鈦材管板焊接技術(shù)規(guī)程-文庫(kù)吧資料
2025-07-20 02:18本頁(yè)面
【正文】 焊絲在使用前應(yīng)清除油污等， 再用酒精進(jìn)行清洗。 管口清潔度以白綢布蘸酒精擦拭不染色為合格。焊接接頭的裝配型式采用平行接頭，見(jiàn)圖1。鈦管與鈦板的清洗應(yīng)先采用吸塵器抽吸雜物，然后用濃度大于95%的酒精或丙 酮擦洗。鈦管裝配順序應(yīng)為：管與板的清洗→穿管→脹管→銑管→清洗。密封室頂部應(yīng)裝有排氣風(fēng)扇，以改善室內(nèi)環(huán)境。 凝汽器組裝場(chǎng)地必須用防火帆布搭置密封室，以防止外部風(fēng)、砂對(duì)工件的污染 以及由現(xiàn)場(chǎng)非常因素而引起的火災(zāi)。 6 焊接接頭的試驗(yàn)除第8章規(guī)定的檢驗(yàn)內(nèi)容外，還應(yīng)增加金相宏觀試驗(yàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)。修補(bǔ)焊接工藝參數(shù)。焊接工藝參數(shù)。焊接接頭型式。工藝評(píng)定所選用的焊機(jī)、鈦管和鈦板、焊絲、接頭型式及焊接位置應(yīng)與工程實(shí) 際相符合，并按擬定的工藝評(píng)定方案進(jìn)行。工藝評(píng)定試件的焊接應(yīng)由理論水平和操作技能較高，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工擔(dān) 任。凡施焊單位首次進(jìn)行鈦材管板的密封焊接，在焊接工程開(kāi)始前，必須進(jìn)行工藝 評(píng)定，確定焊接工藝參數(shù)以及修補(bǔ)焊縫的工藝方案。 5 材料 與機(jī)頭、控制箱連接的電纜、氣管應(yīng)質(zhì)地柔軟，無(wú)裂紋、漏氣、漏電等現(xiàn)象， 并聯(lián)接可靠。輸送氬氣的膠管不得與輸送其他氣體的膠管互相代用。氬氣減壓和流量調(diào)節(jié)裝置，宜選用JL15型氬氣減壓流量計(jì)。推薦的自動(dòng)、手工鎢極氬弧焊機(jī)型號(hào)見(jiàn)附錄A。 自動(dòng)、手工鎢極氬弧焊機(jī)應(yīng)具備以下性能： 手工補(bǔ)焊用鎢極氬弧焊設(shè)備由電源、控制箱、焊槍三部分組成。自動(dòng)鎢極氬弧焊機(jī)由電源、控制箱、機(jī)頭三部分組成，并應(yīng)配有平衡器、中心 定位桿等附件。 3 焊接缺陷的手工補(bǔ)焊應(yīng)由按SD操作技術(shù)考核的檢驗(yàn)內(nèi)容及其標(biāo)準(zhǔn)按第8章執(zhí)行。操作技術(shù)考核所用的材料、基本工藝、焊接位置等應(yīng)與實(shí)
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