【正文】 風(fēng)管配件的角焊V形單面角焊縫2~33~870~90風(fēng)管角部焊接V形雙面角焊縫2~36~1570~90厚壁風(fēng)管角部焊接3．8．3 矩形風(fēng)管的四角可采用煨角或焊接連接的方法。 表3．8．11 硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度及直徑允許偏差(mm)風(fēng)管直徑D板材厚度直徑允許偏差D≤32031320D≤63041630D≤1000521000D≤200062 表3．8．12 硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度及邊長允許偏差(mm) 風(fēng)管邊長b板材厚度邊長允許偏差b≤32031320b≤50041500b≤80052800b≤1250621250b≤2000823．8．2板材焊接不得出現(xiàn)焦黃、斷裂等缺陷，焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，焊縫形式、焊縫坡口尺寸及使用范圍應(yīng)符合表3．8．2的規(guī)定。表3．7．112 組合保溫型風(fēng)管內(nèi)支撐加固點(diǎn)數(shù)及 外加固框、內(nèi)支撐加固點(diǎn)縱向間距 類 別 系統(tǒng)工作壓力(h)500~600601~740741~92092l~11601161~1500 內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)風(fēng)管邊長b(mm) 1000b≤1500 1 1 1 1 1 1500b≤2000 1 1 1 1 1 2000b≤3000 2 2 2 2 2 3000b≤4000 2 2 3 3 3 縱向加固間距(mm) ≤1470 ≤1370 ≤1270 ≤1170 ≤1070 注：橫向加固點(diǎn)數(shù)大于或等于3個(gè)時(shí)應(yīng)加加固框，并與內(nèi)支撐固定為一整體。3．7．13 組合型風(fēng)管的內(nèi)支撐加固點(diǎn)數(shù)及外加固框、內(nèi)支撐加固點(diǎn)縱向間距應(yīng)符合表3．7．131和表3．7．132的規(guī)定。3．7．12 整體型風(fēng)管應(yīng)采用與本體材料或防腐性能相同的材料加固，加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體。3．7．11 組合型風(fēng)管采用角形金屬型材加固四角邊時(shí)，其緊固件的間距應(yīng)小于或等于200mm。3．7．10 組合型風(fēng)管粘合的四角處應(yīng)涂滿無機(jī)膠凝漿料，其組合和連接部分的法蘭槽口、角縫，加固螺栓和法蘭孔隙處均應(yīng)密封。2177。1+0．5300b(0) ≤2000177。 表3．7．9 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管壁厚，整體成型法蘭高度與厚度的偏差(mm)風(fēng)管邊長b或直徑D風(fēng)管壁厚整體成型法蘭高度與厚度高度厚度b(D) ≤300177。風(fēng)管法蘭缺棱不得多于一處，且小于或等于10mmX10mm；缺棱的深度不得大于法蘭厚度的1／3，且不得影響法蘭連接的強(qiáng)度。3．7．7 風(fēng)管制作完畢應(yīng)待膠凝材料固化后除去內(nèi)模，并置于干燥、通風(fēng)處養(yǎng)護(hù)6d以上，方可安裝。3．7．6 整體型風(fēng)管法蘭處的玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)延伸至風(fēng)管管體處。搭接長度應(yīng)大于50mm。 表3．7．33 組合保溫型風(fēng)管制作參數(shù)(適用壓力≤1500Pa)風(fēng)管邊長b(mm)玻璃纖維布層數(shù)內(nèi)壁厚(mm)外壁厚(mm)風(fēng)管總厚(mm)連接方式法蘭孔距(mm)內(nèi)壁外壁保溫b≤125022235+保溫層PVC或鋁合金C形插條b12503L36x4角鋼法蘭≤150普通b≤63055L25x3角鋼法蘭≤150b≤1250L30x3角鋼法蘭b1250L36x4角鋼法蘭注：表中法蘭規(guī)格為允許的最小規(guī)格。 表3．7．31 整體普通型風(fēng)管制作參數(shù)(mm)風(fēng)管邊長b或直徑D風(fēng)管管體法 蘭壁厚玻璃纖維布層數(shù)高度厚度玻璃纖維布層數(shù)孔距(工)螺栓規(guī)格C1C2C1C2b(D)≤30034527578M6300b(D)≤500457366810低、中壓M8500b(D)≤1000568458913L≤120M81000b(D)≤150067949101014高壓M101500b(D)≤2000781253151416L≤100M10b(D)2000891452201620M10注：C1=0．4mm厚玻璃纖維布層數(shù)，C2=0．3mm厚玻璃纖維布層數(shù)。氯氧鎂水泥風(fēng)管氧化鎂的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《菱鎂制品用輕燒氧化鎂》的規(guī)定。膠凝材料硬化體的pH值應(yīng)小于8．8，且不應(yīng)對(duì)玻璃纖維有堿性腐蝕。風(fēng)管應(yīng)存放在防潮、防雨和防風(fēng)沙的場(chǎng)地。3．6．12 風(fēng)管成形后，管端為陰、陽榫的管段應(yīng)水平放置，管端為法蘭的管段可立放。3．6．10 風(fēng)管的外加固槽形鋼規(guī)格應(yīng)符合表3．6．10規(guī)定。3．6．9 內(nèi)表面層采用丙烯酸樹脂的風(fēng)管應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 丙烯酸樹脂涂層應(yīng)均勻，涂料重量不應(yīng)小于105．7g／m2，且不得有玻璃纖維外露。其他連接方式風(fēng)管的邊長大于1200mm時(shí)，距法蘭150mm內(nèi)應(yīng)設(shè)縱向加固。3．6．7 風(fēng)管的內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)及外加固框縱向間距應(yīng)符合表3．6．7的規(guī)定。圖3．6．4 玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管梯形槽口圖3．6．5風(fēng)管直角組合圖3．6．6 風(fēng)管采用金屬槽形框外加固時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程表3．6．7設(shè)置內(nèi)支撐，并將內(nèi)支撐與金屬槽形框緊固為一體。風(fēng)管內(nèi)角接縫處應(yīng)用膠粘劑勾縫。槽口處應(yīng)均勻涂滿膠粘劑，不得有玻璃纖維外露。組合風(fēng)管的封口處宜留有大于35mm的外表面層搭接邊量。梯形(圖3．5．圖3．6．4)。圖3．6．3玻璃纖維復(fù)合板拼接3．6．4 風(fēng)管管板的槽口形式可采用45186。接縫處單邊粘貼寬度不應(yīng)小于20mm。3．6．3 風(fēng)管宜采用整板材料制作。3．6．2 風(fēng)管內(nèi)表面層的玻璃纖維布應(yīng)是無堿或中堿性材料，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無堿玻璃纖維無捻粗紗布》JC／T 281的規(guī)定。 3．6玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管3．6．1 玻璃纖維復(fù)合板內(nèi)、外表面層與玻璃纖維絕熱材料粘接應(yīng)牢固，復(fù)合板表面應(yīng)能防止纖維脫落。橫向加固點(diǎn)數(shù)及縱向加固間距應(yīng)符合表3．5．7的規(guī)定。3．5．6 邊長大于320mm的矩形風(fēng)管安裝插接法蘭時(shí)，應(yīng)在風(fēng)管四角粘貼厚度不小于0．75mm的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度應(yīng)與風(fēng)管板料厚度相等，邊長不得小于55mm。角組合方式3．5．4 PVC連接件的燃燒等級(jí)應(yīng)為難燃B1級(jí)，其壁厚應(yīng)大于或等于1．5mm。3．5．3 風(fēng)管內(nèi)角縫應(yīng)采用密封材料封堵；外角縫鋁箔斷開處，應(yīng)采用鋁箔膠帶封貼。粘接縫應(yīng)平整，不得有歪扭、錯(cuò)位、局部開裂等缺陷。風(fēng)管管板組合前應(yīng)清除油漬、水漬、灰塵，組合可采用一片法、兩片法或四片法形式(圖3．5．2)。角槽口處拼接。當(dāng)風(fēng)管邊長小于或等于1600mm時(shí)，宜采用45186。 3．5 酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管與聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管3．5．1 酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管與聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管板材的拼接應(yīng)采用45186。3．4．5 矩形鋁板角鋼法蘭風(fēng)管的連接間距可按照本規(guī)程表3．2．12和表3．2．13的規(guī)定，加固間距可按照本規(guī)程表3．2．16的規(guī)定，根據(jù)鋁材強(qiáng)度另行計(jì)算。鋁板風(fēng)管與法蘭的連接采用鉚接時(shí)，應(yīng)采用鋁鉚釘。3．4．4 矩形鋁板風(fēng)管的法蘭材料規(guī)格及要求應(yīng)符合本規(guī)程表3．2．2規(guī)定。3．4．3 鋁板焊接的焊材應(yīng)與母材相匹配。 3．4鋁板風(fēng)管3．4．1 鋁板風(fēng)管板材厚度不得小于表3．4．1的規(guī)定。緊固件材質(zhì)為碳素鋼時(shí)，其表面應(yīng)進(jìn)行鍍鉻或鍍鋅處理。風(fēng)管鉚接應(yīng)采用不銹鋼鉚釘。3．3．3 不銹鋼風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，矩形風(fēng)管法蘭材料規(guī)格及要求應(yīng)符合本規(guī)程表3．2．2規(guī)定；圓形風(fēng)管法蘭材料規(guī)格及要求應(yīng)符合本規(guī)程表3．2．6—3規(guī)定。 表3．3．1 不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度(mm)風(fēng)管邊長b或直徑D不銹鋼板厚度100b(D)≤5000．5500b(D)≤11200．751120b(D)≤20001．02000b(D)≤40001．23．3．2不銹鋼板材厚度小于或等于1mm時(shí)；板材拼接應(yīng)采用咬接或鉚接；板材厚度大于1mm時(shí)，宜采用氬弧焊或電弧焊焊接，不得采用氣焊。 表3．2．63 圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020x4140D≤28025x4M6280D≤63025X36DD≤125030X3M81250D≤200040x4 4 直縫圓形風(fēng)管的直徑大于800mm、管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。 表3．2．62 芯管長度、螺釘數(shù)量及直徑允許偏差風(fēng)管直徑D(mm)芯管長度(mm)芯管每端口自攻螺釘或鉚釘數(shù)量(個(gè))芯管直徑允許偏差(mm)12012033~4300160440020044~5700200610002008 3 圓形風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，材料規(guī)格應(yīng)符合表3．2．63規(guī)定。 表3．2．61 圓形風(fēng)管板材厚度(mm)風(fēng)管直徑D低壓風(fēng)管中壓風(fēng)管高壓風(fēng)管螺旋縫直縫螺旋縫直縫螺旋縫直縫D≤3200．500．500．50320D≤枷0．500．600．500．750．600．75450D≤10000．600．750．600．750．600．751000D≤12500．751．000．751．001．001250D≤20001．001．201．201．20D30001．20按設(shè)計(jì) 2 圓形風(fēng)管采用芯管連接時(shí)，芯管的板厚應(yīng)等于風(fēng)管板厚。貼角板厚應(yīng)大于或等于風(fēng)管板厚。3．2．5 立咬口與包邊立咬口風(fēng)管的立筋高度應(yīng)大于或等于25mm。 3 彈簧夾應(yīng)具有相應(yīng)的彈性強(qiáng)度，形狀和規(guī)格應(yīng)與薄鋼板法蘭匹配，長度宜為120—150mm。 2 組合式薄鋼板法蘭與風(fēng)管連接可采用鉚接、焊接或本體沖壓連接。3．2．3 薄鋼板法蘭風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 薄鋼板法蘭應(yīng)采用機(jī)械加工。風(fēng)管的翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭、寬度均勻，翻邊高度不應(yīng)小于6mm；咬縫及四角處應(yīng)無開裂與孔洞；鉚接應(yīng)牢固，無脫鉚和漏鉚。法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞；法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔；同一批同規(guī)格的法蘭應(yīng)具有互換性。表3．2．12矩形風(fēng)管連接剛度等級(jí)連接形式附件規(guī)格(一)剛度等級(jí)角鋼法蘭L25x3F3L30x3F4L40x4F5L50X5F6薄鋼板法蘭彈簧夾式彈簧夾板厚度大于或等于1．Omm頂絲卡厚度大于或等于3mm頂絲螺絲M8h=2=0．6Fbl插接式h=2=0．75Fb2頂絲卡式h= =1．0Fb3h==1．2Fb4組合式h=2=0．75Fb3h==1．0Fb4S形插條平插條大于風(fēng)管壁厚度且大于或等于0．75F1立插條大于風(fēng)管壁厚度且大于或等于0．75h≥25F2C形插條平插條大于風(fēng)管壁厚度且大于或等于0．75F1立插條大于風(fēng)管壁厚度且大于或等于0．75h≥25F2直角插條等于風(fēng)管板厚且大于或等于0．75F1立聯(lián)合角形插條等于風(fēng)管板厚且大于或等于0．75h≥25F2立咬口等于風(fēng)管板厚h≥25F2注：h為法蘭高度，為風(fēng)管壁厚度，為組合法蘭板厚度。采用管套內(nèi)支撐時(shí)，長度應(yīng)與風(fēng)管邊長相等。外加固框的四角處，應(yīng)連接為一體。 2) 風(fēng)管的法蘭強(qiáng)度低于規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，可采用外加固框和管內(nèi)支撐進(jìn)行加固，加固件距風(fēng)管連接法蘭一端的距離不應(yīng)大于250mm。風(fēng)管端面距法蘭接口平面的距離不應(yīng)小于5mm。管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面，斷續(xù)焊的焊縫長度宜在30~50mm，間距不應(yīng)大于50mm。焊縫應(yīng)熔合良好、平整，表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、穿透的夾渣和氣孔等缺陷，焊后的板材變形應(yīng)矯正，焊渣及飛濺物應(yīng)清除干凈。 3 焊接風(fēng)管可采用搭接、角接和對(duì)接三種形式(圖3．2．1)。 2 鍍鋅鋼板或彩色涂層鋼板的拼接，應(yīng)采用咬接或鉚接，且不得有十字形拼接縫。 2 排煙系統(tǒng)風(fēng)管的板材厚度可按高壓系統(tǒng)選用。 表3．1．8風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差(mm)風(fēng)管邊長b或直徑D允 許 偏 差邊長或直徑偏差矩形風(fēng)管表面平面度矩形風(fēng)管端口對(duì)角線之差法蘭或端口端面平面度圓形法蘭任意正交兩直徑金屬風(fēng)管b(D) ≤320≤2≤10≤3≤2≤2b(D)320≤3非金屬風(fēng)管b(D)≤320≤2≤3≤3≤2≤3320b(D)≤2000≤3≤5≤4≤4≤53．2 鋼板