【正文】 10Cr9Mo1VNbN（ T/P91） 10Cr9MoW2VNbBN（ T/P92） 11Cr9Mo1W1VNbBN(T/P911) 10Cr11MoW2VNbCu1BN（ T/P122） 任意厚度 150～ 200 任意厚度 150～ 200 150～ 300 任意厚度 250～ 300 任意厚度 250～ 300 250～ 300 任意厚度 300～ 350 任意厚度 300～ 350 300～ 350 任意厚度 200～ 250 任意厚度 200～ 250 見附錄 F 注 1：當(dāng)采用 TIG 打底時(shí)，可按下限溫度降低 50℃ 注 2：當(dāng)管道外徑大于 219mm 或壁厚大于 20mm(含 20mm)時(shí)，應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱 注 3：環(huán)境溫度低于 規(guī)定時(shí)，應(yīng)在原預(yù)熱溫度的基礎(chǔ)上提高 30℃ ～ 50℃ ；對于待焊接部件厚度小于表中規(guī)定 板材、管材需預(yù)熱的厚度時(shí)，應(yīng)按表中規(guī)定的溫度進(jìn)行預(yù)熱。 b)厚壁大口徑管若采用臨時(shí)定位焊定位，定位焊件應(yīng)采用同種材料；采用其他鋼材作定位焊件時(shí)， 應(yīng)堆敷過渡層，堆敷材料應(yīng)與正式焊接相同且堆敷厚度應(yīng)不小于 5mm。 焊接時(shí)，管子或管道內(nèi) 不應(yīng)有穿堂風(fēng)。 除非確有辦法防止根層焊道氧化，合金含量較高的耐熱鋼 (含鉻量大于 3%或合金總含量大于 5%) 管子和管道焊口焊接時(shí)，內(nèi)壁或焊縫背面應(yīng)充氬氣或其混合氣體保護(hù)，并確認(rèn)保護(hù)有效。 奧氏體不銹鋼及鎳基合金、 9%~12%Cr 馬氏體耐熱鋼的層間溫度應(yīng)符合附錄 E、 F 的規(guī)定。 b)接管座與主管焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按主管選擇。 推薦各種鋼材施焊的預(yù)熱及層間溫度見表 3。 焊接現(xiàn)場應(yīng)該具有防潮、防雨、防雪設(shè)施。 應(yīng)采取防風(fēng)措施，焊接環(huán)境風(fēng)速應(yīng)符合以下規(guī)定： a)氣體保護(hù)焊，環(huán)境風(fēng)速應(yīng)不大于 2m/s 。 最低環(huán)境溫度可在施焊部位為中心的以 1m 為半徑的空間范圍內(nèi)測量。 ~ 60176。 ~ – 0~2 ≤ 2 3 δ DL/T 869—2020 不要求焊透的 結(jié)構(gòu) 要求焊透的結(jié) 14 T 型接 15 搭接 K 形 無坡口 SMAW SAW OFW SMAW SAW ≤20 ＞ 20 ≤4 ≥4 ＞ 8 60176。 ~ 60 176。 ~35176。 ~60176。 ~35176。 ~60176。 ~35176。 5176。 β2= 5176。 β1= 15176。 20176。 α2= 20176。 2~5 1~ 2 5 管道 7 5 6 對接 對接 雙 V 形 綜合形 垂 直 管 SMAW TIG SMAW TIG FCAW SAW SMAW ＞ 16 ＞ 60 ＞ 16 α1= 35176。 8176。 β 接 頭 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 b mm 1~2 1~2 0~1 視現(xiàn)場情 況在焊接 作業(yè)指導(dǎo) 書中規(guī)定 2~5 P mm ~ 2 1~ 2 7 ~ 2 R mm 5 DL/T 869—2020 適用范圍 容器和一般鋼 結(jié)構(gòu) 各類承壓管 道，壓力容器 和中、薄件承 重結(jié)構(gòu) 中、厚壁汽水 管道 中、厚壁汽水 4 對接 V 形 平 管 TIG ＞ 16 30176。 10176。 （ a）內(nèi)壁尺寸不相等 （ b）外壁尺寸不相等 （ c）內(nèi)、外壁尺寸均不相等 （ d） δ2δ1≤5mm 圖 1 不同厚度焊件組對時(shí)的處理方法圖示 6 序 號 1 2 3 接頭 類型 對接 對接 對接 雙 坡口 形式 I 形 V 形 U 形 水 圖 形 表 2 焊件組對時(shí)推薦的坡口形式及尺寸 焊件厚度 δ 焊接方法 mm ＜ 3 SMAW OFW ≤3 GMAW/FCAW SAW 8~ 16 ≤6 SMAW OFW ≤16 GMAW/FCAW SAW ＞ 16 ~ 20 SMAW ≤60 TIG SMAW α 30176。 c) 內(nèi)、外壁尺寸均不相等時(shí)，可按圖 1（ c）形式進(jìn)行加工。 不同厚度焊件組對時(shí)，其厚度差 應(yīng)按照下列方法進(jìn)行處理： a) 內(nèi)壁（或根部）尺寸不相等而外壁（或表面）要求齊平時(shí)，可按圖 1（ a）形式進(jìn)行加工。 焊件組對時(shí)，其坡口形式及尺寸宜符合表 2的要求，或參考現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 和 GB/T 。 焊件組對時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過下列限值： a) 對接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1mm。 b) 角焊縫：（焊腳尺寸 K 值 +10） mm。其偏斜度 △f 不應(yīng)超過表 1 規(guī)定。 c) 坡口尺寸符合圖紙要求。 焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對： a) 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料，坡口加工后要經(jīng)表面探傷檢測合格。 焊件下料與坡口加工應(yīng)符合下列要求： a) 焊件下料與坡口制備宜采用機(jī)械加工的方法。 坡口制備 焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙加工。 焊件組對時(shí)應(yīng)將待焊件墊置牢固，防止在焊接和 熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。 搭接接頭的搭接長度應(yīng)不小于 5 倍較薄母材厚度，且不小于 25mm。 b）孔邊不在焊縫缺陷上。 管孔不宜布置在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。 相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于容器壁厚的 3 倍，且不小于 100mm。 管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或焊接熱影響區(qū)。 管道對接焊口，其中心線 距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于 100mm（定型管件除外）， 距支、吊架邊緣不小于 50mm。 4 4 坡口制備及組對要求 一般要求 焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且便于焊接施工及焊后熱處理。 焊接設(shè)備 焊接設(shè)備（含熱處理設(shè)備、無損檢測設(shè)備）及儀表應(yīng)定期檢查，需要計(jì)量校驗(yàn)的部分應(yīng)在校驗(yàn)有 效 期內(nèi)使用。 氣焊焊接方法所用的乙炔氣體應(yīng)符合 GB 6819 的規(guī)定。 氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合 HG/T 2537 的規(guī)定，混合氣體應(yīng)符合 HG/T 3728 的規(guī)定。 焊絲在使用前應(yīng)清除銹、垢、油污。 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按照其說明書的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不應(yīng)超過兩次。焊條在施工現(xiàn)場的工地二級庫存放不宜超過 半年。 首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能（含常溫、高 溫）、溫度轉(zhuǎn)變點(diǎn) A C指導(dǎo)性焊接工藝參 數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評定合格后方可在工程中使用。 埋弧焊焊絲、焊劑的型號和熔敷金屬力學(xué)性能應(yīng)符合 GB/T5293 或 GB/T12470 的規(guī)定。 火電廠常用焊條的化學(xué)成分、熔敷金屬力學(xué)性能參見附錄 C。 異種鋼焊接材料的選用原則應(yīng)符合 DL/T 752 的規(guī)定 ,具體選用時(shí)也可參考附錄 B。 同種鋼焊接材料的選用應(yīng)符合以下基本條件： a) 熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)。對鋼材材質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)按照該鋼材批號進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能 檢驗(yàn)。 鋼材的采購、驗(yàn)收、入庫技術(shù)條件應(yīng)符合 GB 71 GB 5310 等相關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 工程代用材料應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。首次使用的鋼材在進(jìn)行焊接工藝評定前應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加 工方法的指導(dǎo)性工藝資料。 材料 鋼材 DL/T 869—2020 鋼材材質(zhì)應(yīng) 符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材應(yīng)符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。 d) 參加質(zhì)量驗(yàn)收，監(jiān)督不符合項(xiàng)的整改。 b) 確認(rèn)施工單位焊接人員均持有效證件上崗，以及現(xiàn)場設(shè)備完好率。 焊接 熱處理人員 焊接熱處理人員應(yīng)按照 DL/T 819的有關(guān)規(guī)定履行相應(yīng)的職責(zé)。 d) 當(dāng)作業(yè)條件與焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)停止或拒絕施焊。 b) 熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定。 c) 對外觀不合格或不符合無損檢測要求的焊縫，可拒絕進(jìn)行無損檢測。 焊接檢驗(yàn)、檢測人員 a) 按照指定部位和委托內(nèi)容依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測工作，做到檢驗(yàn)及時(shí)、結(jié)論準(zhǔn) 確、及時(shí)反饋。 e）有權(quán)建議焊工技術(shù)考核委員會吊銷焊工合格證書。 d) 掌握焊工技術(shù)狀況，檢查焊工合格證件。 b) 參與焊接技術(shù)措施的審定，確認(rèn)有關(guān)技術(shù)措施的實(shí)施，及時(shí)制止違章作業(yè)并報(bào)告有關(guān)部門。 e) 記錄、檢查和整理工程技術(shù)資料，辦理本專業(yè)工程竣工技術(shù)文件的移交，組織進(jìn)行焊接工程專 業(yè)技術(shù)總結(jié)。 c) 在施工前向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)