【正文】 必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定，辦理動(dòng)火證，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。 5．1．5　應(yīng)樹立高度的責(zé)任心，嚴(yán)格票證管理制度。作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確，安全措施明確，安全條例明確。 5．　檢修 5．1　檢修安全的基本要求 5．1．1　應(yīng)建立健全的檢修組織機(jī)構(gòu)。 4．6．13　嚴(yán)禁在壓力容器上焊接支架、支撐、拉桿等物件。 4．6．9　對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器必須嚴(yán)格控制壁溫，不準(zhǔn)超過設(shè)計(jì)溫度。 4．6．6　壓力容器應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定期檢驗(yàn)規(guī)定。 4．6．3　新購置的鍋爐、壓力容器，企業(yè)必須組織技術(shù)人員按設(shè)計(jì)要求檢查復(fù)驗(yàn)，并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”。 4．5．3　起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的安全守則。 4．4．2　禁止使用木棍、鐵桿等工具強(qiáng)迫轉(zhuǎn)鼓制動(dòng)。 4．3．2．9　皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行鏟、刮等清理作業(yè)。 4．3．2．5　凡低于地面的傳動(dòng)裝置應(yīng)輔設(shè)牢固的蓋板。 4．3．2　皮帶傳動(dòng)應(yīng)符合以下安全要求： 4．3．2．1　禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪。 4．2．14　空氣壓縮機(jī)要防止吸入易燃、易爆氣體或粉塵。 4．2．11　必須及時(shí)消除設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。 4．2．7　前后崗位聯(lián)系暢通，執(zhí)行現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度及班長指令，確認(rèn)應(yīng)開應(yīng)關(guān)閥門方可開車。 4．2．3　各種安全附件如安全閥、爆破片、信號、各種聯(lián)鎖、報(bào)警裝置應(yīng)齊全可靠。 4．1．9　各種容器、設(shè)備、閥門、管道所設(shè)的爬梯、平臺、欄桿等要經(jīng)常檢查，有銹蝕和損壞要及時(shí)修補(bǔ)。 4．1．5　根據(jù)安全生產(chǎn)需要，傳動(dòng)設(shè)備崗位與有關(guān)崗位，應(yīng)設(shè)置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。 4．1．3　化工機(jī)械設(shè)備安裝施工必須委托持有相應(yīng)的“化工設(shè)備安裝資格證書”的單位施工。 3．9．21　冰機(jī)進(jìn)出口必須設(shè)置液氨分離器，必須注意冰機(jī)進(jìn)出口溫度、有否結(jié)霜，防止液氨帶入冰機(jī)，發(fā)生液擊事故。液氨貯槽倒槽操作，必須嚴(yán)格遵守操作程序，防止爆炸事故發(fā)生。 3．9．16　必須重視放氨操作，防止液氨帶入合成塔或高壓氣體竄入液氨貯槽。Ｃ。 3．9．11　進(jìn)合成塔廢熱鍋爐的軟水必須除氧，并按規(guī)定對合成廢熱鍋爐進(jìn)行定期排污，確保爐水中總固體及Ｃｌ－含量在規(guī)定工藝指標(biāo)內(nèi)。 3．9．9　油分離器排放油水時(shí)，切忌過猛過快，以防ＨＮ2氣體損失和產(chǎn)生不安全因素。 3．9．7　合成塔使用新觸媒，必須嚴(yán)格遵守觸媒升溫還原操作方案。 3．9．3　合成觸媒升溫時(shí)，必須控制升壓和升溫速率，以防溫度、壓力升降速度過快形成過大壓差而損壞合成塔及有關(guān)附屬設(shè)備內(nèi)件。 3．8．3．16　應(yīng)經(jīng)常檢查循環(huán)機(jī)密封、潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。 3．8．3．13　觸媒升溫前，必須由電工檢測電加熱器對地絕緣電阻，大于0．2兆歐方可啟動(dòng)。3．8．3．10　甲烷化塔升溫，嚴(yán)禁用煤氣、不合格的變換氣。 3．8．3．7　時(shí)刻注意系統(tǒng)壓力，根據(jù)系統(tǒng)阻力，用蒸汽吹煮；粗甲醇水冷排管，防止石蠟堵塞。 3．8．3．3　嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超壓、超溫，保證出口氣質(zhì)量合格。用空氣做氣密性試驗(yàn)，必須與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，證明塔內(nèi)無可燃物，空氣壓力不得太高，防止塔內(nèi)燃燒。 3．8．2．7　油分離器排油水時(shí)，切忌過猛、過快，防止氫氮?dú)怏w的損失和著火。 3．8．2．3　嚴(yán)格控制精煉氣質(zhì)量（ＣＯ＋ＣＯ2含量）和再生后銅液各組份；銅比在規(guī)定工藝指標(biāo)內(nèi)，保持銅液純凈，發(fā)現(xiàn)銅液混有油污、沉淀物應(yīng)進(jìn)行過濾處理。 3．8．1．10　當(dāng)設(shè)備、溶劑管道需要?jiǎng)踊饡r(shí)，應(yīng)排盡殘存溶劑，并對檢修部位用水沖洗，消除殘留的碳酸丙烯脂，防止著火事故發(fā)生。 3．8．1．6　必須加強(qiáng)對溶劑泵（或離心泵）的維護(hù)保養(yǎng)，謹(jǐn)防泵軸密封泄漏、空氣內(nèi)漏使脫碳?xì)庵醒鹾可摺? 3．8．1．2　吸收塔后必須設(shè)有足夠大的凈化氣液分離器，并定期排放，嚴(yán)防帶液。 3．7．15．2　空氣試壓的時(shí)間不能過長，并嚴(yán)密監(jiān)視控制壓縮比和各段出口溫度。 3．7．13　壓縮機(jī)開停機(jī)、倒機(jī)過程中，升壓或卸壓必須緩慢，各段壓力要平穩(wěn)，防止氣體倒流、高壓氣竄入低壓系統(tǒng)、外工序的溶液水倒入壓縮機(jī)發(fā)生事故。 3．7．11　更換壓縮機(jī)氣缸活門，必須確認(rèn)壓力卸盡方可作業(yè)。 3．7．8　水壓、油壓保持正常，有關(guān)管線要暢通。 3．7．5　要確保各壓力、溫度、電流、電壓、報(bào)警等儀表控制裝置在有效期內(nèi)，并靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 3．7　壓縮 3．7．1　應(yīng)設(shè)置本系統(tǒng)入口壓力低限報(bào)警裝置和羅茨機(jī)與壓縮機(jī)停車聯(lián)鎖裝置。在貯槽區(qū)動(dòng)火，必須按一類動(dòng)火辦理“動(dòng)火許可證”，動(dòng)火現(xiàn)場周圍必須有防止火星濺落的措施。 3．6．7　嚴(yán)格碳化操作，防止碳化氣倒注氨水槽。 3．6．3　脫碳水洗塔液位要穩(wěn)定，塔后應(yīng)設(shè)水分離器，并裝有自動(dòng)排水和聲光報(bào)警裝置。 3．5．10　變換停車檢修時(shí)，如變換觸媒不鈍化，則必須保證空氣不侵入觸媒，防止觸媒燒壞及設(shè)備損壞。 3．5．6　停車或正常生產(chǎn)時(shí)，必須控制熱水飽和塔液位。 3．5．4　低變液體硫化罐應(yīng)遠(yuǎn)離明火，罐內(nèi)要加水保護(hù)。 3．5　變換 3．5．1　變換爐升溫用電加熱器時(shí)，啟用前必須經(jīng)電工全面檢查，并先通氣后啟用電加熱器，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 3．4．7　必須經(jīng)常注意系統(tǒng)內(nèi)各塔、器、槽的壓差，定期清除設(shè)備內(nèi)沉積物。鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好，防止人員中毒。 3．3．3．23　氣柜高度不得低于40％，不得超過90％，壓縮合成工段應(yīng)裝氣柜高低限報(bào)警裝置。 3．3．3．20　廢熱鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)，應(yīng)停爐處理，嚴(yán)禁向爐內(nèi)加水。 3．3．3．17　催化劑升溫還原時(shí)熄火，當(dāng)溫度降至600。 3．3．3．13　停車時(shí)應(yīng)關(guān)閉氣（汽）路總閥、根部閥、調(diào)節(jié)閥，打開各放空閥，防止氣（汽）漏入系統(tǒng)。 3．3．3．10　采用微機(jī)控制造氣制氣時(shí)，應(yīng)注意：油泵出口壓力控制在3．5～4．5ＭＰａ，油缸油液位控制在3／4處。 3．3．3．6　間歇式轉(zhuǎn)化過程，要嚴(yán)格控制吹風(fēng)、制氣兩個(gè)階段的氧含量，即吹風(fēng)殘氧控制在5～7％，轉(zhuǎn)化氣中氧＜0．5％。 3．3．3．4　正常生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制催化劑床層溫度，不得低于600。爐膛溫度低于700。 3．3．3　天然氣氣化 3．3．3．1　嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化制氣過程中天然氣、空氣、蒸汽壓力，防止氣壓大幅度波動(dòng)而發(fā)生事故。 3．3．2．7　為防止煤氣或重油倒入氧氣管發(fā)生爆炸，氧氣管必須安裝止逆閥和加氮保護(hù)裝置。 3．3．2．4　噴嘴冷卻水必須設(shè)置事故水箱，并保持水箱滿液位。 3．3．2　重油氣化 3．3．2．1　嚴(yán)格控制入氣化爐氧油比例在0．85～0．90之間，避免超溫、過氧或爐溫下跌。 3．3．1．21　當(dāng)余熱鍋爐入口煙氣溫度≥450。 3．3．1．18　嚴(yán)禁各臺煤氣爐同時(shí)吹風(fēng)，以免引起回收氣體燃燒不完全而發(fā)生爆炸事故。 3．3．1．14　氣柜檢修時(shí)需用貧氣（ＣＯ＋Ｈ2≤8％，Ｏ2＜1％）置換合格，加盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕后，方可打開放空閥或人孔，在確認(rèn)放空閥暢通后，才能緩慢放水，控制放水速度以防氣柜抽癟。 3．3．1．11　氣柜應(yīng)設(shè)有容積指示儀、高低限位報(bào)警器、低限與羅茨鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停車裝置。下行煤氣閥和吹風(fēng)閥應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置，防止因閥門失靈引起氧含量增高或爆炸事故發(fā)生。 3．3．1．5　夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包水位應(yīng)保持在1／2～2／3的高度，并設(shè)有低限報(bào)警裝置。 3．3．1．3　夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包必須裝置安全閥。 3．3　造氣 3．3．1　煤氣化 3．3．1．1　煤氣爐停車打開爐蓋時(shí)，必須先點(diǎn)火，開吸引蒸汽（空氣）防爆。 3．2．12高低壓流程的空分裝置，應(yīng)有防止高壓竄入低壓的措施，在低壓設(shè)備上應(yīng)裝防爆板。 3．2．8　分餾塔、氧壓機(jī)、氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠。 3．2．5　要嚴(yán)格控制空冷器、下塔和主塔液位，定期排放油水，防止凍結(jié)切換或換熱器及膨脹機(jī)械帶液等事故的發(fā)生。 3．2．2　空分車間應(yīng)建造在主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)的廠邊緣區(qū)；空分裝置的空氣進(jìn)口管口距地面高度不得小于10米。 3．1．2．12　以天然氣作原料或燃料的企業(yè)，應(yīng)設(shè)有油水分離器及高限報(bào)警裝置，并能及時(shí)排放。 3．1．2．8　重油貯罐的基礎(chǔ)外露部分、裝卸棧臺、安全梯、管架及保溫材料，均不得使用可燃材料。重油罐必須有可靠的接地裝置。Ｃ，最高溫度不得超過90。 3．1．1．16　進(jìn)窯底檢查或向齒輪加油時(shí)，必須與班長、窯工聯(lián)系，并使用長嘴油壺。在清理鼠籠粉碎機(jī)進(jìn)，必須拉開電源閘刀，掛上警告牌，并取下保險(xiǎn)絲，確保安全。穿越皮帶運(yùn)輸機(jī)時(shí)，應(yīng)從設(shè)置的“過橋”上通過。 3．1．1．9　開加熱器冷凝水閥和放空閥，操作位置要適當(dāng)，防止?fàn)C傷。發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、有疏松預(yù)兆，應(yīng)迅速處理至正常坡度，方可重新裝車。 3．1．1．3　堆煤廠房應(yīng)采用非燃燒的材料建造，要有良好的通風(fēng)條件，煤堆頂部距房頂不宜小于1．9米，墻壁要有足夠的耐壓強(qiáng)度。Ｃ時(shí)，要加強(qiáng)監(jiān)測，達(dá)60。 2．25　企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)按安全標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定著色并采用有關(guān)標(biāo)志。 2．22　設(shè)備存在重大缺陷和嚴(yán)重事故隱患，應(yīng)禁止使用。 2．20　生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁安排住宿。 2．18　每位職工應(yīng)懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識及消防、防護(hù)器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。自行車不準(zhǔn)騎入生產(chǎn)區(qū)和車間。管道應(yīng)以油漆標(biāo)明流向。待工作完畢后及時(shí)復(fù)原。 2．12　不準(zhǔn)在機(jī)器、設(shè)備、管道上放置和烘烤衣服和其它雜物，講究文明生產(chǎn)。嚴(yán)禁設(shè)備超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行。 2．9　生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸事故等緊急情況，操作人員有權(quán)先停車后報(bào)告。 2．8　嚴(yán)禁“三違”（違反工藝紀(jì)律、違反勞動(dòng)紀(jì)律、違反安全紀(jì)律）現(xiàn)象發(fā)生。嚴(yán)禁穿戴非規(guī)范服裝進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。 2．5　嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律，班上要集中精力，服從指揮，精心操作。上崗工人都應(yīng)做到“三懂四會”（即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造；會操作、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障和處理事故、會正確使用消防器材和防護(hù)器材）。 2．　安全生產(chǎn)基本要求 2．1　“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人要對企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。適用于生產(chǎn)合成氨、碳酸氫銨的小氮肥企業(yè)。 1．2　本規(guī)程以國家有關(guān)法律為依據(jù)，參考有關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合小氮肥生產(chǎn)特點(diǎn)及多年生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)而制訂。本規(guī)程的解釋權(quán)屬化工部。 2．2　新職工必須經(jīng)過三級安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)安全考核合格后，方能憑安全作業(yè)證獨(dú)立上崗操作。安全技術(shù)部門要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，盡到企業(yè)安全生產(chǎn)綜合管理及監(jiān)督企業(yè)職能部門、生產(chǎn)部門的安全工作責(zé)任。 2．6　職工進(jìn)入生產(chǎn)崗位作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴好工作服和必要的防護(hù)用品。 2．7　廠區(qū)內(nèi)必須加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入作業(yè)場所，不準(zhǔn)任意動(dòng)用火和進(jìn)行產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)，嚴(yán)格按《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》的規(guī)定執(zhí)行。因違章作業(yè)而造成事故的，應(yīng)從嚴(yán)處理。 2．10　嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)和操作規(guī)程。 2．11　生產(chǎn)車間和崗位，不準(zhǔn)隨意啟動(dòng)非本人操作的設(shè)備，不準(zhǔn)亂按電鈴和燈光信號，不準(zhǔn)高聲怪叫和亂敲、亂丟雜物等，維護(hù)正常生產(chǎn)秩序。如確因工作需要而移動(dòng)、變更，必須采取臨時(shí)安全措施。設(shè)備名稱、位號等要用油漆寫于醒目部位。廠區(qū)限速10～15千米／時(shí)，進(jìn)入廠門及彎道、倉庫限速為5千米／時(shí)，廠區(qū)應(yīng)設(shè)限速、限高標(biāo)志。 2．17　搞好生產(chǎn)崗位清潔衛(wèi)生和文明生產(chǎn)，維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，努力消除生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，做到安全運(yùn)行。生產(chǎn)記錄如實(shí)填寫，崗位記錄與報(bào)表要整潔。發(fā)生重大爆炸、火災(zāi)、設(shè)備事故、重傷及死亡事故應(yīng)及時(shí)向主管部門報(bào)告。 2．24　企業(yè)不得安排有職業(yè)禁忌證的職工從事與職業(yè)禁忌證相關(guān)作業(yè)。當(dāng)溫 度達(dá)到50。 3．1．1．2　貯煤場的地下不得輔設(shè)電纜、采暖管道和可燃、易燃液體及氣體管道。 3．1．1．5　取煤時(shí)，禁止挖空煤堆底腳。 3．1．1．8　進(jìn)入碳化罐內(nèi)檢修，碳化罐必須與系統(tǒng)有效隔離，要辦理入罐許可證，防止中毒、窒息、爆炸等事故發(fā)生。禁止在皮帶運(yùn)輸機(jī)上任意放置器具、材料、物件。 3．1．1．12　嚴(yán)禁在煤球成型機(jī)兩輥輪間搗捅物料。 3．1．1．15　進(jìn)入窯內(nèi)作業(yè)，必須辦理入罐作業(yè)許可證，佩戴防毒面具，并嚴(yán)格監(jiān)護(hù)。 3．1．2．3　重油貯罐必須設(shè)有良好的加熱裝置，一般以低壓蒸汽保持長期均衡供熱，罐內(nèi)油溫控制在70～80。 3．1．2．5　油罐區(qū)必須安裝獨(dú)立避雷針，禁止采用在罐壁上焊接避雷裝置。 3．1．2．7　重油罐區(qū)嚴(yán)禁煙火，應(yīng)設(shè)置警告牌，配備足夠的消防器材，應(yīng)設(shè)置符合規(guī)定的事故防火圍堤。 3．1．2．11　水路運(yùn)輸重油碼頭的設(shè)置按交通部《港口工程技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，消防設(shè)施應(yīng)符合《煉油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定》中的規(guī)定。 3．2　空分 3．2．1　空分車間周圍300米以內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置大型汽車庫、乙炔發(fā)生器和其它會產(chǎn)生碳?xì)浠衔锛暗趸镅b置；禁止設(shè)置可燃物品倉庫；禁止傾倒電石渣或堆放電石。 3．2．4　嚴(yán)格執(zhí)行潤滑油使用規(guī)定，定期清除設(shè)備和管道中的積炭，以防爆炸事故的發(fā)生。 3．2．7　分餾塔的保冷材料，應(yīng)采用非燃燒性物質(zhì)，裝填前要嚴(yán)格檢查，防止混入任何易燃物質(zhì)；保冷材料填裝前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。應(yīng)經(jīng)常檢查鐘罩，使其升降靈活。 3．2．14　為使空分設(shè)施安全運(yùn)行，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作指標(biāo)，并安裝