【導(dǎo)讀】—與DL/相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行了銜接，對范圍進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；—增加了對焊接工程監(jiān)理人員的要求；—完善了各種鋼材焊前預(yù)熱溫度和層間溫度；—取消了壁厚不小于70mm的管子在焊接過程進(jìn)行中間檢驗(yàn)的規(guī)定；—調(diào)整了表6焊接接頭分類檢驗(yàn)的項(xiàng)目范圍及數(shù)量；—調(diào)整了各類鋼材焊縫的硬度合格指標(biāo)；—增加奧氏體不銹鋼和鎳基合金焊接工藝的特殊規(guī)定；本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中國電力科學(xué)研究院。工程公司、天津電力建設(shè)公司、山東電力科學(xué)研究院、北京電力建設(shè)公司。任永寧、武英利。本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布日期為1982年4月10日，本次為第三次修訂。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替DL/T869-2020。二條一號，100761）。本標(biāo)準(zhǔn)和DL/T678共同構(gòu)成電力行業(yè)焊接工作的主干標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于非承壓結(jié)構(gòu)、密封及一般支撐結(jié)構(gòu)的焊接。下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

　　

【正文】 排污、取樣管子 100 100 不規(guī)定 不規(guī)定 不規(guī)定 a 經(jīng)焊接工藝評定及首件硬度檢驗(yàn)合格，并按照 DL/T819 要求確定焊接熱處理工作質(zhì)量合格的同批焊接接頭，及 A 類鋼焊接接頭可免去硬度檢驗(yàn)。 b 如涉及 AⅢ 、 B、 C 類鋼材的 焊接接頭，要做光譜分析。 b) 容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗(yàn)長度，增加的檢驗(yàn)長 度應(yīng)該為該焊縫長度的 10%且不少于 250mm；若仍不合格，則該焊縫應(yīng) 100%檢驗(yàn)。 對修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng) 100%進(jìn)行無損檢測。 焊縫金屬光譜分析 耐熱鋼部件焊后應(yīng)對焊縫金屬按照 DL/T991 進(jìn)行光譜分析復(fù)檢，復(fù)檢比例如下： a) 受熱面管子的焊縫不少于 10%，若發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不符，則應(yīng)對該批焊縫進(jìn)行 100%復(fù)查。 b) 其他管子及管道的 I 類焊縫 100%。 高合金部件焊縫金屬進(jìn)行光譜分析后應(yīng)磨去弧光灼燒點(diǎn)。 經(jīng)光譜分析確認(rèn)材質(zhì)不符的焊縫應(yīng)判定為不合格焊縫。 焊接接頭硬度檢驗(yàn)和金相檢驗(yàn) 若采用里氏硬度計(jì)測量硬度，焊接接頭的材料、制樣和檢測需符合 GB/T 17394 的規(guī)定。 焊接熱處理質(zhì)量應(yīng)根據(jù) DL/T819 的規(guī)定進(jìn)行評價(jià)。 當(dāng)合同或設(shè)計(jì)文件規(guī)定或驗(yàn)證需要時(shí)，應(yīng)按照 DL/T884 的規(guī)定進(jìn)行焊接接頭的現(xiàn)場微觀金相檢 驗(yàn)。金相照片應(yīng)顯示比例標(biāo)尺，放大倍數(shù)宜選用 200 倍～ 400 倍。 16 不合格焊接接頭處理 DL/T 869—2020 應(yīng)查明造成不合格焊接接頭的原因。對于重大的不合格應(yīng)進(jìn)行原因分析，同時(shí)提出返修措施。返 修后還應(yīng)按原檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。 表露缺陷應(yīng)采取機(jī)械方式消除。 有超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，需要補(bǔ)焊消除的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不宜 超過三次，耐熱鋼不應(yīng)超過二次。挖補(bǔ)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定： a) 徹底清除缺陷。 b) 制定具體的補(bǔ)焊措施并經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審定，按照工藝要求實(shí)施。 c) 需進(jìn)行焊后熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。 經(jīng)評價(jià)為焊接熱處理溫度或時(shí)間不夠的焊口，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理；因溫度過高導(dǎo)致焊接接頭部位 材料過熱的焊口，應(yīng)進(jìn)行正火熱處理，或割掉重新焊接。 經(jīng)光譜分析確認(rèn) 不合格的的焊縫應(yīng)進(jìn)行返工。 7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許尺寸見表 6。 焊接角變形應(yīng)符合表 7規(guī)定。 焊縫表露缺陷應(yīng)符合表 8 的要求。 管子、管道的外壁錯(cuò)口值不應(yīng)超過以下規(guī)定： a) 鍋爐受熱面管子：外壁錯(cuò)口值不大于 10%δ，且不大于 1mm。 b) 其他管道：外壁錯(cuò)口值不大于 10%δ，且不大于 4mm。 表 6 焊縫外形允許尺寸 (mm) 焊接接頭類別 焊縫類型 檢查項(xiàng) 目 對接焊縫 角焊縫 組合焊縫 焊縫余高 焊縫余高差 焊縫寬度 全熔透、部分熔 透 平焊 其他位置 平焊 其他位置 比坡口增寬 焊腳尺寸 焊腳尺寸差 δ≤20 焊腳尺寸 δ＞ 20 δ≤20 焊腳尺寸差 δ＞ 20 Ⅰ 0～ 2 ≤3 ≤2 ≤2 ＜ 4 δ+(2～ 3) ＜ 2 δ177。 δ177。2 ＜ 2 ＜ 3 Ⅱ 0～ 3 ≤4 ≤2 ＜ 3 ≤4 δ+(2～ 4) ≤2 δ177。2 δ177。 ≤2 ＜ 3 Ⅲ 0～ 4 ≤5 ≤3 ＜ 4 ≤5 δ+(3～ 5) ≤3 δ177。 δ177。3 ≤3 ＜ 4 注 1：焊縫表面不允許有深度大于 1mm 的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。 注 2： δ為較薄部件的板厚。 17 焊 件 板 件 管徑 D＜ 100mm 管徑 D≥100mm 缺陷名稱 裂紋、未熔合 根部未焊透 表 7 焊接角變形允許范圍 偏差值 θ α 176。 mm ≯ 3 ≤2 ≤3 表 8 焊縫表露缺陷允許范圍 焊接接頭類別 Ⅰ Ⅱ 不 允 許 深度 ≤10%焊縫厚度，且 ≤ ，總長度 ≤焊縫全長 不允許 DL/T 869—2020 示意圖 Ⅲ 深度 ≤15%焊縫厚度，且 ≤ 2mm，總長度 ≤焊縫全長的 咬邊 氣孔、夾渣 不要求修磨的 焊 縫 要求修磨的焊縫 深度 ≤；焊縫兩側(cè)總 長度：管件 ≤焊縫全長的 10%，且 ≤40mm。；板件不大 于焊縫全長的 10%。 的 10%。氬弧焊打底焊縫不 允許。 不 允 許 深度 ≤；焊縫兩側(cè)總 長度：管件 ≤焊縫全長的 20% 。板件 ≤焊縫全長的 15%。 不 允 許 15%。 深度 ≤；焊縫兩側(cè)總 長度：管件 ≤焊縫全長的 20% ； 板 件 ≤ 焊 縫 全 長 的 20%。 根部凸出 ≤2mm 板件和直徑 D≥108mm 的管件： ≤3mm。 管件直徑 D＜ 108mm 時(shí)以通球?yàn)闇?zhǔn)，通球直徑的要求是： 管外徑 D≥32mm 時(shí)，為管內(nèi)徑的 85%。 管外徑 D＜ 32mm 時(shí)，為管內(nèi)徑的 75%。 內(nèi) 凹 焊接接頭的無損檢測標(biāo)準(zhǔn) ≤ ≤2mm ≤ 鋼制承壓管子或管道檢測標(biāo)準(zhǔn)為： DL/T821 和 DL/T820 B 級。 鋼結(jié)構(gòu)檢測標(biāo)準(zhǔn)為： GB/T3323 和 GB11345 B 級。 壓力容器檢測標(biāo)準(zhǔn)為： JB/T 4730。 采用磁粉檢測和滲透檢測方法時(shí)，執(zhí)行 JB/T 4730 標(biāo)準(zhǔn)。 各類焊接接頭的質(zhì)量級別規(guī)定見表 9。 18 檢測方法 表 9 各類焊接接頭的質(zhì)量級別規(guī)定 焊接接頭類別 Ⅰ Ⅱ 鍋爐范圍內(nèi) Ⅲ DL/T 869—2020 鍋爐范圍外 射線檢 測 超聲波檢測 磁粉檢測 * 滲透檢測 * Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅱ 注：磁粉、滲透檢測結(jié)果不應(yīng)有任何裂紋、成排氣孔、分層和長度大于 的線性缺陷顯示（長 度與寬度之比大于 3 的缺陷顯示按線性缺陷處理）。 焊縫硬度合格標(biāo)準(zhǔn) 同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，不超過母材布氏硬度值加 100（ HBW），且不超過下列規(guī) 定：合金總含量小于或等于 3% ，布氏硬度值不大于 270HBW；合金總含量小于 10%，且不小于 3%， 布氏硬度值不大于 300HBW。 異種鋼焊接接頭焊縫硬度檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù) DL/T 752的規(guī)定。 焊縫硬度不應(yīng)低于母材硬度的 90%。 焊縫金相組織標(biāo)準(zhǔn) 焊縫金相組織應(yīng)滿足 DL/T 438的要求，并符合以下規(guī)定： a)沒有裂紋。 b)沒有過熱組織。 c)沒有淬硬的馬氏體組織。 8 焊接修復(fù) 一般規(guī)定 焊接修復(fù)分為臨時(shí)性修復(fù)和永久性修復(fù)。永久性修復(fù)應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊接工作程序進(jìn)行。 應(yīng)該查明修復(fù)對象應(yīng)遵循的相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)并遵照執(zhí)行。 焊接修復(fù)所涉及人員，應(yīng)該符合本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。 永久性修復(fù)工作開始之前，應(yīng)該查明缺陷位置、尺寸，并對發(fā)生事故或產(chǎn)生缺陷的原因進(jìn)行分析， 找出其原因。對于比較重大的事故和缺陷的修復(fù)，應(yīng)該進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的可行性分析。 采用臨時(shí)性修復(fù)的，應(yīng)及早更改為永久性修復(fù)。 鍋爐汽包的焊接修復(fù)應(yīng)按照 DL/T734 的規(guī)定執(zhí)行。 汽輪機(jī)缸體、主蒸汽閥門、調(diào)節(jié)閥門、隔板、鑄鋼三通等的焊接修復(fù)應(yīng)按照 DL/T 753的規(guī)定執(zhí)行。 汽輪機(jī)葉片的焊接修復(fù)應(yīng)按照 DL/T 905的規(guī)定執(zhí)行。 修復(fù)前準(zhǔn)備 應(yīng)查明待修復(fù)部件的鋼材牌號，收集該鋼材的焊接性資料。 根據(jù)待修復(fù)部件選用合適的焊接材料。對可以預(yù)熱和熱處理的焊接修復(fù)，一般推薦選用與母材成 分相同或接近的焊接材料；對難以預(yù)熱和熱處理的焊接修復(fù)，應(yīng)采用高韌性的焊接材料。 19 擬定的焊接工藝應(yīng)該得到評定或驗(yàn)證。 焊工應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和施工前練習(xí)。 DL/T 869—2020 對于需要進(jìn)行變形控制的部件應(yīng)裝設(shè)測量器具并完成初始 值測量。在修復(fù)中應(yīng)跟蹤并記錄過程中 和終了變形量。 焊接修復(fù) 宜采用機(jī)械方式徹底清除缺陷。對于厚大部件的裂紋類缺陷，在清除缺陷前，應(yīng)該采取措施防止 裂紋的繼續(xù)擴(kuò)展。在預(yù)熱的情況下，可以采用碳弧氣刨清除缺陷。 應(yīng)采用機(jī)械方式進(jìn)行坡口制備。坡口應(yīng)以方便焊接、已確認(rèn)無表面裂紋、無污染層為原則。 一般應(yīng)采用多層多道焊接方法，必要時(shí)可采用分段退焊等減小變形的方法施焊。 其他工藝參數(shù)按照本標(biāo)準(zhǔn)第 5章的規(guī)定執(zhí)行。 檢驗(yàn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗(yàn) 及其標(biāo)準(zhǔn)按第 6章和第 7章的規(guī)定執(zhí)行。 對于經(jīng)焊接修復(fù)引起結(jié)構(gòu)尺寸變化，或?qū)?yīng)力水平有懷疑時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行殘余應(yīng)力測試或結(jié)構(gòu)應(yīng)力 分析。 9 焊接技術(shù)文件 焊接技術(shù)文件由焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制，其他各類焊接人員應(yīng)積極配合。 施工單位應(yīng)向有關(guān)單位移交的技術(shù)資料包括： a)焊接工程一覽表。 b)受監(jiān)部件使用的焊接材料質(zhì)量證件。 c)焊工技術(shù)考核一覽表。 d)焊接工藝評定項(xiàng)目及應(yīng)用范圍統(tǒng)計(jì)表。 e)主蒸汽、再熱蒸汽、汽輪機(jī)導(dǎo)汽、主給水管道和鍋爐一次門內(nèi)的本體管道、管子的焊接、焊接熱 處理、 焊接檢驗(yàn)記錄。 f)受監(jiān)焊口的質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接熱處理的質(zhì)量評價(jià)報(bào)告和焊接熱處理過程記錄曲線。 施工單位應(yīng)將下列資料在工程竣工后整理成冊，歸檔備查： a) 根據(jù) 。 b) 焊接施工組織設(shè)計(jì)、重大技術(shù)措施。 c) 鍋爐受熱面管子焊接、焊接熱處理、檢驗(yàn)記錄圖表、射線檢測底片、檢驗(yàn)報(bào)告。 d) 焊接工程質(zhì)量驗(yàn)評資料。 e) 焊接工藝評定報(bào)告。 f) 焊接作業(yè)指導(dǎo)文件。 g) 焊接工程技術(shù)總結(jié)和專題技術(shù)總結(jié)。 火力發(fā)電廠檢修、改造工程的焊接技術(shù)文件等可參考 。 20 序號 牌 號 附 錄 A （資料性附錄） 電廠常用鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能 表 電廠常用鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能 化 學(xué) 成 份 (質(zhì)量分?jǐn)?shù) )/% DL/T 869—2020 1 Q235A 鋼號 或 級別號 標(biāo)準(zhǔn)號 GB/T 700 C ≤ Mn ≤ Si ≤ Cr Mo V Ni Ti B 2 10 3 20 4 20G 5 25 6 7 8 9 10 11 SB410 12 SB450 13 SB480 STPT370（ STPT38） STPT410（ STPT42） STPT480（ STPT49） GB 3087 GB 3087 GB 5310 GB/T 699 D