【正文】 并參與焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，組織現(xiàn)場(chǎng)焊接練習(xí)，確認(rèn)焊工能力。 c) 按照本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行質(zhì)量自檢，及時(shí)填寫自檢記錄。 未經(jīng)驗(yàn)收的鋼材不得使用 。焊接重要部件 的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入溫度為 80℃ ～ 110℃ 的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。不得布 置十字焊縫。 管道（管子）管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。 ~15176。 1~4 2~5 2~3 1~ 2 2 2~ 4 5 5 DL/T 869—2020 中、厚壁汽水 管道 厚壁汽水管道 雙面焊接 的大 7 8 對(duì)接 對(duì)接 X 形 封頭 SAW SMAW TIG ＞ 20 管徑不限 30176。 1~2 1~2 0~1 1~ 2 1~ 2 構(gòu) 要求焊透的大 型結(jié)構(gòu) 容器和結(jié)構(gòu) 注：當(dāng)不采用全鎢極氬弧焊時(shí)，表中 TIG 用于根層焊接， SMAW 用于填充和 /或蓋面焊接 10 5 焊接工藝 環(huán)境要求 允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為： DL/T 869—2020 AⅠ 類為 10℃ ； AⅡ 、 AⅢ 、 BⅠ 類為 0℃ ； BⅡ 、 BⅢ 為 5℃ ； C 類不作規(guī)定。 定位焊時(shí)，除焊工、焊接材料、預(yù)熱溫度和焊接工藝等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同外，還應(yīng)滿足下列要 求： a)在坡口根部采用焊縫定位時(shí)，焊后應(yīng)檢查各個(gè)定位焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行定 位焊。清根后應(yīng)按第 條要求將氧化物清除干凈。 g）其他經(jīng)焊接工藝評(píng)定需進(jìn)行焊后熱處理的焊件。對(duì)重要部件，必要時(shí)可安排焊接全過(guò)程的 旁站監(jiān)督。 對(duì)重要部件應(yīng)該在焊接過(guò)程 中監(jiān)測(cè)焊接變形，并在焊接及焊后熱處理完成之后進(jìn)行最終尺寸檢查。 焊接接頭硬度檢驗(yàn)和金相檢驗(yàn) 若采用里氏硬度計(jì)測(cè)量硬度，焊接接頭的材料、制樣和檢測(cè)需符合 GB/T 17394 的規(guī)定。 焊接角變形應(yīng)符合表 7規(guī)定。氬弧焊打底焊縫不 允許。 焊縫硬度不應(yīng)低于母材硬度的 90%。對(duì)可以預(yù)熱和熱處理的焊接修復(fù)，一般推薦選用與母材成 分相同或接近的焊接材料；對(duì)難以預(yù)熱和熱處理的焊接修復(fù)，應(yīng)采用高韌性的焊接材料。 b)受監(jiān)部件使用的焊接材料質(zhì)量證件。 火力發(fā)電廠檢修、改造工程的焊接技術(shù)文件等可參考 。 檢驗(yàn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗(yàn) 及其標(biāo)準(zhǔn)按第 6章和第 7章的規(guī)定執(zhí)行。 汽輪機(jī)缸體、主蒸汽閥門、調(diào)節(jié)閥門、隔板、鑄鋼三通等的焊接修復(fù)應(yīng)按照 DL/T 753的規(guī)定執(zhí)行。 各類焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別規(guī)定見表 9。 17 焊 件 板 件 管徑 D＜ 100mm 管徑 D≥100mm 缺陷名稱 裂紋、未熔合 根部未焊透 表 7 焊接角變形允許范圍 偏差值 θ α 176。 c) 需進(jìn)行焊后熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。 焊縫金屬光譜分析 耐熱鋼部件焊后應(yīng)對(duì)焊縫金屬按照 DL/T991 進(jìn)行光譜分析復(fù)檢，復(fù)檢比例如下： a) 受熱面管子的焊縫不少于 10%，若發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不符，則應(yīng)對(duì)該批焊縫進(jìn)行 100%復(fù)查。 DL/T 869—2020 使用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以外的檢驗(yàn)方法或超過(guò)規(guī)定方法的有效范圍，應(yīng)對(duì)采用的方法進(jìn)行有效性評(píng)價(jià)。需要進(jìn)行焊接接頭無(wú)損檢測(cè)一次合格率統(tǒng)計(jì)的參 見附錄 G。 c) 壁厚大于 28mm的普通低合金鋼容器（ AⅡ 類鋼）。 施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)保持連續(xù)。 焊接方法和工藝 要求單面焊雙面成形的承壓管道焊接時(shí)，管子或管道的根層焊道應(yīng)采用 TIG。 50176。 ~ 20176。 d) 焊件壁厚不相等，且厚度差不超過(guò) 5mm 時(shí)，可在不影響焊縫強(qiáng)度的情況下，按照?qǐng)D 1（ d）形 式進(jìn)行加工。 b) 如采用熱加工方法（如火焰切割、等離子切割 、碳弧氣刨）下料，切口部分應(yīng)留有不小于 5mm 的機(jī)械加工余量。同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離應(yīng)大于管道直徑且不小于 150mm，當(dāng)管道公稱 直徑大于 500mm 時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不小于 500mm。 焊接材料的存放、管理應(yīng)符合 JB/T 3223 的規(guī)定。 火電廠常用鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能參見附錄 A。 b) 填寫、整理、簽發(fā)和保管全部檢驗(yàn)記錄； 配合有關(guān)人員整理、移交專業(yè)工程竣工技術(shù)資料。 b) 焊接熱處理技術(shù)人員，應(yīng)具備中專及以上文化程度，經(jīng)專門培訓(xùn)考核并取得合格證書。 企業(yè)及焊接人員 承擔(dān)火力發(fā)電廠焊接及檢驗(yàn)的施工、監(jiān)理、檢修和相關(guān)工作的單位應(yīng)具備的條件 a）具有國(guó)家認(rèn)可的與承擔(dān)工程相適應(yīng)的企業(yè)資質(zhì)，具備相應(yīng)的質(zhì)量保證體系。 本標(biāo)準(zhǔn)和 DL/T 678 共同構(gòu)成電力行業(yè)焊接工作的主干標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中國(guó)電力科學(xué)研究院。 GB 713 鍋爐和壓力容器用鋼板 GB/T 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的坡口 GB/T 埋弧焊的推薦坡口 GB/T 3323 金屬熔化焊焊接接頭射線照相 GB/T 4842 氬 GB/T 5293 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB 5310 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管 GB 6819 溶解乙炔 GB/T 11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí) GB/T 12470 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑 GB/T 17394 金屬里氏硬度試驗(yàn)方法 DL/T 438 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 DL/T 675 電力工業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員資格考試規(guī)則 DL/T 678 電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件 DL/T 679 焊工技術(shù)考核規(guī)程 DL/T 734 火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則 DL/T 752 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T 753 汽輪機(jī)鑄鋼件補(bǔ)焊技術(shù)導(dǎo)則 DL/T 754 火力發(fā)電廠鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T 819 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程 DL/T 820 管道焊接接頭超聲波檢測(cè)技術(shù)規(guī)程 DL/T 821 鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 DL/T 868 焊接工藝評(píng)定規(guī)程 DL/T 884 火電廠金相組織檢驗(yàn)與評(píng)定技術(shù)導(dǎo)則 DL/T 905 汽輪機(jī)葉片焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則 1 DL/T 931 電力行業(yè)理化檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則 DL/T 991 電力設(shè)備金屬光譜分析技術(shù)導(dǎo)則 DL/T 1097 火電廠凝汽器管板焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第 7 部分：焊接 HG/T 2537 焊接用二氧化碳 HG/T 3728 焊接用混合氣體 氬 二氧化碳 JB/T 3223 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 JB/T ～ JB/T 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) SJ/T 10743 惰性氣體保護(hù)電弧焊和等離子焊接、切割用鎢鈰電極 3 一般規(guī)定 總的要求 DL/T 869—2020 電站鋼結(jié)構(gòu)、鋁母線、凝汽器 管板焊接工作應(yīng)分別按 DL/T 67 DL/T 75 DL/T 1097 的規(guī)定執(zhí) 行。 b) 焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專門技術(shù)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的質(zhì)量管理知識(shí)，并取得相應(yīng)的資格證書。 b) 參與焊接技術(shù)措施的審定，確認(rèn)有關(guān)技術(shù)措施的實(shí)施，及時(shí)制止違章作業(yè)并報(bào)告有關(guān)部門。 b) 確認(rèn)施工單位焊接人員均持有效證件上崗，以及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備完好率。 異種鋼焊接材料的選用原則應(yīng)符合 DL/T 752 的規(guī)定 ,具體選用時(shí)也可參考附錄 B。 氣焊焊接方法所用的乙炔氣體應(yīng)符合 GB 6819 的規(guī)定。 搭接接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于 5 倍較薄母材厚度，且不小于 25mm。 焊件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)下列限值： a) 對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 1mm。 2~5 1~ 2 5 管道 7 5 6 對(duì)接 對(duì)接 雙 V 形 綜合形 垂 直 管 SMAW TIG SMAW TIG FCAW SAW SMAW ＞ 16 ＞ 60 ＞ 16 α1= 35176。 ~35176。 焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該具有防潮、防雨、防雪設(shè)施。多層多道焊縫焊接 時(shí)，應(yīng) 進(jìn)行逐層檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層焊縫。 不應(yīng)對(duì)焊接接頭的變形進(jìn)行加熱校正。 DL/T 869—2020 奧氏體不銹鋼的管子 ，采用奧氏體焊接材料焊接，其焊接接頭不宜進(jìn)行焊后熱處理。 焊接過(guò)程中的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 層間溫度應(yīng)符合工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書的要求。 c) 需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的角焊縫可采用磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。對(duì)于重大的不合格應(yīng)進(jìn)行原因分析，同時(shí)提出返修措施。 δ177。 根部凸出 ≤2mm 板件和直徑 D≥108mm 的管件： ≤3mm。永久性修復(fù)應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊接工作程序進(jìn)行。 焊接修復(fù) 宜采用機(jī)械方式徹底清除缺陷。 施工單位應(yīng)將下列資料在工程竣工后整理成冊(cè)，歸檔備查： a) 根據(jù) 。 c) 鍋爐受熱面管子焊接、焊接熱處理、檢驗(yàn)記錄圖表、射線檢測(cè)底片、檢驗(yàn)報(bào)告。在預(yù)熱的情況下，可以采用碳弧氣刨清除缺陷。 焊接修復(fù)所涉及人員，應(yīng)該符合本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。 管外徑 D＜ 32mm 時(shí)，為管內(nèi)徑的 75%。2 δ177。 表露缺陷應(yīng)采取機(jī)械方式消除。 無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果若有不合格時(shí)，應(yīng)按如下規(guī)定處理： a) 應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則 該批焊接接頭判定為不合格。 c) 焊道表露缺陷已消除。 推薦的常見耐熱鋼的焊后熱處理的恒溫溫度及恒溫時(shí)間見表 4。 9%~12%Cr 馬氏體耐熱鋼的焊接特殊要求，詳見附錄 F 的規(guī)定。 b) 焊道的單層增厚不大于所用焊條直徑加 2mm；單焊道寬度不大于所用焊條直徑的 5 倍。 推薦各種鋼材施焊的預(yù)熱及層間溫度見表 3。 ~60176。 α2= 20176。 焊件組對(duì)時(shí)，其坡口形式及尺寸宜符合表 2的要求，或參考現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 和 GB/T 。 焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)將待焊件墊置牢固，防止在焊接和 熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。 焊接設(shè)備