pe焊接技術(shù)規(guī)程-展示頁
2024-07-29 14:33本頁面
【正文】 確定。（七）焊接模式設(shè)定：按焊機說明書要求，將焊機調(diào)整到“自動”或“手動”模式。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當小于2%。（五）管材與管件承插：在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長度。（見圖4）。第三十四條 電熔焊的焊接操作過程如下：（一）焊接前準備：測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求；清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。（六）切換對接在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（P1），嚴禁高壓碰撞。（五）加熱放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（P1）＝拖動壓力（P拖）＋焊接規(guī)定壓力（P2）。重新裝夾時必須重新銑削。（二）裝夾管材/管件用輥杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)。檢查清潔加熱板，涂層損壞應(yīng)當更換。（六）焊接時每一個焊口應(yīng)當有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。（四）對于公稱外徑 ≤63mm或 壁厚 6mm的管道產(chǎn)品不允許使用熱熔對接的焊接方法。 與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥；需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切削等）。燃氣用聚乙烯管道焊接技術(shù)規(guī)程1內(nèi)容規(guī)定了燃氣用聚乙烯管道熱熔及電熔焊接通用工藝，供項目施工中焊接作業(yè)指導(dǎo)書使用。2引用文件 GB15558《燃氣用埋地聚乙烯管道系統(tǒng)》 CJJ632008聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程3 焊接工藝 焊接區(qū)域內(nèi)應(yīng)當防范不良的氣候影響；風雨天氣和在零度以下進行焊接時，必須采取適當?shù)谋Ｗo措施，以保證需要焊接的焊接面有足夠的溫度；焊接操作人員的熟練技巧應(yīng)當在任何外界溫度及環(huán)境下都能進行操作。（三）確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當進行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。（五）不同SDR系列的管道產(chǎn)品互焊時，應(yīng)當采用適當?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?。第三十三條 熱熔對接焊的焊接操作過程如下：（一）焊接前準備清潔油路接頭正確的連接焊機各部件；測量電源電壓，確認電壓符合焊機要求。其表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理。焊接前，加熱板應(yīng)當在焊接溫度下適當預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。（三）銑削焊接面銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙 ；錯邊量小于焊接處壁厚的10％。（四）拖動壓力的測量及檢查每次焊接時必須測量并且記錄拖動壓力（P拖）。當加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力（P拖），在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。（七）拆卸管道元件達到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。（二）管材截取：管材的端面應(yīng)垂直軸線，斜度＜5mm。（三）焊接面清理：測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標識（見圖5），～，以去除氧化層。將清潔的電熔管件與需焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標記線平齊。 （六）輸出接頭連接：焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。（八）焊接數(shù)據(jù)的輸入：按自動或手動方式輸入焊接數(shù)據(jù)。（十）自然冷卻：冷卻時間應(yīng)當按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。（二）劃線：在管材上劃出焊接區(qū)域。（四）管件安裝：用管件制造單位提供的方法進行安裝，確保管件與管材的兩個焊接面無間隙。（五）焊接數(shù)據(jù)輸入：同第三十三條（八）。（七）自然冷卻：接頭在冷卻過程中應(yīng)當處于夾緊狀態(tài)。（八）封堵：按照管件產(chǎn)品說明書進行封堵。第十二條 進行燃氣聚乙烯管道焊接工藝評定時，應(yīng)符合以下基本規(guī)定：（一）焊接用管道元件應(yīng)當符合本規(guī)范第二章的要求；（二）焊接應(yīng)當由技能熟練的PE焊工操作；（三）焊接設(shè)備應(yīng)當滿足本規(guī)范第五章的規(guī)定，所用儀表應(yīng)當在計量的有效期內(nèi)且處于正常工作狀態(tài)；（四）焊接工藝評定所用試件的切割、刮削、組對及清理等工藝措施的操作規(guī)程，應(yīng)當符合本規(guī)程第六章的規(guī)定；*（五）焊接工藝評定試件的檢驗試驗，應(yīng)當由國家質(zhì)檢總局認可的檢驗單位或機構(gòu)進行。評定報告格式見附件2。第十三條 評定原則（一）對于熱熔對接焊接，當出現(xiàn)以下情況時，施工單位應(yīng)當進行焊接工藝評定：1．當施工單位采用本規(guī)程以外的焊接工藝參數(shù)進行焊接時；2．當不同的原材料等級（例如PE80與PE100）的管道產(chǎn)品互焊時；3．同一原材料等級的管道元件熔體質(zhì)量流動速率(MFR)（190℃，5kg）時；4．當管道元件制造單位對焊接有特殊要求，且施工單位使用的焊機不能滿足其要求時；5．當施工環(huán)境與焊機工作條件有較大差距時 (請再查資料，是否有對環(huán)境條件的要求)。第十四條 焊接工藝參數(shù)（一） 熱熔對接焊接關(guān)鍵工藝參數(shù)1．焊接工藝溫度推薦的焊接工藝溫度為200～235℃（見表1，表2），施工單位在實際施工中，可以根據(jù)具體施工環(huán)境和材料適當調(diào)整焊接溫度。t2—焊接所需要的吸熱時間（s）＝管材壁厚10（s）；t3—切換所規(guī)定的時間（s）；t 4
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