【正文】 行殘余應(yīng)力測試或結(jié)構(gòu)應(yīng)力 分析。 c)焊工技術(shù)考核一覽表。 施工單位應(yīng)將下列資料在工程竣工后整理成冊，歸檔備查： a) 根據(jù) 。 e) 焊接工藝評定報告。 20 序號 牌 號 附 錄 A （資料性附錄） 電廠常用鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能 表 電廠常用鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能 化 學(xué) 成 份 (質(zhì)量分?jǐn)?shù) )/% DL/T 869—2020 1 Q235A 鋼號 或 級別號 標(biāo)準(zhǔn)號 GB/T 700 C ≤ Mn ≤ Si ≤ Cr Mo V Ni Ti B 2 10 3 20 4 20G 5 25 6 7 8 9 10 11 SB410 12 SB450 13 SB480 STPT370（ STPT38） STPT410（ STPT42） STPT480（ STPT49） GB 3087 GB 3087 GB 5310 GB/T 699 DI。 g) 焊接工程技術(shù)總結(jié)和專題技術(shù)總結(jié)。 c) 鍋爐受熱面管子焊接、焊接熱處理、檢驗記錄圖表、射線檢測底片、檢驗報告。 e)主蒸汽、再熱蒸汽、汽輪機導(dǎo)汽、主給水管道和鍋爐一次門內(nèi)的本體管道、管子的焊接、焊接熱 處理、 焊接檢驗記錄。 施工單位應(yīng)向有關(guān)單位移交的技術(shù)資料包括： a)焊接工程一覽表。 其他工藝參數(shù)按照本標(biāo)準(zhǔn)第 5章的規(guī)定執(zhí)行。在預(yù)熱的情況下，可以采用碳弧氣刨清除缺陷。 DL/T 869—2020 對于需要進行變形控制的部件應(yīng)裝設(shè)測量器具并完成初始 值測量。 根據(jù)待修復(fù)部件選用合適的焊接材料。 鍋爐汽包的焊接修復(fù)應(yīng)按照 DL/T734 的規(guī)定執(zhí)行。 焊接修復(fù)所涉及人員，應(yīng)該符合本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。 c)沒有淬硬的馬氏體組織。 異種鋼焊接接頭焊縫硬度檢驗應(yīng)根據(jù) DL/T 752的規(guī)定。 采用磁粉檢測和滲透檢測方法時，執(zhí)行 JB/T 4730 標(biāo)準(zhǔn)。 管外徑 D＜ 32mm 時，為管內(nèi)徑的 75%。 不 允 許 15%。 的 10%。 注 2： δ為較薄部件的板厚。2 δ177。 b) 其他管道：外壁錯口值不大于 10%δ，且不大于 4mm。 7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許尺寸見表 6。 b) 制定具體的補焊措施并經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審定，按照工藝要求實施。 表露缺陷應(yīng)采取機械方式消除。金相照片應(yīng)顯示比例標(biāo)尺，放大倍數(shù)宜選用 200 倍～ 400 倍。 經(jīng)光譜分析確認(rèn)材質(zhì)不符的焊縫應(yīng)判定為不合格焊縫。 對修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng) 100%進行無損檢測。 無損檢測的結(jié)果若有不合格時，應(yīng)按如下規(guī)定處理： a) 應(yīng)對該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則 該批焊接接頭判定為不合格。 對下列部件的焊接接頭的無損檢測應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定： a) 厚度不大于 20mm 的汽、水管道采用超聲波檢測時，還應(yīng)進 行射線檢測，其檢測數(shù)量為超聲波 檢測數(shù)量的 20%。 焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求對焊接部件進行宏觀的尺寸檢驗。 焊接修復(fù)后的檢驗，除有專門規(guī)定，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。 c) 焊道表露缺陷已消除。 c) 組對尺寸符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊接接頭的質(zhì)量檢查按照先外觀檢查后內(nèi)部檢查的原則進行。 6 質(zhì)量檢驗 一般規(guī)定 焊接質(zhì)量的檢查和檢驗，實行三級檢查驗收制度，采用自檢與專業(yè)檢驗相結(jié)合的方法，遵照 DL/ 進行焊接工程質(zhì)量驗收及質(zhì)量等級 評定。 推薦的常見耐熱鋼的焊后熱處理的恒溫溫度及恒溫時間見表 4。 13 δ≥ 38 c) 壁厚不大于 6mm或管徑不大于 63mm，材料為 12Cr2MoWVTiB的管子。 f) 采用熱處理強化的材料。 b) 壁厚大于 32mm的碳素鋼容器。 9%~12%Cr 馬氏體耐熱鋼的焊接特殊要求，詳見附錄 F 的規(guī)定。打上鋼印或做出永久性標(biāo)記。 公稱直徑不小于 1m 的管道或容器的對接接頭，采取雙面焊接時應(yīng)采取清根措施。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。 b) 焊道的單層增厚不大于所用焊條直徑加 2mm；單焊道寬度不大于所用焊條直徑的 5 倍。 表 3 各種鋼材焊前預(yù)熱及層間溫度 鋼 種 管 材 厚度 預(yù)熱溫度 mm ℃ 板 材 厚度 預(yù)熱溫度 mm ℃ 層間溫度 ℃ 含碳量 C≤%的碳素鋼及其鑄件 CMn (Q34 Q345R) ≥26 ≥15 100～ 200 150～ 200 ≥34 ≥30 100～ 150 100～ 400 11 MnV (Q390、 Q370R) (14MnMoV) ≥28 DL/T 869—2020 (12CrMo) (15CrMo、 ZG20CrMo) (12Cr1MoV) (ZG15Cr1Mo1V) (12Cr2MoWVB) 、 (12Cr2Mo ) 3Cr1MoVTi (12Cr3MoVSiTiB) 15NiCuMoNb5（ WB36）、 15MnNbMoR ≥15 ≥6 ≥20 150～ 200 200～ 300 150～ 200 ≥15 ≥8 ≥20 150～ 200 150～ 400 200～ 300 200～ 300 150～ 200 150～ 300 07Cr2MoW2VNbB（ T/P23) 1Cr5Mo、 12Cr13（ 1Cr13） 9Cr1Mo（ T/P9）、 12Cr1MoV 10Cr9Mo1VNbN（ T/P91） 10Cr9MoW2VNbBN（ T/P92） 11Cr9Mo1W1VNbBN(T/P911) 10Cr11MoW2VNbCu1BN（ T/P122） 任意厚度 150～ 200 任意厚度 150～ 200 150～ 300 任意厚度 250～ 300 任意厚度 250～ 300 250～ 300 任意厚度 300～ 350 任意厚度 300～ 350 300～ 350 任意厚度 200～ 250 任意厚度 200～ 250 見附錄 F 注 1：當(dāng)采用 TIG 打底時，可按下限溫度降低 50℃ 注 2：當(dāng)管道外徑大于 219mm 或壁厚大于 20mm(含 20mm)時，應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱 注 3：環(huán)境溫度低于 規(guī)定時，應(yīng)在原預(yù)熱溫度的基礎(chǔ)上提高 30℃ ～ 50℃ ；對于待焊接部件厚度小于表中規(guī)定 板材、管材需預(yù)熱的厚度時，應(yīng)按表中規(guī)定的溫度進行預(yù)熱。 焊接時，管子或管道內(nèi) 不應(yīng)有穿堂風(fēng)。 奧氏體不銹鋼及鎳基合金、 9%~12%Cr 馬氏體耐熱鋼的層間溫度應(yīng)符合附錄 E、 F 的規(guī)定。 推薦各種鋼材施焊的預(yù)熱及層間溫度見表 3。 應(yīng)采取防風(fēng)措施，焊接環(huán)境風(fēng)速應(yīng)符合以下規(guī)定： a)氣體保護焊，環(huán)境風(fēng)速應(yīng)不大于 2m/s 。 ~ 60176。 ~ 60 176。 ~60176。 ~60176。 5176。 β1= 15176。 α2= 20176。 8176。 10176。 c) 內(nèi)、外壁尺寸均不相等時，可按圖 1（ c）形式進行加工。 焊件組對時，其坡口形式及尺寸宜符合表 2的要求，或參考現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 和 GB/T 。 b) 角焊縫：（焊腳尺寸 K 值 +10） mm。 c) 坡口尺寸符合圖紙要求。 焊件下料與坡口加工應(yīng)符合下列要求： a) 焊件下料與坡口制備宜采用機械加工的方法。 焊件組對時應(yīng)將待焊件墊置牢固，防止在焊接和 熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。 b）孔邊不在焊縫缺陷上。 相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于容器壁厚的 3 倍，且不小于 100mm。 管道對接焊口，其中心線 距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于 100mm（定型管件除外）， 距支、吊架邊緣不小于 50mm。 焊接設(shè)備 焊接設(shè)備（含熱處理設(shè)備、無損檢測設(shè)備）及儀表應(yīng)定期檢查，需要計量校驗的部分應(yīng)在校驗有 效 期內(nèi)使用。 氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應(yīng)符合 HG/T 2537 的規(guī)定，混合氣體應(yīng)符合 HG/T 3728 的規(guī)定。 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按照其說明書的要求進行烘焙，重復(fù)烘焙不應(yīng)超過兩次。 首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能（含常溫、高 溫）、溫度轉(zhuǎn)變點 A C指導(dǎo)性焊接工藝參 數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評定合格后方可在工程中使用。 火電廠常用焊條的化學(xué)成分、熔敷金屬力學(xué)性能參見附錄 C。 同種鋼焊接材料的選用應(yīng)符合以下基本條件： a) 熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)。 鋼材的采購、驗收、入庫技術(shù)條件應(yīng)符合 GB 71 GB 5310 等相關(guān)規(guī)程的規(guī)定。首次使用的鋼材在進行焊接工藝評定前應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加 工方法的指導(dǎo)性工藝資料。 d) 參加質(zhì)量驗收，監(jiān)督不符合項的整改。 焊接 熱處理人員 焊接熱處理人員應(yīng)按照 DL/T 819的有關(guān)規(guī)定履行相應(yīng)的職責(zé)。 b) 熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定。 焊接檢驗、檢測人員 a) 按照指定部位和委托內(nèi)容依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗、檢測工作，做到檢驗及時、結(jié)論準(zhǔn) 確、及時反饋。 d) 掌握焊工技術(shù)狀況，檢查焊工合格證件。 e) 記錄、檢查和整理工程技術(shù)資料，辦理本專業(yè)工程竣工技術(shù)文件的移交，組織進行焊接工程專 業(yè)技術(shù)總結(jié)。 焊接人員的基本職責(zé) 焊接技術(shù)人員 a) 貫徹工程質(zhì)量方針，掌握工程概況 ，組織并編制焊接專業(yè)施工組織設(shè)計，擬定焊接技術(shù)措施。 焊接熱處理人員 a) 焊接熱處理操作人員應(yīng)具備初中以上文化程度，經(jīng)專門培訓(xùn)考核并取得合格證書。 b）從事金相、光譜、力學(xué)性能檢測的人員，應(yīng)按照 DL/T 931 的規(guī)定取得相應(yīng)的資格。 c) 在焊接工程中擔(dān)任管理或技術(shù)負(fù)責(zé)人的焊接技術(shù)人員應(yīng)取得相應(yīng)專業(yè)中級或以上專業(yè)技術(shù)資 格。 d) 具備與工程規(guī)模相適應(yīng)的焊接施工、檢 驗裝備和人力資源條件。 焊接工作應(yīng)遵守國家和行業(yè)的安全、環(huán)保規(guī)定和其他專項規(guī)定。 焊接接頭質(zhì)量檢驗應(yīng)根據(jù)部件工況條件和質(zhì)量要求分類進行。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。 IV 1 范圍 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T 869—2020 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠設(shè)計、安裝、維修、改造工程及其配套加工制造的鍋爐、壓力容器、壓力 管道、鋼結(jié)構(gòu)和在受壓元件上焊接非受壓元件的焊接工作，以及主、輔機部件的焊接修復(fù)工作的技術(shù)要 求。 III 引 言 DL/T 869—2020 本