【正文】 8．2．1．6　裝卸現(xiàn)場(chǎng)、槽車(chē)附近嚴(yán)禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品，嚴(yán)禁將槽車(chē)作為貯罐、氣化器使用。 8．1．7　充裝、貯存、使用液氨的場(chǎng)所，應(yīng)配備必要的搶修器材、防護(hù)器具和足夠的消防器材。 8．1．3　對(duì)用戶(hù)的液氨鋼瓶，必須一瓶一卡登記建檔。 7．3．12　氣瓶不得放在化驗(yàn)室內(nèi)，室外存放高壓氣瓶應(yīng)有遮陽(yáng)措施；禁止對(duì)氣瓶敲擊、碰撞、火烤；瓶?jī)?nèi)氣體不可用盡，應(yīng)留有余壓。 7．3．5　安全動(dòng)火分析取樣時(shí)間，不得早于動(dòng)火或入罐作業(yè)前30分鐘，檢修動(dòng)火工作中斷半小時(shí)，必須重新分析。 7．2．8　當(dāng)酸、堿溶液、化學(xué)試劑灼傷皮膚或?yàn)R入眼睛，應(yīng)立即用大量清潔水沖洗，并速去就醫(yī)。拿取藥品，必須用干凈的取樣勺，多取的藥品不能放回瓶中。 7．1．5　劇毒品要嚴(yán)格按雙人雙鎖保管，使用時(shí)要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 6．6．6．6　臨時(shí)用電線(xiàn)路供電容量較小時(shí)，可用重型橡套軟電纜，應(yīng)架空或沿墻邊等敷設(shè)，若穿過(guò)通道時(shí)，電纜外應(yīng)套金屬保護(hù)管。 6．6．5　靜電除焦器和除塵器的電氣部位，應(yīng)視為高壓電氣設(shè)備，要做好隔離安全措施，在塔梯上應(yīng)懸掛“禁止攀登、高壓危險(xiǎn)”的標(biāo)示牌。 6．5．5　電氣設(shè)備的每一個(gè)接地部分應(yīng)以單獨(dú)的接地線(xiàn)與接地干線(xiàn)相連接，嚴(yán)禁在一個(gè)接地線(xiàn)上串接幾個(gè)需要接地的部分。 6．5．2．2　電力設(shè)備的傳動(dòng)裝置、開(kāi)關(guān)柜（箱、板）、配電屏、控制柜、保護(hù)屏等金屬框架。 6．4．4　檢修電機(jī)和電器設(shè)備時(shí)，必須斷開(kāi)電源刀閘，用專(zhuān)用把手取下熔斷器，并在電源側(cè)刀閘把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標(biāo)示牌。 6．3．9　值班人員在外觀檢查合格后，通知工作人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，拆去與裝設(shè)時(shí)數(shù)目相同的接地線(xiàn)、臨時(shí)遮欄和標(biāo)示牌等，并確認(rèn)是否已符合送電條件。 6．3．5　高壓電氣設(shè)備或線(xiàn)路的一切檢修工作，必須是有組織地由專(zhuān)職電工進(jìn)行，其他人員應(yīng)在專(zhuān)職電工的監(jiān)護(hù)和指揮下進(jìn)行工作，嚴(yán)禁亂動(dòng)。 6．3．4．3　裝設(shè)接地線(xiàn)。 發(fā)生人身觸電事故，必須立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救，同時(shí)通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場(chǎng)。若有必要移開(kāi)時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)，并符合設(shè)備不停電時(shí)的最小安全距離。 6．1．4　電氣工作人員應(yīng)熟悉本企業(yè)生產(chǎn)廠房、倉(cāng)庫(kù)、貯罐的防火防爆要求和電氣設(shè)備、線(xiàn)路布置情況，應(yīng)熟練掌握“觸電解救法”和“電氣火災(zāi)撲救法”。 5．3．4　檢修現(xiàn)場(chǎng)、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時(shí)電線(xiàn)等全面清理，達(dá)到工完、料凈、場(chǎng)地清。 5．2．9　在開(kāi)車(chē)、停車(chē)及檢修過(guò)程中，嚴(yán)防可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節(jié)；嚴(yán)防意外能量激發(fā)而造成著火、爆炸事故的一切因素。 5．2．5　嚴(yán)格檢查各類(lèi)安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時(shí)糾正違章作業(yè)。 5．1．7．5．5　參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專(zhuān)業(yè)的有關(guān)安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督。做到物料不切斷不進(jìn)入；清洗置換不合格不進(jìn)入；行燈不符合規(guī)定不進(jìn)入；沒(méi)有監(jiān)護(hù)人員不進(jìn)入；沒(méi)有事故搶救后備措施不進(jìn)入。 5．1．7．4．4　高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施。 5．1．7．3　動(dòng)土作業(yè) 5．1．7．3．1　動(dòng)土作業(yè)前，應(yīng)做好地質(zhì)、水文、地下設(shè)施（如電纜、管道、隱蔽工程）調(diào)查，挖土深度超過(guò)0．5米，面積在2米2以上，必須按規(guī)定辦好動(dòng)土許可證。大修時(shí)應(yīng)制取合格的貧氣，要求ＣＯ＋Ｈ2≤8％、Ｏ2＜1％，將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃易爆有毒介質(zhì)排凈，再用空氣置換，分析合格。高壓設(shè)備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗(yàn)證壓力已卸完、有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓。 4．6．15　凡被判定報(bào)廢的鍋爐壓力容器，必須停止使用，拆離生產(chǎn)系統(tǒng)，不準(zhǔn)擅自改制或降壓使用。若改作它用，降壓使用，必須符合新用途的安全技術(shù)要求，并按有關(guān)規(guī)定重新取得使用許可證。沒(méi)有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工，不得焊補(bǔ)壓力容器。 4．5　起重機(jī)械 4．5．1　起重作業(yè)必須嚴(yán)格遵守“起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”。 4．3．2．8　嚴(yán)禁皮帶運(yùn)輸機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)。 4．3　傳動(dòng)裝置 4．3．1　操作傳動(dòng)機(jī)械前，必需正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。 4．2．10　嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度，正確執(zhí)行“五定”“三級(jí)過(guò)濾”，代用油的閃點(diǎn)必須高于原來(lái)用油，并經(jīng)設(shè)備主管部門(mén)批準(zhǔn)，方可使用代用油。 4．2．2　新安裝或大修后的壓縮機(jī)的管路和容器必須分段吹掃合格。并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。 3．9．20　液氨貯槽充裝量不得超過(guò)貯槽容積的85％。 3．9．15　要經(jīng)常檢查循環(huán)機(jī)工作內(nèi)件的運(yùn)轉(zhuǎn)、密封、潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)撞擊、震動(dòng)、大量泄漏等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，避免高壓氣體沖擊發(fā)生著火和爆炸。若發(fā)現(xiàn)低壓系統(tǒng)壓力突然升高，而原因不明時(shí)，應(yīng)作緊急停車(chē)處理。 3．9．6　嚴(yán)格控制觸媒層溫度及系統(tǒng)壓力在規(guī)定的指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超溫、超壓。Ｃ以下燒斷電爐絲需要檢修時(shí)，參加檢修人員必須配戴隔離式防毒器具，加強(qiáng)檢修現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，并在周?chē)?0米處設(shè)圍欄，不許無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，防止發(fā)生中毒事故。放空管要裝有阻火器，貯槽避雷裝置要安全可靠。 3．8．3．2　嚴(yán)格控制進(jìn)口氣體ＣＯ、ＣＯ2含量，穩(wěn)定塔溫，保護(hù)觸媒。 3．8．2．6　嚴(yán)格控制銅塔液位和減壓后的銅液壓力，防止液位偏低，造成高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)，同時(shí)要嚴(yán)防銅塔液位過(guò)高，造成銅液帶入合成系統(tǒng)。 3．8．1．9　碳酸丙烯脂堆放現(xiàn)場(chǎng)及倉(cāng)庫(kù)，嚴(yán)禁明火。 3．8　氣體凈化 3．8．1　脫碳 3．8．1．1　必須保持吸收塔（或水洗塔）、閃蒸器（或氫氮回收器）等液位正常和穩(wěn)定，嚴(yán)防氣體帶液或貧液竄氣。禁止數(shù)臺(tái)壓縮機(jī)同時(shí)排油水，以防進(jìn)口總管壓力波動(dòng)及總集油槽憋壓發(fā)生事故。 3．7．7　禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。并嚴(yán)禁用鐵器敲擊，拆卸螺栓應(yīng)緩慢。 3．6．6　嚴(yán)格控制原料氣中的二氧化碳和氨含量在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。 3．5．9　注意循環(huán)水質(zhì)，根據(jù)水質(zhì)進(jìn)行更換，使其達(dá)標(biāo)。 3．5．3　變換爐停車(chē)后降溫、觸媒鈍化操作必須與外系統(tǒng)隔離。 3．4．6　嚴(yán)格控制脫硫后半水煤氣中硫化氫含量，應(yīng)在工藝指標(biāo)內(nèi)。 3．3．3．22　嚴(yán)格控制爐內(nèi)和出口蒸汽壓力，禁止超壓運(yùn)行。 3．3．3．16　燃燒爐點(diǎn)火時(shí)，人不能正面對(duì)著點(diǎn)火孔，應(yīng)站在側(cè)面，以防火焰噴出傷人。 3．3．3．9　要認(rèn)真核對(duì)自動(dòng)機(jī)百分比，正常運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁搬動(dòng)指針；應(yīng)經(jīng)常檢查水壓、油壓是否正常，確保靈活可靠。Ｃ，以防高溫裂解析炭。 3．3．2．9　氣化系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置中，重油入爐閥、氧氣入爐閥、煤氣出口總閥應(yīng)選用氣開(kāi)式調(diào)節(jié)閥；蒸汽入爐閥、氮保護(hù)進(jìn)口閥、重油回路閥、氧氣放空閥、煤氣放空閥應(yīng)選用啟閉式調(diào)節(jié)閥。 3．3．2．3　在加減負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)格遵守“加量先加油，減量先減氧”的操作程序。 3．3．1．20　嚴(yán)格控制余熱鍋爐汽包的正常水位在1／2～2／3處，并定期沖洗液位計(jì)。如長(zhǎng)期停用還應(yīng)在排水閥后加裝盲板。 3．3．1．7　應(yīng)經(jīng)常檢查下行煤氣閥、吹風(fēng)閥的啟閉情況。 3．3．1．2　下灰結(jié)束后，發(fā)出指示信號(hào)，上、下聯(lián)系好，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，方可封爐口開(kāi)車(chē)。應(yīng)經(jīng)常檢查鐘罩，使其升降靈活。 3．2．4　嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑油使用規(guī)定，定期清除設(shè)備和管道中的積炭，以防爆炸事故的發(fā)生。 3．1．2．11　水路運(yùn)輸重油碼頭的設(shè)置按交通部《港口工程技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，消防設(shè)施應(yīng)符合《煉油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定》中的規(guī)定。 3．1．2．5　油罐區(qū)必須安裝獨(dú)立避雷針，禁止采用在罐壁上焊接避雷裝置。 3．1．1．15　進(jìn)入窯內(nèi)作業(yè)，必須辦理入罐作業(yè)許可證，佩戴防毒面具，并嚴(yán)格監(jiān)護(hù)。禁止在皮帶運(yùn)輸機(jī)上任意放置器具、材料、物件。 3．1．1．5　取煤時(shí)，禁止挖空煤堆底腳。當(dāng)溫 度達(dá)到50。發(fā)生重大爆炸、火災(zāi)、設(shè)備事故、重傷及死亡事故應(yīng)及時(shí)向主管部門(mén)報(bào)告。 2．17　搞好生產(chǎn)崗位清潔衛(wèi)生和文明生產(chǎn)，維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，努力消除生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，做到安全運(yùn)行。設(shè)備名稱(chēng)、位號(hào)等要用油漆寫(xiě)于醒目部位。 2．11　生產(chǎn)車(chē)間和崗位，不準(zhǔn)隨意啟動(dòng)非本人操作的設(shè)備，不準(zhǔn)亂按電鈴和燈光信號(hào)，不準(zhǔn)高聲怪叫和亂敲、亂丟雜物等，維護(hù)正常生產(chǎn)秩序。因違章作業(yè)而造成事故的，應(yīng)從嚴(yán)處理。 2．6　職工進(jìn)入生產(chǎn)崗位作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴好工作服和必要的防護(hù)用品。 2．2　新職工必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育和專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)安全考核合格后，方能憑安全作業(yè)證獨(dú)立上崗操作。 1．2　本規(guī)程以國(guó)家有關(guān)法律為依據(jù)，參考有關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合小氮肥生產(chǎn)特點(diǎn)及多年生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)而制訂。 2．　安全生產(chǎn)基本要求 2．1　“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人要對(duì)企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。 2．5　嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律，班上要集中精力，服從指揮，精心操作。 2．8　嚴(yán)禁“三違”（違反工藝紀(jì)律、違反勞動(dòng)紀(jì)律、違反安全紀(jì)律）現(xiàn)象發(fā)生。嚴(yán)禁設(shè)備超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行。待工作完畢后及時(shí)復(fù)原。自行車(chē)不準(zhǔn)騎入生產(chǎn)區(qū)和車(chē)間。 2．20　生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁安排住宿。 2．25　企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按安全標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定著色并采用有關(guān)標(biāo)志。 3．1．1．3　堆煤廠房應(yīng)采用非燃燒的材料建造，要有良好的通風(fēng)條件，煤堆頂部距房頂不宜小于1．9米，墻壁要有足夠的耐壓強(qiáng)度。 3．1．1．9　開(kāi)加熱器冷凝水閥和放空閥，操作位置要適當(dāng)，防止?fàn)C傷。在清理鼠籠粉碎機(jī)進(jìn)，必須拉開(kāi)電源閘刀，掛上警告牌，并取下保險(xiǎn)絲，確保安全。Ｃ，最高溫度不得超過(guò)90。 3．1．2．8　重油貯罐的基礎(chǔ)外露部分、裝卸棧臺(tái)、安全梯、管架及保溫材料，均不得使用可燃材料。 3．2．2　空分車(chē)間應(yīng)建造在主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)的廠邊緣區(qū)；空分裝置的空氣進(jìn)口管口距地面高度不得小于10米。 3．2．8　分餾塔、氧壓機(jī)、氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠。 3．3　造氣 3．3．1　煤氣化 3．3．1．1　煤氣爐停車(chē)打開(kāi)爐蓋時(shí)，必須先點(diǎn)火，開(kāi)吸引蒸汽（空氣）防爆。 3．3．1．5　夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包水位應(yīng)保持在1／2～2／3的高度，并設(shè)有低限報(bào)警裝置。 3．3．1．11　氣柜應(yīng)設(shè)有容積指示儀、高低限位報(bào)警器、低限與羅茨鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停車(chē)裝置。 3．3．1．18　嚴(yán)禁各臺(tái)煤氣爐同時(shí)吹風(fēng)，以免引起回收氣體燃燒不完全而發(fā)生爆炸事故。 3．3．2　重油氣化 3．3．2．1　嚴(yán)格控制入氣化爐氧油比例在0．85～0．90之間，避免超溫、過(guò)氧或爐溫下跌。 3．3．2．7　為防止煤氣或重油倒入氧氣管發(fā)生爆炸，氧氣管必須安裝止逆閥和加氮保護(hù)裝置。爐膛溫度低于700。 3．3．3．6　間歇式轉(zhuǎn)化過(guò)程，要嚴(yán)格控制吹風(fēng)、制氣兩個(gè)階段的氧含量，即吹風(fēng)殘氧控制在5～7％，轉(zhuǎn)化氣中氧＜0．5％。 3．3．3．13　停車(chē)時(shí)應(yīng)關(guān)閉氣（汽）路總閥、根部閥、調(diào)節(jié)閥，打開(kāi)各放空閥，防止氣（汽）漏入系統(tǒng)。 3．3．3．20　廢熱鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)，應(yīng)停爐處理，嚴(yán)禁向爐內(nèi)加水。鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好，防止人員中毒。 3．5　變換 3．5．1　變換爐升溫用電加熱器時(shí)，啟用前必須經(jīng)電工全面檢查，并先通氣后啟用電加熱器，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 3．5．6　停車(chē)或正常生產(chǎn)時(shí)，必須控制熱水飽和塔液位。 3．6．3　脫碳水洗塔液位要穩(wěn)定，塔后應(yīng)設(shè)水分離器，并裝有自動(dòng)排水和聲光報(bào)警裝置。在貯槽區(qū)動(dòng)火，必須按一類(lèi)動(dòng)火辦理“動(dòng)火許可證”，動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)周?chē)仨氂蟹乐够鹦菫R落的措施。 3．7．5　要確保各壓力、溫度、電流、電壓、報(bào)警等儀表控制裝置在有效期內(nèi)，并靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 3．7．11　更換壓縮機(jī)氣缸活門(mén)，必須確認(rèn)壓力卸盡方可作業(yè)。 3．7．15．2　空氣試壓的時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，并嚴(yán)密監(jiān)視控制壓縮比和各段出口溫度。 3．8．1．6　必須加強(qiáng)對(duì)溶劑泵（或離心泵）的維護(hù)保養(yǎng)，謹(jǐn)防泵軸密封泄漏、空氣內(nèi)漏使脫碳?xì)庵醒鹾可摺? 3．8．2．3　嚴(yán)格控制精煉氣質(zhì)量（ＣＯ＋ＣＯ2含量）和再生后銅液各組份；銅比在規(guī)定工藝指標(biāo)內(nèi)，保持銅液純凈，發(fā)現(xiàn)銅液混有油污、沉淀物應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾處理。用空氣做氣密性試驗(yàn)，必須與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，證明塔內(nèi)無(wú)可燃物，空氣壓力不得太高，防止塔內(nèi)燃燒。 3．8．3．7　時(shí)刻注意系統(tǒng)壓力，根據(jù)系統(tǒng)阻力，用蒸汽吹煮；粗甲醇水冷排管，防止石蠟堵塞。 3．8．3．13　觸媒升溫前，必須由電工檢測(cè)電加熱器對(duì)地絕緣電阻，大于0．2兆歐方可啟動(dòng)。 3．9．3　合成觸媒升溫時(shí)，必須控制升壓和升溫速率，以防溫度、壓力升降速度過(guò)快形成過(guò)大壓差而損壞合成塔及有關(guān)附屬設(shè)備內(nèi)件。 3．9．9　油分離器排放油水時(shí)，切忌過(guò)猛過(guò)快，以防ＨＮ2氣體損失和產(chǎn)生不安全因素。Ｃ。液氨貯槽倒槽操作，必須嚴(yán)格遵守操作程序，防止爆炸事故發(fā)生。 4．1．3　化工機(jī)械設(shè)備安裝施工必須委托持有相應(yīng)的“化工設(shè)備安裝資格證書(shū)”的單位施工。 4．1．9　各種容器、設(shè)備、閥門(mén)、管道所設(shè)的爬梯、平臺(tái)、欄桿等要經(jīng)常檢查，有銹蝕和損壞要及時(shí)修補(bǔ)。 4．2．7　前后崗位聯(lián)系暢通，執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)度及班長(zhǎng)指令，確認(rèn)應(yīng)開(kāi)應(yīng)關(guān)閥門(mén)方可開(kāi)車(chē)。 4．2．14　空氣壓縮機(jī)要防止吸入易燃、易爆氣體或粉塵。 4．3．2．5　凡低于地面的傳動(dòng)裝置應(yīng)輔設(shè)牢固的蓋板。 4．4．2　禁止使用木棍、鐵桿等工具強(qiáng)迫轉(zhuǎn)鼓制動(dòng)。 4．5．3　起重臂與電氣線(xiàn)路留有足夠的安全間距。 4．6．6　壓力容器應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定期檢驗(yàn)規(guī)定。 4．6．13　嚴(yán)禁在壓力容器上焊接支架、支撐、拉桿等物件。作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確，安全措施