【正文】 ，宜采用等邊角鋼L70mm7mm～L75mm8mm；當為剛接橫向加固肋時，宜采用等邊角鋼L50mm5mm～L63mm6mm。 當大截面矩形道體加固肋超過頻率控制極限跨度或為減小加固肋規(guī)格時宜設(shè)置橫向內(nèi)撐桿；對于僅需單邊內(nèi)撐桿的矩形道體，內(nèi)撐桿也可在寬邊上做成縱向桁架式。內(nèi)撐桿對準每道橫向加固肋設(shè)置。 負壓道體內(nèi)撐桿應(yīng)按壓桿穩(wěn)定條件計算；正壓道體內(nèi)撐桿按受拉二力桿強度條件計算。 內(nèi)撐桿節(jié)點型式示例見附錄J(標準的附錄) 。 處于負壓運行的煙風(fēng)道橫向加固肋，應(yīng)防止外翼緣受壓彎扭失穩(wěn)；當加固肋跨度超過不彎扭失穩(wěn)的最大跨度時宜設(shè)置縱向加固肋?？v向加固肋可采用角鋼?？v向加固肋應(yīng)與橫向加固肋自由面翼緣焊牢。 負壓道體不宜采用扁鋼作橫向加固肋?？v向加固肋的設(shè)置示例見附錄J(標準的附錄) 的圖J2。(a) 直焊式道體剛接加固肋；(b) 角鋼內(nèi)貼式道體剛接加固肋；(c) 角鋼內(nèi)貼式道體鉸接加固肋；(d) 角鋼內(nèi)貼式道體鉸接加固肋(單邊) 圖J1 橫向加固肋典型布置 正壓圓形管道規(guī)格≥DN1000時，應(yīng)設(shè)置環(huán)形橫向加固肋，以增強管道的剛度。 燃煤鍋爐除塵器前的煙道內(nèi)不宜設(shè)置內(nèi)撐桿；當必須設(shè)置時，宜采用16Mn鋼管；當用碳鋼管時在迎氣流的一側(cè)應(yīng)采取防磨措施() 。1—內(nèi)撐桿；2—角鋼 煙道的防磨內(nèi)撐桿7 異形件優(yōu)化選型 一般規(guī)定 異形件應(yīng)根據(jù)布置條件選擇最佳形狀，使介質(zhì)流過這些異形件時局部阻力為最小。 異形件的加固肋參照相當截面矩形煙風(fēng)道的加固肋設(shè)置，以滿足強度、剛度和振動設(shè)計要求。 異形件選型 矩形的煙風(fēng)道彎頭，宜滿足下列要求。 1 矩形管道的彎頭，宜為同心圓緩轉(zhuǎn)彎頭或內(nèi)、外邊均為圓角的急轉(zhuǎn)彎頭，彎曲半徑或內(nèi)、外邊彎曲半徑與彎頭進口徑向?qū)挾鹊谋戎狄藶椋? 緩轉(zhuǎn)彎頭，R／b＝1～2 () ； 急轉(zhuǎn)彎頭，rw／b＝rn／b＝～ () ； 緩轉(zhuǎn)彎頭 急轉(zhuǎn)彎頭布置有困難時可采用外削角急轉(zhuǎn)彎頭() 。 外削角急轉(zhuǎn)彎頭2 需要收縮并急轉(zhuǎn)彎時，可采用收縮形彎頭，并使rw／b＝rn／b≥() 。需要擴散并急轉(zhuǎn)彎時，宜在等截面轉(zhuǎn)彎后再擴散。 變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭 煙風(fēng)道在下列條件時，宜裝設(shè)導(dǎo)向葉片或?qū)Я靼濉? 1 導(dǎo)向葉片。 急轉(zhuǎn)彎頭的內(nèi)邊彎曲半徑與彎頭進口徑向?qū)挾鹊谋戎担旱冉孛婕鞭D(zhuǎn)彎頭rn／b≤；擴散急轉(zhuǎn)彎頭rn／b1≤1；收縮急轉(zhuǎn)彎頭rn／b1＜。。 帶導(dǎo)向葉片彎頭圖 導(dǎo)向葉片 導(dǎo)向葉片數(shù)及其間距的計算方法 導(dǎo)向葉片可采用與管道壁厚相等的薄鋼板制成。其安裝位置宜在彎頭內(nèi)、外兩角頂點的連線上() 。為加強葉片剛度，當葉片寬度為2000mm～3500mm時，可在各葉片間及葉片與管道間，用扁鋼(厚度朝氣流方向) 與對角線平行連貫焊接，當葉片寬度超過3500mm時，再加焊第二條扁鋼，但其間距不宜大于2500mm；如葉片弧長大于1500mm，則應(yīng)平行于對角線焊兩條扁鋼。 2 導(dǎo)流板。 在緩轉(zhuǎn)彎頭中，管道的兩鄰邊的比值為a／b≤。當a／b＜～2片；a／b＝～。導(dǎo)流板宜與彎頭同圓心，沿徑向等間距布置() ，其剛度要求可參照本條導(dǎo)向葉片的有關(guān)規(guī)定。 帶導(dǎo)流板的彎頭 3 裝設(shè)導(dǎo)向葉片或?qū)Я靼鍟r，進口前氣流應(yīng)均勻。若煙氣的磨損或腐蝕性較大，應(yīng)采取防磨、防腐措施，否則煙道不宜裝設(shè)導(dǎo)向葉片或?qū)Я靼濉? 變徑管(擴散管、收縮管、方圓節(jié)) 應(yīng)滿足下列要求。1 擴散管：擴散角 宜為7176。～15176。，但不宜大于20176。() ； 當擴散角 ＞20176。時，應(yīng)采用階梯型擴散管或曲線型擴散管() ；階梯型擴散管后宜盡量避免直接布置彎頭；當擴散角 ≥30176。時，應(yīng)加裝導(dǎo)向板，其片數(shù)n根據(jù)擴散角 確定： ＝30176。，n＝2； ＝45176。，n＝4； ＝60176?！?0176。，n＝6； ＝100176。，n＝8。 平面型或圓錐型擴散管圖 棱錐型擴散管 階梯型擴散管 曲線型擴散管導(dǎo)向板宜均勻布置() 。l1＝；l2＝ 導(dǎo)向板 2 收縮管：最佳收縮角為25176。，但不應(yīng)超過60176。3 方圓節(jié)：參照收縮管或擴散管的要求確定角度。 離心式風(fēng)機出口擴散管的擴散角度宜遵守下列規(guī)定。1 非對稱型擴散管：當擴散角 ＞20176。時，擴散管中心線宜偏向葉輪旋轉(zhuǎn)方向，并應(yīng)使風(fēng)機出口外側(cè)邊的延長線與擴散管外側(cè)邊之間的夾角β≈10176。；當擴散角 ≤20176。時，應(yīng)使夾角β≈0～ ／2() 。當 ≤20176。時，β＝0～ ／2；當 ＞20176。時，β＝10176。 離心式風(fēng)機出口非對稱型擴散管2 對稱型擴散型：擴散管宜盡量長些，一般按l／b＝2～6選用() 。(a) 棱錐型擴散管；(b) 階梯型擴散管 離心式風(fēng)機出口對稱型擴散管 三通管宜遵守下列規(guī)定。1 斜三通管：支管與主管間的夾角 宜盡量小，支管轉(zhuǎn)彎應(yīng)平緩，在接入主管前的支管直管段的長度不宜小于該支管的當量直徑ddl；當γn／b＜，該長度應(yīng)適當增加() 。 焊制支管斜三通 彎制支管斜三通在分流時，支管與主管中的流速比(w1／w2) 。 2 帶隔流板的分流(合流) 三通管() ：支管轉(zhuǎn)彎應(yīng)平緩。當兩支管中的流速相等或接近(w1／w2＝～) 時，隔流板的長度與其中主要支管(系指決定系統(tǒng)阻力的管路) 的當量直徑之比為l／ddl≈～；當流速相差較大時，則取l／dd1≥2。對于支管與主管間夾角小于90176。的隔流三通管，兩管中的流速比(w1／w3) 應(yīng)小于1. 2() 。 . 53 非對稱型隔流板三通管 對稱型隔流板三通管對于直角匯流的三通管，內(nèi)置隔流板應(yīng)把氣流全部分離開，消除碰撞() 。 直角匯流隔流板三通管3 擴散(收縮) 型三通管：在主管上裝設(shè)擴散管(收縮管) 時，應(yīng)符合本條1與2項的有關(guān)規(guī)定［(a) 和(b) ］。支管角度 ＝90176。的非對稱三通管，擴散角β宜為10176。～13176。［(c) ］，有條件時，擴散管(收縮管) 。(a) 非對稱型；(b) 對稱型；(c) ＝90176。非對稱型 擴散(收縮) 型三通管4 當某一管路的阻力不影響系統(tǒng)的總阻力時，則該管路中的三通管宜盡量選用簡單形式。 多支分流(合流) 聯(lián)箱，在各變截面處的流速宜相等。 當支管數(shù)量在4～6個時。當支管數(shù)量較多時，可采用擴散型或楔型的分流(合流) 聯(lián)箱() 。 多支分流(合流) 聯(lián)箱 擴散型分流(合流) 聯(lián)箱一般為45176。 楔型分流(合流) 聯(lián)箱 風(fēng)機吸風(fēng)口端部應(yīng)裝設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鐵絲制作的網(wǎng)格，網(wǎng)格孔宜為30mm30mm；網(wǎng)格后面(按氣流方向) 還應(yīng)設(shè)置間距為500mm的支持格柵。：(a) 、(b) 為室內(nèi)、外的吸風(fēng)口；(c) 為就地或設(shè)在墻壁開孔處的吸風(fēng)口。(a) 切換式吸風(fēng)口；(b) 直通式吸風(fēng)口；(c) 就地或設(shè)在墻壁開孔處的吸風(fēng)口 ＝30176?！?0176。；l≥(～) Ddl；r／Ddl＝～0. 2 風(fēng)機吸風(fēng)口8 零件和部件 一般規(guī)定 煙風(fēng)煤粉管道的零件和部件應(yīng)按所在系統(tǒng)的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度進行設(shè)計和選型，應(yīng)性能良好、結(jié)構(gòu)合理和堅固耐用。 零部件應(yīng)優(yōu)先采用典型設(shè)計，除非有合理的改進或開發(fā)了新穎的結(jié)構(gòu)或材料。 零部件宜由專門的工廠制造。制造零部件的工廠應(yīng)有質(zhì)量保證措施。零部件出廠前應(yīng)作必要的試驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 材料、焊接、工藝等均須符合現(xiàn)行的國家、行業(yè)等有關(guān)標準。 零 件 圓形管道彎管的彎曲半徑R，應(yīng)遵守下列規(guī)定。1 對于DN≤400mm無縫鋼管的彎制彎管及熱壓成型彎頭，或按現(xiàn)行《汽水管道零件或部件典型設(shè)計》選用。 彎曲半徑R mm公稱通徑DN100150200250300350400彎 管6006501000137015001700熱壓彎頭1522293053814575666392 有縫熱壓彎頭的彎曲半徑，按下式確定DN200，225時 R＝300 ()DN≥250時 R＝DN＋50 ()3 鑄件彎頭的彎曲半徑，按下式確定 按布置需要而定，一般為R＝～ () 通常宜采用R＝2，對直徑較小的管道R取較大值，反之取較小值。 不論何種管徑，當布置上有困難時，可少量采用R＝1DN的彎頭。4 焊制彎管的彎曲半徑，按下式確定 煙風(fēng)道R＝DN＋50 () 煤粉管道 R≥3DN () 煙風(fēng)道焊制彎管的彎管節(jié)宜由22176。30′扇形節(jié)組合而成；煤粉管道焊制彎管的彎管節(jié)宜由15176。扇形節(jié)組合而成。 煙風(fēng)煤粉管道同設(shè)備、部件及部分門類之間及檢修時需拆開的部位采用法蘭連接。DN100～400的圓形法蘭用鋼板制作；DN450及以上可用型鋼制作；矩形法蘭則宜用型鋼制作。法蘭、螺栓、螺母的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計溫度的要求。 整體制作的法蘭應(yīng)有足夠的強度和剛度，并宜標明允許使用的壓力、溫度。 部 件 木塊分離器。 木塊分離器有手動和電動兩種形式，DN≥1200的木塊分離器應(yīng)優(yōu)先采用電動式。不論手動或電動，均應(yīng)操作輕便靈活，木塊能安全方便地取出。 木塊分離器應(yīng)有前后差壓信號，送到易為運行人員所監(jiān)視的位置上。 木屑分離器。 木屑分離器僅用于貯倉式制粉系統(tǒng)，有利于提高系統(tǒng)運行的安全性和可靠性。 木屑分離器的結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴密，操作應(yīng)靈活方便。 擋板式換向裝置。 擋板式換向裝置用于制粉系統(tǒng)和煙風(fēng)系統(tǒng)中需要切換通道的地方，代替兩臺分別裝在兩個通道上的風(fēng)門。 換向裝置分手動、電動或無須操作的三種形式?？砂床煌筮x用。 換向裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)關(guān)閉時嚴密，操作輕便。外部應(yīng)有擋板方向及位置指示。 風(fēng)機進風(fēng)箱。 為提高風(fēng)機的調(diào)節(jié)效率，降低離心式送、吸風(fēng)機進口處的阻力，宜裝設(shè)進口風(fēng)箱。 風(fēng)箱進口截面處的流速不應(yīng)超過15m／s，～。風(fēng)箱出口處的連接短管應(yīng)設(shè)計成圓錐角為 ＝40176?！?0176。的收縮型短管。風(fēng)箱上應(yīng)設(shè)人孔。露天吸風(fēng)的進風(fēng)箱底部應(yīng)設(shè)置疏水接管。 進風(fēng)箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置阻旋板，防止產(chǎn)生旋渦而引起風(fēng)機振動。 煤粉取樣裝置。 煤粉取樣裝置分內(nèi)置固定式和外置移動式兩種，內(nèi)置式取樣直接簡便，但易受磨損并積粉， 會增加局部阻力；外置式較為復(fù)雜，但不會影響系統(tǒng)運行，且取樣代表性強，工程設(shè)計中應(yīng)結(jié)合具體情況選用。 煤粉分配彎頭及分配器。 送粉管道有多種煤粉分配均勻措施，工程設(shè)計中應(yīng)結(jié)合具體條件選用。 煤粉分配器多用于大容量鍋爐的直吹式制粉系統(tǒng)，當磨煤機自身不帶分配器或煤粉均勻度不能保證時，則必須裝置某種形式的煤粉分配器。 煤粉分配器有格柵型、擴散型和肋片導(dǎo)流型等形式，可根據(jù)分配均勻性要求及管數(shù)進行選擇。 煤粉分配彎頭結(jié)構(gòu)簡單，但煤粉均勻性較差，可用于中小型機組中。 煤粉分配彎頭及分配器應(yīng)采用耐磨材質(zhì)制作。 縮孔。 縮孔用于平衡多根送粉管道之間的阻力差異，使介質(zhì)分配均勻。有固定縮孔和可調(diào)縮孔兩種，推薦采用可調(diào)的。 可調(diào)縮孔便于在運行中調(diào)整孔徑，彌補設(shè)計誤差。固定縮孔孔徑應(yīng)經(jīng)計算后確定。 在含粉氣流上的縮孔為易磨件，須用硬質(zhì)耐磨合金或