【正文】 明確，安全條例明確。 5．1．7　安全檢修的幾項作業(yè) 5．1．7．1　動火作業(yè) 5．1．7．1．1　動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關規(guī)定，辦理動火證，經(jīng)批準后方可作業(yè)。抽加盲板應在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時進行。 5．1．7．4．2　高處作業(yè)的分級、種類遵照《高處作業(yè)分級》標準ＧＢ3608－83執(zhí)行。 5．1．7．4．7　腳手架的搭設應符合使用單位的操作要求，同時要遵守《架子工安全規(guī)程》ＨＧＴＡ0037－85標準。進入設備作業(yè)后，應每隔2小時取樣分析一次氣體成份；罐外監(jiān)護人員應堅守崗位，密切內外聯(lián)絡。 5．2．3　進入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動防護用品，必須戴安全帽。 5．2．7　對起重機械（卷揚機、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）等，應有專人負責檢驗，符合《起重機械安全規(guī)程》ＧＢ6067－85標準及《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》ＧＢ5972－85標準。 5．3．2　設備、容器、管道內應不遺留工具、材料，無堵塞物品。 6．　電氣 6．1　一般要求 6．1．1　電氣工作人員除嚴格遵守本規(guī)程外，還必須遵守（82）水電生字第7號《電業(yè)安全工作規(guī)程》和相應專業(yè)工種的電氣規(guī)程。 6．2　變配電所的值班工作 6．2．1　變、配電所內值班工作必須遵循：巡視記錄制；安全責任制；缺陷報告制；倒閘操作票制；檢修工作票制；交接班制；安全用具和消防器材管理制等各項制度和規(guī)定。操作中應認真執(zhí)行監(jiān)護復誦制，必須按操作順序操作，每操作完一項，在操作票該項字頭打“√”記號，全部操作完成進行復查，嚴防誤操作，嚴防帶負荷拉（合）刀閘。必須拉開刀閘并鎖住，使各方面都有一個明顯斷開點，與停電設備有關的變壓器、電壓互感器必須從高、低壓兩側斷開，防止向停電檢修設備反送電。 在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的開關和刀閘的操作把手上均應懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標示牌。桿、塔下工作人員應戴安全帽，并防止行人通過和逗留。工作人員必須戴安全帽、穿長袖衣褲、戴絕緣手套，選好工作位置，站在干燥的絕緣物上，在專人監(jiān)護下，使用帶絕緣柄的工具進行工作?；謴退碗姇r，應戴護目眼鏡和絕緣手套。 對于低壓電氣設備，接地裝置的接地電阻應小于4歐姆。 6．6．3　高壓電動機和同步電動機的啟動，崗位操作工應口頭或用規(guī)定的聲光信號與當班電工進行聯(lián)系，在機械盤車、工藝聯(lián)鎖、電氣保護、勵磁輸出和滅磁環(huán)節(jié)正常情況下，按各自的操作步驟，相互配合，完成整個啟動過程，嚴禁任何一方未經(jīng)聯(lián)系單獨啟動電機。安全電壓應由雙線圈隔離變壓器供給，不準用自耦變壓器或串聯(lián)電阻降壓供電。 7．1．2　分析人員必須熟悉本崗位及其周圍環(huán)境，了解水閥、氣閥、熱源和電源的位置以及救護用具、消防器材等存放處，一旦發(fā)生事故，及時關閉閥門，采取措施，避免事故擴大。 7．1．10　離開分析室，要仔細檢查電源是否切斷，水、氣閥門是否關嚴。 7．2．5　使用易爆炸物品（如苦味酸、雙氧水等），禁止振動、碰撞和摩擦。取樣后，應將閥門關嚴。 7．3．9　用移液管吸取有毒樣品時，不得用嘴吸取，必須用吸球操作。 7．3．15　進入設備、容器、管道內進行動火作業(yè)，還應分析有毒有害氣體含量，不得超過國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生允許濃度，氧含量（具體指標根據(jù)不同情況確定）18～22％為合格。 8．1．5　各種安全裝置和附件必須齊全、靈敏、可靠，各種漆色和標志應準確無損。 8．2．1．3　槽車充裝時，每次都要填寫充裝記錄，內容包括：使用單位、充裝日期、允許充裝量、實際充裝量（過磅），并有充裝者、復驗者、押運員的簽名。 8．2。 8．2．1．2　汽車槽車充裝新用膠管，必須是有合格證的耐壓膠管。 8．1．4．3　應充分了解槽車的性能、安全操作方法、附件結構、工作原理和液氨介質的特性。對于爆炸下限小于4％的可燃氣體，其濃度小于0．2％。 7．3．7　玻璃儀器在使用前應詳細檢查，有裂縫或損壞的不可使用，燃燒瓶或爆炸瓶，必須設有金屬保護網(wǎng)。進容器內取樣，應有人監(jiān)護。 7．2．4　加熱易燃試劑，必須用水浴、油浴、砂浴或使用電熱套，絕不能用明火。 7．1．8　分析室內應保持安靜、清潔、整齊的良好習慣，禁止用分析器皿作食具。 6．6．6．7　臨時線路與電源側連接處，應設有開關、插座或熔斷器等控制和保護裝置，并盡量靠近用電設備，便于及時切斷；若裝于室外，應有防雨的箱子保護，防止潮濕而引起事故。 6．6．6．2　可移動電氣設備，在使用前應經(jīng)過全面檢查，其中包括測定設備的絕緣電阻值，應大于0．5兆歐，金屬外殼必須可靠地接地保護。生產(chǎn)中應按大、中、小修計劃和預防性試驗規(guī)程進行檢修和測試，使設備和線路經(jīng)常處于良好的運行狀態(tài)，不得超負荷運行。 6．5．3　除獨立避雷針單獨設接地體外，其余不同用途、不同電壓的電氣設備可使用一個總接地體。進入有毒易爆場所工作，應取得當班調度或所在車間負責人的許可，工作時應配備合適的防護用具。若因生產(chǎn)需要不能停電工作時，必須經(jīng)電氣技術負責人批準，在做好保證工作人員安全的組織措施和技術措施后進行。使用梯子要有專人扶持或綁牢。 接地線制作必須符合規(guī)定要求，編好后，放置固定支架上，裝拆使用接地線應做好記錄，在交接班時要書面交待清楚，嚴防帶接地線合閘關電。 6．3．4　在全部停電或部分停電的電氣設備或線路上工作，必須完成保證工作人員安全的技術措施有： 6．3．4．1　停電。 6．2．6　高壓設備或線路停送電時，必須根據(jù)電氣調度員或負責人命令，由操作者填寫倒閘操作票，并會同監(jiān)護人根據(jù)模擬圖或結線圖核對所填寫的操作項目、步驟準確無誤進行。 任何電氣設備和線路，在未經(jīng)驗電確認無電以前，應一律視為有電。 5．3．6　按規(guī)定進行全面檢修質量驗收。 5．2．11　對中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場，應加強監(jiān)督力度，堅持安全制度，杜絕冒險蠻干。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應離動火點7米以上，嚴禁一只乙炔鋼瓶同時多人共用。 5．2．2　施工現(xiàn)場的道路、交通保持暢通，確保行車的轉彎半徑，及時清理路障。 5．1．7．5．3　進入罐內清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必須穿戴符合規(guī)定的個體防護用品和防毒面具。 5．1．7．4．6　高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內，應符合電氣安全間距規(guī)定。 5．1．7．3．4　動土作業(yè)應遵照《建筑安裝技術規(guī)程》“土石方”章節(jié)規(guī)定，采取必要的安全措施。 5．1．7．2．2　抽加盲板由項目負責人負責，繪制盲板圖，并編號、登記、落實到人。 票證中所列安全措施，在施工前由項目負責人和施工者進行確認，才能開始作業(yè)。檢修管理應以項目為基礎，安全措施要采取確認制。 4．6．11　凡發(fā)生安全技術規(guī)程中不允許的狀況，如壓力容器承壓元件、管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴重振動等危及安全生產(chǎn)時，操作人員有權采取緊急措施，停止運行，事后立即報告。不準擅自改變原設計的壓力、溫度等工藝技術參數(shù)。起吊前確認鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。 4．3．2．10　皮帶機檢修前，應辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。 4．3．2．3　皮帶機的兩側應設置防護欄桿，皮帶安全罩應大于皮帶寬度50毫米。 4．2．12　設備檢修，必須辦理安全檢修許可證，落實具體的安全措施，執(zhí)行有關專業(yè)的安全檢修規(guī)程。 4．2．5　壓縮機開車前應盤車一周以上，無異?，F(xiàn)象，并及時撤出盤車器。 4．1．7　嚴禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點。 4．1．2．　建立和健全小氮肥設備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度。安全閥出口處加導氣管，嚴禁導氣管出口放入室內。嚴格遵循先開循環(huán)機后開電加熱器，先停電加熱器后停循環(huán)機的操作程序。如塔前、塔后同時放空，必須保持塔前壓力大于塔后壓力，以防氣體倒流使觸媒粉末吹入電加熱器。 3．9．2　配有余熱回收鍋爐的合成塔出口管線，凡溫度在200。 3．8．3．11　甲烷化塔觸媒還原后，需卸壓、降溫停車檢修時，必須用氮氣置換塔內余氣，用氮氣保養(yǎng)觸媒，避免在低溫時遇一氧化碳生成羰基鎳，使觸媒活性受損。 3．8．3．5　放粗甲醇操作，應緩慢均勻，放醇壓力控制在≤0．35～0．6ＭＰａ內，嚴防高壓氣體竄入低壓設備和貯槽。 3．8．2．9　進入再生系統(tǒng)地槽時，應雙人作業(yè)，戴防毒面具，并有人監(jiān)護。當銅液或醋酸、氨濺入眼內時，應立即在現(xiàn)場用大量清水沖洗，再去就醫(yī)。 3．8．1．4　碳酸丙烯脂脫碳，必須嚴格控制貧液中含水量≤2％，以防止吸收塔及各解吸設備和管道的腐蝕。 3．7．15　壓縮機空氣試壓或試車，必須嚴格遵照操作規(guī)程進行。 3．7．10　嚴格控制潤滑油的油位及加油量，確保壓縮機各部件供油正常。 3．7．3　壓縮機各段出口管道上，應安裝安全閥并定期校驗，確保靈敏可靠；安全閥出口導氣管應接出室外，并高出廠房2米。 3．6．9　稠厚器、離心機和包裝下料口應設置吸風裝置。 3．6　碳化 3．6．1　倒塔作業(yè)要按操作規(guī)程進行，倒塔時必須保持原料氣成份合格，嚴禁超壓。作業(yè)現(xiàn)場要備消防器材和防毒面具。 3．4．9　熔硫釜操作必須嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁超壓運行。 3．4．2　制備脫硫溶液時，要戴防護眼鏡。 3．3．3．18　廢熱鍋爐必須設有可靠的安全閥、液位計、液位超高、低限聲光報警裝置，及壓力表、放空閥等。 3．3．3．11　維護電磁閥時，要檢查接線頭是否緊固，打掃衛(wèi)生嚴禁用濕毛巾，避免有水造成電磁閥短路。Ｃ，防止超溫損壞觸媒。 3．3．3．2　正常生產(chǎn)中，燃燒爐溫度不得低于700。 3．3．2．5　新噴嘴安裝前，必須做好脫脂工作。 3．3．1．22　燃燒爐重新點火前，先開鼓風機對整個系統(tǒng)進行吹排，并分析Ｏ2≥20％后才能進行點火。 3．3．1．16　電動葫蘆必須指定專人操作，安裝、維修、使用、管理必須嚴格按《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》執(zhí)行。 3．3．1．9　空氣鼓風機跳閘，必須按照緊急停爐處理，并立即打開爐蓋、點火。 3．3．1．4　汽包蒸汽出口閥在開車前應檢查，確保處于全開狀態(tài)。防止氧含量升高與原料氣混合發(fā)生爆炸。如超過工藝指標，應立即查明原因，采取相應措施，使之達到指標，否則須停車處理。 3．1．2．13　新管線或檢修后的管線引入天然氣前，必須用惰性氣體置換至氧含量低于3％。裝卸油過程中禁止取樣和檢測。 3．1．2．2　重油貯罐的貯油量應控制在容積的90％以內，其油位應低于消防泡沫劑進口400毫米。 3．1．1．11　原料進入粉碎機前，應有消除雜物的吸鐵裝置，以防損壞制造煤球（棒）的設備。 3．1．1．7　利用變換氣碳化，裝球運行前及切氣出球前，都要用蒸汽（也可用氮氣、純凈二氧化碳等其他惰性氣體）進行置換，防止罐內變換氣和空氣混合形成爆炸性氣體。原煤進廠要進行煤質分析，對揮發(fā)物、硫分和水分含量較高的煤應設置多孔通風簍，防止煤堆自燃著火。 2．23　企業(yè)應編制事故預案，并按事故預案，定期組織職工演練。做到交班清，接班明，開好交接班會。 2．15　機動車輛進入化工生產(chǎn)區(qū)域必須配帶阻火器。防護欄桿、地坑、窖井、地溝、爬梯、螺旋輸送器設備等的安全防護設施應處于完好狀態(tài)，正確安放，不得隨意移動。待隱患消除，安全、技術部門同意后，方可開車。進入檢修和施工現(xiàn)場要戴好安全帽。 2．4　企業(yè)必須健全安全生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，各職能部門都要明確對安全生產(chǎn)的責任。如有抵觸之處，應以本規(guī)程的規(guī)定為準。 1．3　各小氮肥企業(yè)制訂的企業(yè)安全技術規(guī)程、規(guī)定、操作法等，應符合本規(guī)程的規(guī)定。 2．3　凡特種作業(yè)人員，必須有“特種作業(yè)人員操作證”，在有效期內持證上崗作業(yè)。女工和留長發(fā)者須把辮、發(fā)納入帽內。停車后，操作人員要詳細說明緊急情況的處理和經(jīng)過。 2．13　生產(chǎn)裝置的安全附件必須齊全可靠。設備管道、閥門的漆色應符合設備管道涂色的規(guī)定。 2．19　嚴格交接班制度。運轉設備的檢修和清理工作，必須在停機采取可靠安全措施后進行。Ｃ時應采取措施及時處理，防止煤層自然。 3．1．1．6　碳化煤球崗位要雙人作業(yè)，不能使用漏氣的罐；發(fā)現(xiàn)碳化罐閥口漏氣要停止裝球，及時進行檢修，謹防中毒和爆炸。清理皮帶上雜物或排除故障必須停機，并切斷電源、掛警示牌（按鈕停車不算有效斷電）。 3．1．2　重油 3．1．2．1　重油貯罐應遠離明火和能散發(fā)火花的地方，離廠房及其它生產(chǎn)裝置15米以上，貯罐間距不應小于最大罐徑的1／2。 3．1．2．6　取樣和檢測口處，應使用軟金屬襯墊，以免撞擊產(chǎn)生火花。為穩(wěn)定氣體壓力應設有緩沖罐等穩(wěn)壓裝置。 3．2．6　定期分析原料空氣、液空、液氧中的乙炔和碳氫化合物、氮氧化全物、油類等含量。 3．2．13　嚴格控制氮氣純度；其產(chǎn)品氮氣（Ｎ2）≥99．99％，富氮氣含氮量（Ｎ2）為99．9％。禁止在夾套鍋爐和汽包之間的連通管上裝閥門。 3．3．1．8　煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道必須安裝爆破片，爆破片必須裝防護罩。 3．3．1．15　變換氣柜投產(chǎn)開車或大修后開車用貧氣置換合格后才能送入變換氣；嚴禁用變換氣置換氣柜中的空氣。Ｃ時，必須保持蒸汽過熱器有蒸汽流動，以防蒸汽過熱器燒壞。裝拆噴嘴過程中，噴嘴未離開爐子不能斷冷卻水。造氣操作崗位應設置天然氣、空氣、蒸汽壓力下限和上限報警裝置。Ｃ，以防硫中毒；不得超過1000。在操作崗位應設油壓、油位低限報警。Ｃ以下時，必須用蒸汽吹掃后，方能重新點火。 3．4　脫硫 3．4．1　脫硫溶液制備槽、循環(huán)槽等設備，必須設置人孔蓋、排氣管和防護欄桿。 3．4．8　檢修羅茨機、溶液泵