鈦材管板焊接技術(shù)規(guī)程(編輯修改稿)
2025-08-10 02:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 扎牢固。 圖 1 接頭型式 密封室頂部應(yīng)裝有排氣風(fēng)扇，以改善室內(nèi)環(huán)境。 鈦管裝配順序應(yīng)為：管與板的清洗→穿管→脹管→銑管→清洗。 鈦管與鈦板的清洗應(yīng)先采用吸塵器抽吸雜物，然后用濃度大于95%的酒精或丙 酮擦洗。 焊接接頭的裝配型式采用平行接頭，見圖1。 管口清潔度以白綢布蘸酒精擦拭不染色為合格。加工及清洗完畢的管口嚴(yán)禁用 手觸摸，暫時不焊的管口須用塑料薄膜覆蓋，以防污染。 鈦管裝配必須按工藝要求進(jìn)行，焊接質(zhì)量檢查員對鈦管的裝配過程應(yīng)進(jìn)行監(jiān) 督，并對每道工序進(jìn)行驗(yàn)收。 鈦管裝配檢驗(yàn)及修整的步驟為：檢驗(yàn) 修整 清洗 檢驗(yàn)，直至合格。 防止擦洗用的中心定位桿插入時帶入雜物。 檢查焊機(jī)、機(jī)頭、控制箱等的電纜接線和膠管連接是否正確可靠。 接通電源，檢查各種表計(jì)是否指示正確，預(yù)定焊接參數(shù)。 檢查氬氣質(zhì)量是否符合要求，調(diào)整氬氣流量。 釋放焊機(jī)中的不純氣體。 焊工須穿戴潔凈的白工作服和脫脂純滌綸手套。 焊工對管口必須逐一進(jìn)行焊前再清洗。 補(bǔ)焊用焊絲在使用過程中應(yīng)保持干燥、清潔。焊絲在使用前應(yīng)清除油污等， 再用酒精進(jìn)行清洗。 7焊接工藝 管板焊口自動鎢極氬弧焊： ～ mm為宜。 鎢極加工形狀見圖2。 鎢極的設(shè)置尺寸應(yīng)符合圖3的要求。 圖2 鎢極加工形狀 圖3 鎢極的設(shè)置尺寸 a—鎢極伸出長度，7～8mm；b—鎢極至鈦板距離， ～1 mm；θ—鎢極與管孔軸線夾角，8176。 圖4 焊接程序 安裝鎢極時，鎢極應(yīng)處于焊槍噴嘴的中心位置，不得偏斜。 焊接參數(shù)包括以下內(nèi)容(焊接程序見圖4)：
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