壓力管道焊接技術(shù)規(guī)程-文庫吧資料
2024-11-18 17:10本頁面
【正文】 度≤ 25mm 角焊縫腳不對稱 差值≤ 1+ ≤ 2+ ≤ 2+ 余高 ≤ 1+， 且最大為 3mm ≤ 1+，且最大為 5mm 9 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應按設(shè)計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。溝下管線還應注意防水； 3） 焊口標志應由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號及他們所完成焊口的數(shù)量組成，標志可用記號筆寫在距焊口（油、氣流動方向）下游 1m 處防腐層表面，并同時作好焊接記錄。 （ 17）對奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進行酸洗、鈍化處理。 2) 焊接過渡層時，宜選用小的焊接線能量。 3) 低溫鋼焊接完畢，宜對焊縫進行表面焊道退火處理。 （ 15） 低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應符合下列規(guī)定： 1) 應在焊接作業(yè)指導書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度。 （ 13） 除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 （ 11） 在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴重 偏弧時，應立即更換焊條。 （ 9） 施焊過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿；多層焊的層間接頭應錯開 20mm，層間溶渣應清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。 （ 7） 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。 （ 6） 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。 （ 4） 定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。 （ 2） 當焊件采用半自動或自動焊接時，縱焊縫兩端宜裝上與母材相同或同一類別號材質(zhì)的引弧板和熄弧板。 （ 9） 當焊接兩種具有不同預熱要求的材料時，應以預熱溫度要求較高的材料為準； （ 10） 預熱寬度應為焊縫兩側(cè)各 50mm，應使用紅外線測溫儀或其它測量工具測量，預熱結(jié)束時的溫度宜高于規(guī)定溫度但不應超過 50℃。 （ 7） 焊前預熱及焊后熱處理時，應測量和記錄其溫度，測溫點的部位和數(shù)量應合理，測溫儀表應經(jīng)計量檢定合格。 （ 5） 非奧氏體異種鋼焊接時，應按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定焊并預熱和焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應超過側(cè)鋼材的臨界點 Ac1。 （ 3） 當焊件溫度低于 0℃時，所有鋼材的焊縫應在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預熱到 15℃以上。 焊接工藝要求 預熱： （ 1） 進行焊前預熱和焊后熱處理應根據(jù)鋼材的粹硬性、焊件厚 度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。 焊條必須在規(guī)定的溫度下烘干和保溫，不同型號、牌號或烘烤要求不同的焊條不能在同一烘箱同時烘烤。 不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內(nèi)，且錯
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