【正文】 要求焊透的大 型結(jié)構(gòu) 容器和結(jié)構(gòu) 注：當(dāng)不采用全鎢極氬弧焊時(shí)，表中 TIG 用于根層焊接， SMAW 用于填充和 /或蓋面焊接 10 5 焊接工藝 環(huán)境要求 允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為： DL/T 869—2020 AⅠ 類為 10℃ ； AⅡ 、 AⅢ 、 BⅠ 類為 0℃ ； BⅡ 、 BⅢ 為 5℃ ； C 類不作規(guī)定。 30176。 1~4 2~5 2~3 1~ 2 2 2~ 4 5 5 DL/T 869—2020 中、厚壁汽水 管道 厚壁汽水管道 雙面焊接 的大 7 8 對(duì)接 對(duì)接 X 形 封頭 SAW SMAW TIG ＞ 20 管徑不限 30176。 ~ 25176。 ~15176。公稱直徑大于 500mm的管道組對(duì)間隙局部超差不應(yīng)超過(guò) 2mm，且總長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)焊 縫總長(zhǎng)度的 20%。 管道（管子）管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口不應(yīng)強(qiáng)力組對(duì)，不應(yīng)采用熱膨脹法組對(duì)。不得布 置十字焊縫。 所有焊接和焊接修復(fù)所涉及的設(shè)備、儀器、儀表在使用前應(yīng)確認(rèn)其與承擔(dān)的焊接工作相適應(yīng)。焊接重要部件 的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入溫度為 80℃ ～ 110℃ 的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 火電廠常用焊絲的化學(xué)成分、熔敷金屬力學(xué)性能參見附錄 D。 未經(jīng)驗(yàn)收的鋼材不得使用 。 3 e) 審查施工單位移交資料的完整性。 c) 按照本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行質(zhì)量自檢，及時(shí)填寫自檢記錄。對(duì)作業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定的焊工有權(quán)停止其焊接工作。 b) 組織并參與焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，組織現(xiàn)場(chǎng)焊接練習(xí)，確認(rèn)焊工能力。 2 c）焊接檢驗(yàn)、檢測(cè)人員的資格證書應(yīng)在有效期內(nèi)。 e) 施工和監(jiān)理企業(yè)應(yīng)經(jīng)常組織焊接人員參加專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。 焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接人員考核等項(xiàng)工作，應(yīng)分別按有關(guān)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于焊條電弧焊 (SMAW)、鎢極氬弧焊 (TIG)、熔化極（實(shí)芯和藥芯焊絲）氣體保護(hù)焊(GMAW、 FCAW)、氣焊（ OFW）、埋弧焊 (SAW)等焊接方法。 本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布日期為 1982 年 4 月 10 日，本次為第三次修訂。 ICS J 33 備案號(hào)： DL 中 華 人 民 共 和 國(guó) 電 力 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) DL/T 869—2020 代替 DL/T 8692020 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 The code of welding for power plant 20200104 發(fā)布 國(guó) 家 能 源 局 發(fā) 布 20200301 實(shí)施 目 次 DL/T 869—2020 前言 ................................................................................... 引言 1 范圍 ................................................................................. 2 規(guī)范性引用文件 ....................................................................... 3 一般規(guī)定 ............................................................................. 4 坡口制備及組對(duì)要求 ................................................................... 5 焊接工藝 ............................................................................. 6 質(zhì)量檢驗(yàn) ............................................................................. 7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ............................................................................. 8 焊接修復(fù) ............................................................................. 9 焊接技術(shù)文件 ......................................................................... 附錄 A（資料性附錄）電廠常用鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能 附錄 B（資料性附錄）焊接異種鋼的焊條 (焊絲 )及焊后熱處理溫度速查表 附錄 C（資料性附錄）常用焊條熔敷金屬的化學(xué)成分和常溫力學(xué)性能 附錄 D（資料性附錄）常用焊絲的化學(xué)成分 附錄 E（規(guī)范性附錄）奧氏體不銹鋼及鎳基合金焊接技術(shù)特殊要求 附錄 F（規(guī)范性附錄） 9%~12%Cr 馬氏體耐熱鋼焊接技術(shù)特殊要求 附錄 G（資料性附錄）焊接接頭無(wú)損檢測(cè)一次合格率 II 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)與 DL/T8692020 在技術(shù)內(nèi)容上的主要差異為： —與 DL/ 相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行了銜接，對(duì)范圍進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整； —在 “總的要求 ”中，納入了其他相關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替 DL/T8692020。 本標(biāo)準(zhǔn)也適用于非承壓結(jié)構(gòu)、密封及一 般支撐結(jié)構(gòu)的焊接。 焊接工程質(zhì)量驗(yàn)收和評(píng)定工作，應(yīng)按照 DL/T 的規(guī)定執(zhí)行。 承擔(dān)火力發(fā)電廠焊接工程的焊接人員應(yīng)具備的條件 焊接技術(shù)人員 a) 焊接技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格。 d) 評(píng)定檢測(cè)結(jié)果，簽署無(wú)損檢測(cè)報(bào)告的人員應(yīng)由 Ⅱ 級(jí)及以上人員擔(dān)任。 c) 在施工前向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，在工程中實(shí)施技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。 e）有權(quán)建議焊工技術(shù)考核委員會(huì)吊銷焊工合格證書。 d) 當(dāng)作業(yè)條件與焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)停止或拒絕施焊。 材料 鋼材 DL/T 869—2020 鋼材材質(zhì)應(yīng) 符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材應(yīng)符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。對(duì)鋼材材質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)按照該鋼材批號(hào)進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能 檢驗(yàn)。 埋弧焊焊絲、焊劑的型號(hào)和熔敷金屬力學(xué)性能應(yīng)符合 GB/T5293 或 GB/T12470 的規(guī)定。 焊絲在使用前應(yīng)清除銹、垢、油污。 4 4 坡口制備及組對(duì)要求 一般要求 焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且便于焊接施工及焊后熱處理。 管孔不宜布置在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。 坡口制備 焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙加工。其偏斜度 △f 不應(yīng)超過(guò)表 1 規(guī)定。 不同厚度焊件組對(duì)時(shí)，其厚度差 應(yīng)按照下列方法進(jìn)行處理： a) 內(nèi)壁（或根部）尺寸不相等而外壁（或表面）要求齊平時(shí)，可按圖 1（ a）形式進(jìn)行加工。 β 接 頭 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 b mm 1~2 1~2 0~1 視現(xiàn)場(chǎng)情 況在焊接 作業(yè)指導(dǎo) 書中規(guī)定 2~5 P mm ~ 2 1~ 2 7 ~ 2 R mm 5 DL/T 869—2020 適用范圍 容器和一般鋼 結(jié)構(gòu) 各類承壓管 道，壓力容器 和中、薄件承 重結(jié)構(gòu) 中、厚壁汽水 管道 中、厚壁汽水 4 對(duì)接 V 形 平 管 TIG ＞ 16 30176。 20176。 ~35176。 ~35176。 最低環(huán)境溫度可在施焊部位為中心的以 1m 為半徑的空間范圍內(nèi)測(cè)量。 b)接管座與主管焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按主管選擇。 b)厚壁大口徑管若采用臨時(shí)定位焊定位，定位焊件應(yīng)采用同種材料；采用其他鋼材作定位焊件時(shí)， 應(yīng)堆敷過(guò)渡層，堆敷材料應(yīng)與正式焊接相同且堆敷厚度應(yīng)不小于 5mm。 12 ≥3 ≤φ+2 δ≥38 ≤5φ ≤φ+2 ≥3 DL/T 869—2020 a)2G 位置 b)5G 位置 注： φ－焊條直徑； δ－焊件厚度； 圖 2 厚壁管焊道排列示意圖 外徑大于 194mm 的管子和鍋爐密集排管 (管子間隙不大于 30mm)的對(duì)接接頭宜采取二人對(duì)稱焊。 對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。 對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理，否則應(yīng)立即進(jìn)行后熱。 下列部件采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩慢冷卻的焊接接頭可以不進(jìn)行焊后熱 處理： a) 壁厚不大于 10mm或管徑不大于 108mm，材料為 15CrMo的管子。 注 2： “—”表示不規(guī)定。 焊接前檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 焊件表面的清理符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)。 焊接接頭無(wú)損檢測(cè)