nèi)和出口蒸汽壓力，禁止超壓運(yùn)行。 3．4．3　要時(shí)刻注意羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力，防止負(fù)壓。 3．4．6　嚴(yán)格控制脫硫后半水煤氣中硫化氫含量，應(yīng)在工藝指標(biāo)內(nèi)。 3．4．10　硫磺包裝間要有專人負(fù)責(zé)管理，禁止同時(shí)存放氧化劑和易燃物品。 3．5．3　變換爐停車后降溫、觸媒鈍化操作必須與外系統(tǒng)隔離。 3．5．5　應(yīng)安裝熱水泵跳閘及飽和熱水塔液位高低限報(bào)警信號(hào)裝置。 3．5．9　注意循環(huán)水質(zhì)，根據(jù)水質(zhì)進(jìn)行更換，使其達(dá)標(biāo)。 3．6．2　嚴(yán)格控制綜合塔（回收清洗塔）液位，氣液分離器必須定時(shí)排放，防止帶液至壓縮機(jī)發(fā)生液擊事故。 3．6．6　嚴(yán)格控制原料氣中的二氧化碳和氨含量在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。 3．6．10　嚴(yán)禁用鐵器敲擊氨水槽和母液槽。并嚴(yán)禁用鐵器敲擊，拆卸螺栓應(yīng)緩慢。 3．7．4　壓縮機(jī)總集油槽上回氣閥應(yīng)保持常開，嚴(yán)禁憋壓。 3．7．7　禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。齒輪油泵油壓不能低于指標(biāo)規(guī)定值，應(yīng)設(shè)置油泵油壓與壓縮機(jī)運(yùn)行聯(lián)鎖裝置，嚴(yán)防注油器油管倒氣。禁止數(shù)臺(tái)壓縮機(jī)同時(shí)排油水，以防進(jìn)口總管壓力波動(dòng)及總集油槽憋壓發(fā)生事故。特別要注意： 3．7．15．1　與正在生產(chǎn)系統(tǒng)用盲板隔絕，壓縮機(jī)系統(tǒng)內(nèi)可燃?xì)庖阎脫Q徹底，各段出口壓力、溫度均不得超過規(guī)定指標(biāo)。 3．8　氣體凈化 3．8．1　脫碳 3．8．1．1　必須保持吸收塔（或水洗塔）、閃蒸器（或氫氮回收器）等液位正常和穩(wěn)定，嚴(yán)防氣體帶液或貧液竄氣。 3．8．1．5　必須確保氣提塔（或脫氣塔）液位正常，嚴(yán)防溶劑泵（或離心泵）抽空。 3．8．1．9　碳酸丙烯脂堆放現(xiàn)場(chǎng)及倉庫，嚴(yán)禁明火。 3．8．2．2　銅液出口管道必須安裝止逆閥，以防緊急停車時(shí)高壓氣體倒入銅泵進(jìn)入低壓系統(tǒng)。 3．8．2．6　嚴(yán)格控制銅塔液位和減壓后的銅液壓力，防止液位偏低，造成高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)，同時(shí)要嚴(yán)防銅塔液位過高，造成銅液帶入合成系統(tǒng)。 3．8．2．10　銅塔檢修熱洗后，應(yīng)放盡熱水，待塔內(nèi)冷卻后才能用空氣吹掃、置換。 3．8．3．2　嚴(yán)格控制進(jìn)口氣體ＣＯ、ＣＯ2含量，穩(wěn)定塔溫，保護(hù)觸媒。 3．8．3．6　嚴(yán)格控制水洗塔液位，防止帶水侵入觸媒層。放空管要裝有阻火器，貯槽避雷裝置要安全可靠。 3．8．3．12　檢修后兩塔大、小蓋，必須用變壓器油試漏，嚴(yán)禁用肥皂水試漏。Ｃ以下燒斷電爐絲需要檢修時(shí)，參加檢修人員必須配戴隔離式防毒器具，加強(qiáng)檢修現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，并在周圍30米處設(shè)圍欄，不許無關(guān)人員進(jìn)入，防止發(fā)生中毒事故。Ｃ以上的高壓管道及管件、緊固件，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定用耐高溫防氫脆材質(zhì)，嚴(yán)禁用一般材料代用。 3．9．6　嚴(yán)格控制觸媒層溫度及系統(tǒng)壓力在規(guī)定的指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超溫、超壓。卸壓操作要緩慢平穩(wěn)，卸壓速率控制在≤0．4ＭＰａ／分，切忌過猛過快。若發(fā)現(xiàn)低壓系統(tǒng)壓力突然升高，而原因不明時(shí)，應(yīng)作緊急停車處理。 3．9．13　經(jīng)常注意合成塔塔壁溫度的變化，禁止塔壁溫度超過120。 3．9．15　要經(jīng)常檢查循環(huán)機(jī)工作內(nèi)件的運(yùn)轉(zhuǎn)、密封、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)撞擊、震動(dòng)、大量泄漏等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，避免高壓氣體沖擊發(fā)生著火和爆炸。 3．9．18　要嚴(yán)格控制液氨貯槽壓力在規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)。 3．9．20　液氨貯槽充裝量不得超過貯槽容積的85％。如設(shè)備動(dòng)力管理責(zé)任制、設(shè)備維護(hù)檢修管理制度、設(shè)備密封、潤滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設(shè)備事故管理制度等。并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。 4．1．8　高壓管道的安裝要按照規(guī)范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產(chǎn)生嚴(yán)重振動(dòng)和摩擦。 4．2．2　新安裝或大修后的壓縮機(jī)的管路和容器必須分段吹掃合格。 4．2．6　壓縮機(jī)用空氣試壓時(shí)，嚴(yán)格控制各段出口溫度，并與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。 4．2．10　嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，正確執(zhí)行“五定”“三級(jí)過濾”，代用油的閃點(diǎn)必須高于原來用油，并經(jīng)設(shè)備主管部門批準(zhǔn)，方可使用代用油。 4．2．13　生產(chǎn)氧氣的壓縮機(jī)、設(shè)備、管道、閥門及附件，不得被油類污染，檢修后應(yīng)經(jīng)脫脂處理。 4．3　傳動(dòng)裝置 4．3．1　操作傳動(dòng)機(jī)械前，必需正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。 4．3．2．4　較長的皮帶輸送機(jī)，應(yīng)每隔20米設(shè)有事故緊急停車裝置。 4．3．2．8　嚴(yán)禁皮帶運(yùn)輸機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)。 4．4　離心機(jī) 4．4．1　離心機(jī)啟動(dòng)應(yīng)先開啟潤滑系統(tǒng)、關(guān)閉蓋子，后啟動(dòng)離心機(jī)。 4．5　起重機(jī)械 4．5．1　起重作業(yè)必須嚴(yán)格遵守“起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機(jī)具必須作破壞處理。沒有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工，不得焊補(bǔ)壓力容器。 4．6．5　鍋爐壓力容器應(yīng)建立完整的技術(shù)檔案。若改作它用，降壓使用，必須符合新用途的安全技術(shù)要求，并按有關(guān)規(guī)定重新取得使用許可證。 4．6．12　嚴(yán)禁利用壓力容器、管道作電焊的零線（搭地線）。 4．6．15　凡被判定報(bào)廢的鍋爐壓力容器，必須停止使用，拆離生產(chǎn)系統(tǒng)，不準(zhǔn)擅自改制或降壓使用。 5．1．2　應(yīng)建立健全安全保證體系，明確各級(jí)檢修負(fù)責(zé)人，凡二人以上作業(yè)的檢修項(xiàng)目，應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人。高壓設(shè)備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗(yàn)證壓力已卸完、有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓。 5．1．6　檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達(dá)到備用狀態(tài)。大修時(shí)應(yīng)制取合格的貧氣，要求ＣＯ＋Ｈ2≤8％、Ｏ2＜1％，將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃易爆有毒介質(zhì)排凈，再用空氣置換，分析合格。盲板的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求。 5．1．7．3　動(dòng)土作業(yè) 5．1．7．3．1　動(dòng)土作業(yè)前，應(yīng)做好地質(zhì)、水文、地下設(shè)施（如電纜、管道、隱蔽工程）調(diào)查，挖土深度超過0．5米，面積在2米2以上，必須按規(guī)定辦好動(dòng)土許可證。 5．1．7．4　高處作業(yè) 5．1．7．4．1　凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）或作業(yè)地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動(dòng)機(jī)械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)。 5．1．7．4．4　高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施。遇惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明。做到物料不切斷不進(jìn)入；清洗置換不合格不進(jìn)入；行燈不符合規(guī)定不進(jìn)入；沒有監(jiān)護(hù)人員不進(jìn)入；沒有事故搶救后備措施不進(jìn)入。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時(shí)，必須立即撤出設(shè)備。 5．1．7．5．5　參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關(guān)安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督。施工現(xiàn)場(chǎng)的溝、坑、樓面的預(yù)留口等必須設(shè)置圍欄、蓋板和危險(xiǎn)標(biāo)志。 5．2．5　嚴(yán)格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時(shí)糾正違章作業(yè)。動(dòng)火周圍10米內(nèi)應(yīng)無可燃易爆品。 5．2．9　在開車、停車及檢修過程中，嚴(yán)防可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節(jié)；嚴(yán)防意外能量激發(fā)而造成著火、爆炸事故的一切因素。 5．3　檢修后的安全檢查要點(diǎn) 5．3．1　檢修結(jié)束后，各級(jí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢點(diǎn)檢修項(xiàng)目、檢測(cè)項(xiàng)目、探傷項(xiàng)目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案。 5．3．4　檢修現(xiàn)場(chǎng)、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時(shí)電線等全面清理，達(dá)到工完、料凈、場(chǎng)地清。 5．3．7　造氣按開車方案進(jìn)行空氣吹排，后制貧氣（ＣＯ＋Ｈ2≤8％?。希?％）置換合格，進(jìn)入全面化工開車。 6．1．4　電氣工作人員應(yīng)熟悉本企業(yè)生產(chǎn)廠房、倉庫、貯罐的防火防爆要求和電氣設(shè)備、線路布置情況，應(yīng)熟練掌握“觸電解救法”和“電氣火災(zāi)撲救法”。 6．1．6　進(jìn)行電氣作業(yè)時(shí)，基本安全用具和輔助安全用具必須齊備，其試驗(yàn)周期和項(xiàng)目必須符合“電業(yè)安全工作規(guī)程”附錄五、附錄六的要求。若有必要移開時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)，并符合設(shè)備不停電時(shí)的最小安全距離。 6．2．7　倒閘操作前，應(yīng)核對(duì)需操作的設(shè)備或線路名稱、編號(hào)所在準(zhǔn)確位置。 發(fā)生人身觸電事故，必須立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救，同時(shí)通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場(chǎng)。 檢修設(shè)備或線路停電，必須把各方面的電源全部切斷（任何運(yùn)用中的星形接線設(shè)備的中心點(diǎn)，必須視為帶電設(shè)備），禁止在只經(jīng)開關(guān)斷開電源的設(shè)備或線路上工作。 6．3．4．3　裝設(shè)接地線。 6．3．4．4　懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮欄。 6．3．5　高壓電氣設(shè)備或線路的一切檢修工作，必須是有組織地由專職電工進(jìn)行，其他人員應(yīng)在專職電工的監(jiān)護(hù)和指揮下進(jìn)行工作，嚴(yán)禁亂動(dòng)。 6．3．7　在桿、塔上工作的人員，應(yīng)防止物件掉落，使用的工具、材料應(yīng)用繩索傳遞，不得亂仍。 6．3．9　值班人員在外觀檢查合格后，通知工作人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，拆去與裝設(shè)時(shí)數(shù)目相同的接地線、臨時(shí)遮欄和標(biāo)示牌等，并確認(rèn)是否已符合送電條件。 6．4．2　帶電工作應(yīng)采取防止相間短路和單相對(duì)地短路的隔離措施。 6．4．4　檢修電機(jī)和電器設(shè)備時(shí)，必須斷開電源刀閘，用專用把手取下熔斷器，并在電源側(cè)刀閘把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標(biāo)示牌。 6．4．6　檢修工作結(jié)束后，應(yīng)清掃現(xiàn)場(chǎng)、清點(diǎn)工具和材料，有否遺留在設(shè)備上，檢查絕緣電阻是否達(dá)到規(guī)定值。 6．5．2．2　電力設(shè)備的傳動(dòng)裝置、開關(guān)柜（箱、板）、配電屏、控制柜、保護(hù)屏等金屬框架。對(duì)于大接地短路系統(tǒng)的電氣設(shè)備，其接地電阻應(yīng)小于0．5歐姆。 6．5．5　電氣設(shè)備的每一個(gè)接地部分應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，嚴(yán)禁在一個(gè)接地線上串接幾個(gè)需要接地的部分。 6．6．2　主變壓器和各車間變壓器的安全運(yùn)行要點(diǎn)，可參照（82）水電電生字第24號(hào)《變壓器運(yùn)行規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 6．6．5　靜電除焦器和除塵器的電氣部位，應(yīng)視為高壓電氣設(shè)備，要做好隔離安全措施，在塔梯上應(yīng)懸掛“禁止攀登、高壓危險(xiǎn)”的標(biāo)示牌。 6．6．6．3　行燈應(yīng)采用36伏以下的安全電壓；在潮濕場(chǎng)所或金屬結(jié)構(gòu)的塔罐容器內(nèi)工作，必須采用12伏的安全電壓。 6．6．6．6　臨時(shí)用電線路供電容量較小時(shí)，可用重型橡套軟電纜，應(yīng)架空或沿墻邊等敷設(shè)，若穿過通道時(shí)，電纜外應(yīng)套金屬保護(hù)管。 7．　化學(xué)分析 7．1　一般要求 7．1．1　從事獨(dú)立化學(xué)分析的人員，必須經(jīng)過考核合格持有操作證，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 7．1．5　劇毒品要嚴(yán)格按雙人雙鎖保管，使用時(shí)要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 7．1．9　分析室內(nèi)應(yīng)備有急救藥品。拿取藥品，必須用干凈的取樣勺，多取的藥品不能放回瓶中。如果加熱溫度有可能達(dá)到被加熱物質(zhì)的沸點(diǎn)，則必須加入沸石，以防爆沸。 7．2．8　當(dāng)酸、堿溶液、化學(xué)試劑灼傷皮膚或?yàn)R入眼睛，應(yīng)立即用大量清潔水沖洗，并速去就醫(yī)。 7．3．2　取樣時(shí)，人應(yīng)站在上風(fēng)向側(cè)面。 7．3．5　安全動(dòng)火分析取樣時(shí)間，不得早于動(dòng)火或入罐作業(yè)前30分鐘，檢修動(dòng)火工作中斷半小時(shí)，必須重新分析。 7．3．8　切割玻璃管（棒）時(shí)，應(yīng)戴手套，以防刺傷，玻璃端部必須燒圓。 7．3．12　氣瓶不得放在化驗(yàn)室內(nèi)，室外存放高壓氣瓶應(yīng)有遮陽措施；禁止對(duì)氣瓶敲擊、碰撞、火烤；瓶內(nèi)氣體不可用盡，應(yīng)留有余壓。 7．3．14　兩種或兩種以上的混合氣體，其動(dòng)火分析，以爆炸下限最低的可燃?xì)怏w為標(biāo)準(zhǔn)。 8．1．3　對(duì)用戶的液氨鋼瓶，必須一瓶一卡登記建檔。 8．1．4．4　應(yīng)熟練掌握本崗位一般事故處理和防護(hù)用具、消防器材的使用方法。 8．1．7　充裝、貯存、使用液氨的場(chǎng)所，應(yīng)配備必要的搶修器材、防護(hù)器具和足夠的消防器材。膠管和進(jìn)料管接頭處必須有倒牙，并裝有緊箍鐵板，必須用螺栓把接頭緊固。 8．2．1．6　裝卸現(xiàn)場(chǎng)、槽車附近嚴(yán)禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品，嚴(yán)禁將槽車作為貯罐、氣化