鈦材管板焊接技術(shù)規(guī)程(參考版)
2025-07-17 02:18本頁面
【正文】 15 / 15。本規(guī)程由浙江省火電建設(shè)公司負(fù)責(zé)編制和解釋。 表D2 推薦的鈦材管板手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù) 附錄C 常用鎢極化學(xué)成分 表C1 常用鎢極化學(xué)成分 /75176。 推薦的鈦材管板手工鎢極氬弧焊設(shè)備型號 表A1 推薦的國外鈦材管板自動鎢極氬弧焊設(shè)備型號 推薦的鈦材管板自動鎢極氬弧焊設(shè)備型號 其內(nèi)容包 括： 技術(shù)文件 焊縫金相宏觀檢查不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、氧化組織等缺陷。焊縫著色檢查不允許有任何缺陷顯示。焊縫表面顏色不允許出現(xiàn)紫色、藍(lán)色、灰色、金黃色。焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、未熔合、焊偏、管翻邊等缺陷。焊縫寬度為 ～4mm。 檢查方法及范圍見表1。 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 補(bǔ)焊時熔池應(yīng)始終處在氬氣保護(hù)下，在焊接收弧時，應(yīng)先將熔池填滿，然后 按下衰減按鈕，同時將電弧移至焊縫邊緣，待焊縫冷卻后再將焊槍移開。焊口修補(bǔ)長度超過5mm時須采用分段焊，每焊完一段后，待焊縫溫度冷卻 至50℃以下后再焊另一段，以此類推。推薦的焊接參數(shù)見附錄D。 補(bǔ)焊次數(shù)一般不得超過3次。焊縫有較嚴(yán)重焊接缺陷時，應(yīng)將其徹底鏟除后再采用手工加絲鎢極氬弧焊方 法進(jìn)行補(bǔ)焊。 圖6 Z形跳焊法 雙側(cè)施焊時，不得同時焊接一根鈦管。 起弧和收弧位置見圖5。推薦焊接參數(shù)見附錄D。 焊接參數(shù)包括以下內(nèi)容(焊接程序見圖4)： 安裝鎢極時，鎢極應(yīng)處于焊槍噴嘴的中心位置，不得偏斜。 圖2 鎢極加工形狀 鎢極的設(shè)置尺寸應(yīng)符合圖3的要求。鎢極加工形狀見圖2。～ mm為宜。焊接工藝
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