pe管道安裝技術(shù)規(guī)程-文庫吧資料
2024-10-18 10:55本頁面
【正文】 ≤ 50 30dn 50＜ dn≤ 160 50 dn 160＜ dn≤ 250 75 dn 250＜ dn≤ 350 100 dn 2）采用非鎖緊型承插式連接的管道，彎曲半徑不應(yīng)大于 125 dn；利用承插口改變方向時(shí)，其借轉(zhuǎn)角度不宜大于 176。 管道敷設(shè)在地下水位較高、軟土、不穩(wěn)定土層內(nèi)，需要進(jìn)行施工排水和設(shè)置槽邊支撐，施工技術(shù) 及措施符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 4. 施工機(jī)具、現(xiàn)場用水、用電、材料儲(chǔ)放等設(shè)施能滿足施工要求。 2. 施工人員掌握施工程序和連接技術(shù)。 地面上的水表節(jié)點(diǎn)，應(yīng)采取相應(yīng)的卡固措施，防止彈性膠圈松動(dòng)，接口滲漏。進(jìn)戶管穿越建筑物地下室外墻時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求施工。 進(jìn)戶管穿越建筑物地下墻體或基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)在墻或基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留或開鑿不小于管外徑加 150mm 的孔洞。 鉆孔完成鉆頭退到原位后，應(yīng)關(guān)閉止水栓出水口閥門，卸下鉆具進(jìn)行支、戶管安裝。槽底挖深不宜小于已建管道管底以下 。 管材的轉(zhuǎn)彎處和管件上不得開孔安裝止水栓；在已建管道上開孔時(shí)，孔徑不得大于管外徑的 1/2；在同一根管子上開孔超 過一個(gè)時(shí)，相鄰兩孔間的最小間距不得小于已建管道直徑的 7 倍，并不得小于止水栓安裝要求的長度加 ；止水栓離管道接頭處的凈距不宜小于 。 管道不停水接支管、進(jìn)戶管時(shí)應(yīng)采用工廠制作的專用設(shè)備。采用止水栓、分水鞍等連接支管、進(jìn)戶管時(shí)，可在管道上開孔后安裝，亦可先安裝后再開孔。 聚乙烯管和金屬管、閥門相連接時(shí)，規(guī)格尺寸應(yīng)相互配套。 鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)，應(yīng)采取降溫措施，嚴(yán)格防止焊接端溫度對鋼塑過渡接頭的聚乙烯端產(chǎn)生影響。 鋼塑過渡接頭連接 鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的熱熔連接或電 熔連接的規(guī)定。 法蘭連接 聚乙烯管端法蘭盤連接，應(yīng)先將法蘭盤套入待連接的聚乙烯法蘭連接件的端部，再將法蘭連接件平口端與管道按本規(guī)程規(guī)定的熱熔或電熔連接的要求進(jìn)行連接。 3）聚乙烯管與內(nèi)襯（涂）塑鍍鋅管的連接，當(dāng)公稱外徑 63mm、32mm 的聚乙烯管分別與管徑 50mm、 25mm 的鍍鋅管連接時(shí)，鍍鋅管插端應(yīng)更換相配套的壓圈和密封圈，但密封圈的端口只需與鍍鋅管端口對齊即可，鍍鋅管不得插至連接盡頭；當(dāng)公稱外徑 63mm、32mm 的聚乙烯管分別與管徑 40mm、 20mm、 15mm 的鍍鋅管連接時(shí)，過渡管件的鍍鋅管插口端還應(yīng)同時(shí)更換相 配套的鎖緊螺母。聚乙烯管與聚氯 乙稀管連接時(shí)應(yīng)將聚氯乙稀管材直接插至連接件的盡頭，然后將密封圈、壓圈壓入連接件口內(nèi)，再將鎖緊螺母鎖緊。 2）聚乙烯管之間的連接應(yīng)依次將鎖緊螺母、壓圈、密封圈套在管材插口端部，聚乙烯管的插口端還需插入不銹鋼內(nèi)套管。 公稱外徑大 于或等于 90mm 鎖緊型承插式連接，要求可按本手冊 的規(guī)定。 7） 插入時(shí)，可涂刷潤滑劑，潤滑劑必須對管材、管件、橡膠密封圈無損害作用，且無毒、無味、無嗅，不會(huì)滋生細(xì)菌。 6） 如插入時(shí)阻力過大，應(yīng)將管子拔出，檢查膠圈是否扭曲，不得強(qiáng)行插入。大口徑管道可用手動(dòng)葫蘆等專用牽引工具拉入。如需轉(zhuǎn)角，必須在插入到位后再行借轉(zhuǎn)，借轉(zhuǎn)角度不宜大于 176。無提示標(biāo)記時(shí)應(yīng)符合表 的規(guī)定。 3） 準(zhǔn)確測量承口深度和膠圈后部到承口根部的有效插入長度，在插口部位做出標(biāo)記。 2） 清理管材插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面，并檢查膠圈位置及質(zhì)量。 承插式連接 公稱外徑大于或等于 90mm 的管道非鎖緊型承插式連接，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 將管材插口端進(jìn)行倒角，角度不宜大于 15176。 電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 測量管件承口長度，并在管材插入端標(biāo)出插入長度標(biāo)記，用專用工具刮除插入段表皮； 2） 用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物； 3） 將管材插入管件承口內(nèi)，直至長度標(biāo)記位置； 4） 通電前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，用整圓工具保持管材插入端的圓度。 電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連接，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企 業(yè)的規(guī)定。 熱熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 熱熔鞍形連接應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使其保 持直線度和圓度； 2） 干管連接部位和鞍形管件連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并用刮刀刮除干管連接部位表皮； 3） 干管連接部位和鞍形管件連接部位應(yīng)使用鞍形加熱工具加熱； 4） 加熱完畢，加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷后，再用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣。 6） 加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。公稱外徑小于 63mm 的管道熱熔連接，在整圓工具配合下，可采用手動(dòng)熱熔承插連接。 3） 管材、管件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈。且管材表面坡口長度不大于 4mm。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 4） 加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具。 2） 管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削連 接面，使其與軸線垂直。 熱熔對接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長度，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。 熱熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和我公司關(guān)于聚乙烯管材、管件及管道附件的企業(yè)規(guī)定。 熱熔連接 熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均 勻，加
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