pe管道安裝技術(shù)規(guī)程-wenkub.com
2024-10-06 10:55 本頁面
【正文】 6. 5 管道工程應(yīng)由主管單位組織施工、設(shè)計(jì)、建設(shè)和其他有關(guān)單位聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收后建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收的文件立卷歸檔。 6. 3 竣工驗(yàn)收應(yīng)提交下列資料： 1）竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件； 2）材料和設(shè)備的出廠合格證、試驗(yàn)記錄及相關(guān)技術(shù)參數(shù)的設(shè)備卡； 3）隱蔽工程驗(yàn)收記錄及有關(guān)資料； 4）管道系統(tǒng)的試壓記錄； 5）沖洗及消毒后水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告； 6）工程質(zhì)量評(píng)定記錄； 7）工程質(zhì)量事故處理記錄。 第六章 管道系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收 管道工程施工應(yīng)經(jīng)過竣工驗(yàn)收合格后，方可投入使用。 沖洗與消毒 管道分段試壓合格后應(yīng)對(duì)整條管道進(jìn)行沖洗消毒。當(dāng)在整個(gè) 90min 內(nèi)壓力下降不超過 ，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。泄壓后應(yīng)排除管內(nèi)過量空氣，再從預(yù)試驗(yàn)階段的 “步驟 2”開始重新試驗(yàn)。 主試驗(yàn)階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定： 1） 在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的 10％ ～ 15％。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。 水壓試驗(yàn) 管道水壓試驗(yàn)應(yīng)分預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段兩個(gè)階段進(jìn)行。不得將閥門作為封板。 管道水壓試驗(yàn)長(zhǎng)度不宜大于 1000m。 第五章 水壓試驗(yàn)、沖洗與消毒 一般規(guī)定 給水管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 固定支、吊架的本體，應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲等變形。 支吊架安裝 管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或支、吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整。 表 每層回填土虛鋪厚度（ m） 機(jī)具種類 虛鋪厚度 機(jī)具種類 虛鋪厚度 木夯、鐵夯 ≤ 壓路機(jī)（輕型） ～ 蛙式夯、火力夯 ～ 振動(dòng)壓力機(jī) ≤ 管道經(jīng)試壓且通過隱蔽工程驗(yàn)收，人工回填到管頂以上 后，方可采用機(jī)械回填，但不得 在管道上方行駛。 4） 回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度應(yīng)為 ～ ，管道兩側(cè)及管頂 以上的回填土必須人工夯實(shí)；當(dāng)回填土超出管頂 時(shí)，可使用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度應(yīng)為 ～ 。 2） 回填時(shí)應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂 處。 電熔、熱熔連接管道應(yīng)分段在槽邊進(jìn)行連接后，以彈性敷管法移入溝槽；非鎖緊型承 插式連接管道宜在溝槽內(nèi)連接。 4） 對(duì)軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。當(dāng)溝底無地下水時(shí)，超挖在 以內(nèi)時(shí)，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度；超挖在 以上時(shí)，可用石灰土或砂填層處理，其密實(shí)度不應(yīng)低于 95％。 表 溝槽槽底最小寬度（ mm） 公稱外徑 dn 槽底寬度 B dn≤ 400 ≥ dn＋ 300 400＜ dn≤ 630 ≥ dn＋ 450 當(dāng)管材、管件在槽底連接或管道與附件連接的位置，應(yīng)適當(dāng)加寬。 雨期施工或地下水位較高地區(qū)管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止管道上浮，采取相應(yīng)的抗浮技術(shù)措施。 聚乙烯 電熔、熱熔連接管道在溝槽內(nèi)可利用槽底寬度蜿蜒敷設(shè)。 按設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行放線定位、槽底標(biāo)高測(cè)量。 第四章 管道敷設(shè) 一般規(guī)定 管道埋地敷設(shè)前，應(yīng)具備下列條件： 1. 工程設(shè)計(jì)施工圖及其他技術(shù)文件齊全。待管道敷設(shè)完畢后，將管外部空隙用黏性土封堵填實(shí)。 開孔部位的管道表面應(yīng)進(jìn)行清理，管材表面泥土等附著物均應(yīng)擦拭干凈；止水栓、分水鞍應(yīng)安裝正確、牢固，支管接口角度正確；可用止水栓上配套的鉆具或符合鉆孔要求的其他鉆具鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比支管孔徑小 2mm。管道在有壓狀態(tài)下宜采用可打孔和連接支管的立式止水栓或電熔鞍形分水鞍。 支管、進(jìn)戶管與已建管道的連接 管道內(nèi)無水施工時(shí)，支管、進(jìn)戶管的連接宜在已施工管段水壓試驗(yàn)及沖洗消毒合格后進(jìn)行。 鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。鎖緊要求同上款規(guī)定。密封圈距插口端部的距離應(yīng)按不同管徑而定，公稱外徑為 63mm 時(shí)的距離為 20mm，公稱外徑為 32mm 時(shí)的距離為 10mm，然后將管材插入連接件內(nèi)，將鎖緊螺母鎖緊，不留余扣。 8） 涂刷潤滑劑時(shí)，宜先將潤滑劑用清水稀釋，然后用毛刷將潤滑劑均勻地涂在膠圈和插口外表面上，不得將潤滑劑涂在承口內(nèi)。嚴(yán)禁用挖土機(jī)等施工機(jī)械推頂管插入。 表 承口有效長(zhǎng)度的根部預(yù)留量 施工環(huán)境溫度 （℃） ＜ 10 10～ 20 20～ 30 ＞ 30 預(yù)留量（ mm） 25~30 20~25 15~20 10~15 4） 將插口端對(duì)準(zhǔn)承口，并使兩條管道軸線保持在一條平直線上，將其一次插入，直至標(biāo)志線均勻外露在承口端部。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)安裝膠圈時(shí)，膠圈放入時(shí)承口凹槽內(nèi)應(yīng)先清理干凈，且將其呈凹狀放入槽內(nèi)，坐落應(yīng)正確妥帖，不得裝反扭曲。 電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 電熔鞍形連接應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度； 2） 干管連接部位上的污物應(yīng)使用 潔凈棉布擦凈，并用專用工具刮除干管連接部位表皮； 3） 通電前，應(yīng)將電熔鞍形連接管件用機(jī)械裝置固定在干管連接部位。 電熔連接 電熔連接機(jī)具輸出電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定，符合電熔連接工藝要求。 5） 管材插口外表面和管件承口內(nèi)表面應(yīng)使用熱熔承插式加熱工具加熱。 2） 測(cè)量管件承口長(zhǎng)度，并在管材插入端標(biāo)出插入長(zhǎng)度和刮除插入端表皮。檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。錯(cuò)邊不宜大于壁厚的 10％。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。 管道連接時(shí)，管材切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線。不同牌號(hào)的管件以及管道附件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過
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