【正文】 、未熔合、氣孔、夾渣，咬邊、根部凸出和內(nèi)凹等缺陷，管座角焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡。 b）對(duì)上述表面缺陷應(yīng)完全清除，清除后的實(shí)際壁厚不得小于壁厚偏差所允許的最小值且不應(yīng)小于按 GB/T 9222— 2023計(jì)算的筒體的最小需要壁厚。 c）筒體表面凹陷深度不得超過(guò) ，凹缺最大長(zhǎng)度不應(yīng)大于周長(zhǎng)的 5%，且不大于 40mm。 d）環(huán)形聯(lián)箱彎頭外觀應(yīng)無(wú)裂紋、重皮和損傷，外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 聯(lián)箱筒體、焊縫有下列情況時(shí)，應(yīng)予返修或判不合格： a）母材存在裂紋、夾層或無(wú)損探傷的其他超標(biāo)缺陷。 b）焊縫存在裂紋、未熔合及較嚴(yán)重的氣孔、夾渣，咬邊、根部?jī)?nèi)凹等缺陷。 c）筒體和管座的壁厚小于最小需要壁厚。 d）筒體與管座型式、規(guī)格、材料牌號(hào)不匹配。 安裝焊縫的外觀、光譜、硬度、金相和無(wú)損探傷的比例、質(zhì)量要求按 DL/T 869中的規(guī)定執(zhí)行；對(duì) 9%～ 12％ Cr類鋼制聯(lián)箱安裝焊縫的母材、焊縫的硬度和金相組織參照 ～。一旦發(fā)現(xiàn)硬度異常，應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。 聯(lián)箱安裝過(guò)程中，應(yīng)用內(nèi)窺鏡進(jìn)行聯(lián)箱清潔度檢驗(yàn)。 聯(lián)箱要保溫良好，嚴(yán)禁裸露運(yùn)行，保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。運(yùn)行中嚴(yán)防水、油滲入聯(lián)箱保溫層；保溫層破裂或脫落時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)；更換的保溫材料不能對(duì)管道金屬有腐蝕作用；嚴(yán)禁在聯(lián)箱筒體上焊接保溫拉鉤。 安裝單位應(yīng)向電廠提供與實(shí)際聯(lián)箱相對(duì)應(yīng)的以下資料： a）聯(lián)箱型號(hào)、規(guī)格、出廠證明書及檢驗(yàn)結(jié)果；若電廠直接從制造商獲得聯(lián)箱的出廠證明書，則可不提供。 b）安裝焊縫坡口形式、焊接及熱處理工藝和各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果。 c）筒體的外觀、壁厚、金相組織及硬度檢驗(yàn)結(jié)果。 d）合金鋼制聯(lián)箱筒體、焊縫的硬度和金相檢驗(yàn)結(jié)果。 e）合金鋼制聯(lián)箱筒體、焊縫的光譜檢驗(yàn)記錄。 f）代用材料記錄。 g）安裝過(guò)程中異常情況及處理記錄。 、管件原材料檢驗(yàn)、焊接工藝執(zhí)行監(jiān)督以及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督等相應(yīng)的監(jiān)理資料。 A級(jí)檢修或 B級(jí)檢修對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行以下項(xiàng)目和內(nèi)容的檢驗(yàn)： a）安裝前硬度、金相組織異常的筒體部位和焊縫進(jìn)行硬度和金相組織檢驗(yàn)。 b）對(duì)缺陷較嚴(yán)重的焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷復(fù)查。 c）對(duì)運(yùn)行溫度高于 540℃ 的聯(lián)箱，首次檢查對(duì)聯(lián)箱筒體焊縫、封頭焊縫、管座角焊縫以及與聯(lián)箱連接的大直徑三通焊縫按10％進(jìn)行無(wú)損探傷。以后逐步增加抽查比例，后次大修的抽查部位為前次未檢部位，至 10萬(wàn) h完成 100%檢查，檢查的排序按制造安裝前檢驗(yàn)結(jié)果確定。此后的 A級(jí)檢修重點(diǎn)檢查缺陷相對(duì)嚴(yán)重的焊縫，檢查數(shù)量不少于 20％。表面探傷按 JB/T 4730— 2023執(zhí)行，超聲波探傷按 DL/T 820執(zhí)行。 d）每次 A級(jí)檢修按照 座角焊縫的外觀質(zhì)量，同時(shí)要檢查外壁氧化、腐蝕、脹粗等；環(huán)形聯(lián)箱彎頭 /彎管外觀應(yīng)無(wú)裂紋、重皮和損傷，外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 e )運(yùn)行溫度高于 540℃ 的聯(lián)箱，根據(jù)聯(lián)箱的運(yùn)行參數(shù)，按筒節(jié)、焊縫數(shù)量的 10％（選溫度最高的部位，至少選 2個(gè)筒節(jié)、 2道焊縫）對(duì)筒節(jié)、焊縫及鄰近母材進(jìn)行硬度和金相組織檢驗(yàn)，后次的檢查部位為首次檢查部位或其鄰近區(qū)域；對(duì)聯(lián)箱過(guò)渡段 100％進(jìn)行硬度檢驗(yàn)；檢查中發(fā)現(xiàn)硬度異常，應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。 f）首次檢查對(duì)與聯(lián)箱相聯(lián)的疏水管、測(cè)溫管、壓力表管、空氣管、安全閥、排氣閥、充氮、取樣、壓力信號(hào)等小口徑管等管座按 20％（至少抽取 3個(gè)）進(jìn)行抽查，檢查內(nèi)容包括角焊縫外觀質(zhì)量、表面探傷；重點(diǎn)檢查其與母管連接的開(kāi)孔的內(nèi)孔周圍是否有裂紋，若有裂紋，應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)或更換；以后的檢查逐步增加比例，后次抽查部位件為前次未檢部位，至 10萬(wàn) h完成 100%檢查；此后的 A級(jí)檢修檢查重點(diǎn)檢查缺陷相對(duì)嚴(yán)重的管座焊縫，檢查數(shù)量不少于 50％。機(jī)組運(yùn)行 10萬(wàn) h后，宜結(jié)合檢修全部更換。 g）每次 A級(jí)檢修對(duì)集汽聯(lián)箱的安全門管座角焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。 h）每次 A級(jí)檢修對(duì)吊耳與聯(lián)箱焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和表面探傷，必要時(shí)進(jìn)行超聲波探傷。 i）對(duì)存在內(nèi)隔板的聯(lián)箱，運(yùn)行 10萬(wàn) h后用內(nèi)窺鏡對(duì)內(nèi)隔板位置及焊縫進(jìn)行全面檢查。 j）頂棚過(guò)熱器管發(fā)生下陷時(shí)，應(yīng)檢查下垂部位聯(lián)箱的彎曲度及其連接管道的位移情況。 ，結(jié)合機(jī)組檢修，對(duì)減溫器聯(lián)箱進(jìn)行下列檢查： a）對(duì)混合式（文丘里式）減溫器聯(lián)箱用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)壁、內(nèi)襯套、噴嘴。應(yīng)無(wú)裂紋、磨損、腐蝕脫落等情況，對(duì)安裝內(nèi)套管的管段進(jìn)行脹粗檢查。 b）對(duì)內(nèi)套筒定位螺絲封口焊縫和噴水管角焊縫進(jìn)行表面探傷。 c）表面式減溫器運(yùn)行約 2萬(wàn) h～ 3萬(wàn) h后進(jìn)行抽芯，檢查冷卻管板變形、內(nèi)壁裂紋、腐蝕情況及冷卻管水壓檢查泄漏情況，以后每隔約 5萬(wàn) h檢查一次。 d）減溫器聯(lián)箱對(duì)接焊縫按 c）的規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷。 工作溫度高于等于 400℃ 的碳鋼、鉬鋼制聯(lián)箱，當(dāng)運(yùn)行至 10萬(wàn) h時(shí)，應(yīng)進(jìn)行石墨化檢查，以后的檢查周期約 5萬(wàn) h；運(yùn)行至 20萬(wàn) h時(shí)，每次機(jī)組 A級(jí)檢修或 B級(jí)檢修按 條款執(zhí)行。 已運(yùn)行 20萬(wàn) h的 12CrMo、 15CrMo、 10CrMo9 12CrMoV、12Cr1MoV鋼制聯(lián)箱，經(jīng)檢查符合下列條件，筒體一般可繼續(xù)運(yùn)行至 30萬(wàn) h： a）金相組織未嚴(yán)重球化（即未達(dá)到 5級(jí)）。 b）未發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的蠕變損傷。 c）筒體未見(jiàn)明顯脹粗。 d）對(duì)珠光體球化達(dá)到 5級(jí)，硬度下降明顯的聯(lián)箱，應(yīng)進(jìn)行壽命評(píng)估或更換。聯(lián)箱壽命評(píng)估參照 DL/T 940執(zhí)行。 聯(lián)箱發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或更換： a）當(dāng)發(fā)現(xiàn) 8 .。 b）筒體產(chǎn)生蠕變裂紋或嚴(yán)重的蠕變損傷（蠕變損傷 4級(jí)及以上）時(shí)。 c）碳鋼和鉬鋼制聯(lián)箱，當(dāng)石墨化達(dá) 4級(jí)時(shí)，應(yīng)予更換；石墨化評(píng)級(jí)按 DL/T 786— 2023的規(guī)定執(zhí)行。 d）聯(lián)箱筒體周向脹粗超過(guò)公稱直徑的 1%。 9%～ 12％ Cr鋼制聯(lián)箱運(yùn)行期間的監(jiān)督檢驗(yàn)按照 有關(guān)條款執(zhí)行。 9 受熱面管子的金屬監(jiān)督 、安裝檢驗(yàn) ，應(yīng)根據(jù) GB 5310— 2023或相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)管材質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)監(jiān)督。主要檢驗(yàn)管子供應(yīng)商的質(zhì)量保證書和材料復(fù)檢記錄或報(bào)告，進(jìn)口管材應(yīng)有商檢報(bào)告。報(bào)告中應(yīng)包括： a）管材制造商。 b）管材的化學(xué)成分、低倍檢驗(yàn)、金相組織、力學(xué)性能、工藝性能和無(wú)損探傷結(jié)果應(yīng)符合 GB 5310中相關(guān)條款的規(guī)定；進(jìn)口管材應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)及合同規(guī)定的技術(shù)條件；受熱面管材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)附錄 B。 c）奧氏體不銹鋼管應(yīng)作晶間應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)。 d）管子表面不允許有裂紋、折疊、軋折、結(jié)疤、離層、撞傷、壓扁及較嚴(yán)重腐蝕等缺陷，視情況對(duì)缺陷管進(jìn)行處理（打磨或更換）；處理后缺陷處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚偏差所允許的最小值且不應(yīng)小于按 GB/T 9222— 2023計(jì)算的管子的最小需要壁厚。 e）管子內(nèi)外表面不允許有大于以下尺寸的直道缺陷：熱軋（擠）管，大于壁厚的 5%，且最大深度 ；冷拔（軋）鋼管，大于公稱壁厚的 4%，且最大深度 。 ，首先應(yīng)根據(jù)裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)。檢查制造資料、圖紙，并對(duì)制作工藝和檢驗(yàn)的文件資料進(jìn)行見(jiàn)證（包括材料復(fù)檢記錄或報(bào)告、制作工藝、焊接及熱處理工藝、焊縫的無(wú)損探傷、焊縫返修、通球檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)記錄等）。 ，內(nèi)容符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 a）受熱面管的圖紙、強(qiáng)度計(jì)算書和過(guò)熱器、再熱器壁溫計(jì)算書。 b）設(shè)計(jì)修改資料，制造缺陷的返修處理記錄。 c）對(duì)于首次用于鍋爐受熱面的管材和異種鋼焊接，鍋爐制造商應(yīng)提供焊接工藝評(píng)定報(bào)告和熱加工工藝資料。 ；蛇形管應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)和超水壓試驗(yàn)。 ，應(yīng)進(jìn)行 100％的射線探傷或超聲波探傷，對(duì)于超臨界、超超臨界壓力鍋爐受熱面管的焊縫，在100％無(wú)損探傷中至少進(jìn)行 50％的射線探傷。 ，應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)： a）受熱面管出廠前，內(nèi)部不得有雜物、積水及銹蝕；管接頭、管口應(yīng)密封。 b）管排平整，部件外形尺寸符合圖紙要求，吊卡結(jié)構(gòu)、防磨裝置、密封部件質(zhì)量良好；螺旋管圈水冷壁懸吊裝置與水冷壁管的連接焊縫應(yīng)無(wú)漏焊、裂紋及咬邊等超標(biāo)缺陷；液態(tài)排渣爐水冷壁的銷釘高度和密度應(yīng)符合圖紙要求，銷釘焊縫無(wú)裂紋和咬邊等超標(biāo)缺陷。 c）膜式水冷壁的鰭片焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、漏焊，管子與鰭片的連接焊縫咬邊深度不得大于 ， 且連續(xù)長(zhǎng)度不大于 100mm。 d）隨機(jī)抽查受熱面管子的外徑和壁厚，不同材料牌號(hào)和不同規(guī)格的直段各抽查 10根，每根兩點(diǎn)，應(yīng)符合圖紙尺寸要求，壁厚負(fù)偏差在允許范圍內(nèi)。 e）不同規(guī)格、不同彎曲半徑的彎管各抽查 10根，彎管的橢圓度應(yīng)符合 JB/T 1611— 1993的規(guī)定，壓縮面不應(yīng)有明顯的皺褶。 f）彎管外弧側(cè)的最小壁厚減薄率 b[b＝ (So－ Smin） /So]應(yīng)滿足表 1，且不應(yīng)小于按 GB/T 9222— 2023計(jì)算的管子的最小需要壁厚； So、 Smin分別為管子的實(shí)際壁厚和彎頭上壁厚減薄最大處的壁厚。 管子更換 表 1 彎管外弧側(cè)的最小壁厚減薄率 R/D ＜ R/D＜ R/D ≥ b ≤15% ≤10% 注： R、 D分別為管子的彎曲半徑和公稱直徑 g）對(duì)合金鋼管及焊縫按 10%進(jìn)行光譜抽查，應(yīng)符合相關(guān)材料技術(shù)條件。 h）抽查合金鋼管及其焊縫硬度。不同規(guī)格、材料的管子各抽查 10根，每根管子的焊縫母材各抽查 1組；若出現(xiàn)硬度異常，應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。 i）焊縫質(zhì)量應(yīng)做無(wú)損探傷抽查，在制造廠已做 100％無(wú)損探傷的，則按不同受熱面的焊縫數(shù)量抽查 5‰ 。 j）用內(nèi)窺鏡對(duì)超臨界、超超臨界鍋爐管子節(jié)流孔板進(jìn)行檢查，是否存在異物或加工遺留物。 彎；若采用冷彎，當(dāng)外弧伸長(zhǎng)率超過(guò)工藝要求的規(guī)定值時(shí)，彎制后應(yīng)進(jìn)行回火處理；彎心半徑小于 （ D鋼管直徑）的奧氏體不銹鋼管冷彎后應(yīng)進(jìn)行固溶處理，熱彎溫度應(yīng)控制在要求的溫度范圍，否則熱彎后也應(yīng)重新進(jìn)行固溶處理。 鍋爐受熱面安裝后應(yīng)提供的資料包括 DL/T 939— 2023中 a）～ d），監(jiān)理公司應(yīng)提供相應(yīng)的監(jiān)理資料。 鍋爐受熱面安裝后的表面質(zhì)量、幾何尺寸按 DL/T 939—2023中的 。 安裝焊縫的外觀質(zhì)量、無(wú)損探傷、光譜分析、硬度和金相組織檢驗(yàn)以及不合格焊縫的處理按 DL/T 869中相關(guān)條款執(zhí)行。 低合金、不銹鋼和異種鋼焊縫的硬度分別按 DL/T 869和DL/T 752— 2023中的相關(guān)條款執(zhí)行； 9%～ 12%Cr鋼焊縫的硬度控制在 180HB～ 270HB，一旦硬度異常，應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。 機(jī)組運(yùn)行期間的檢驗(yàn)監(jiān)督 ，應(yīng)對(duì)受熱面管進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，包括管子外表面的磨損、腐蝕、刮傷、鼓包、變形（含蠕變變形）、氧化及表面裂紋等情況，視檢驗(yàn)情況確定采取的措施。 鍋爐受熱面管壁厚應(yīng)無(wú)明顯減薄，壁厚應(yīng)滿足按 GB/T 9222— 2023計(jì)算管子的最小需要壁厚。 在役水冷壁管的金屬檢驗(yàn)監(jiān)督按 DL/T 939— 2023中；直流鍋爐相變區(qū)域蒸發(fā)段水冷壁管，運(yùn)行約 5萬(wàn) h后，每次大修在溫度較高的區(qū)域分段割管進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。 在役省煤器管的金屬檢驗(yàn)監(jiān)督按 DL/T 939— 2023中。 在役過(guò)熱器管的金屬檢驗(yàn)監(jiān)督按 DL/T 939— 2023中 關(guān)條款執(zhí)行。 在役再熱器管的金屬檢驗(yàn)監(jiān)督按 DL/T 939— 2023中。 鍋爐受熱面在運(yùn)行過(guò)程中失效時(shí)，應(yīng)查明失效原因。 壁溫大于 450℃ 的過(guò)熱器管和再熱器管應(yīng)取樣進(jìn)行金相組織的老化和力學(xué)性能的劣化檢查，檢驗(yàn)管子壁厚、管徑、金相組織、脫碳層和力學(xué)性能。第一次取樣 5萬(wàn) h， 10萬(wàn) h后每次 A級(jí)檢修取樣，取樣在管子壁溫最高區(qū)域，割取 2根～ 3根管樣，后次的割管盡量在前次割管的附近管段或具有相近溫度的區(qū)段。 過(guò)熱器管、再熱器管及與奧氏體不銹鋼相連的異種鋼焊接接頭應(yīng)取樣進(jìn)行金相組織的老化和力學(xué)性能的劣化檢查，第一次取樣為 5萬(wàn) h， 10萬(wàn) h后每次大修取樣檢驗(yàn)。 對(duì)于奧氏體不銹鋼制高溫過(guò)熱器和高溫再熱器管，視爆管情況對(duì)下彎頭內(nèi)壁的氧化層剝落堆積情況進(jìn)行檢驗(yàn)，依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否割管處理。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)過(guò)熱器和再熱器管進(jìn)行材質(zhì)評(píng)定和壽命評(píng)估： a）碳鋼和鉬鋼管石墨化達(dá) 4級(jí)； 20號(hào)鋼、 15CrMo、 12Cr1MoV和12Cr2MoG（ — 1Mo、 T2 10CrMo910）的珠光體球化達(dá)到 5級(jí)； T91鋼管的組織老化達(dá)到 5級(jí)； 12Cr2MoWVTiB（鋼 102）鋼管碳化物明顯聚集長(zhǎng)大（ 3μm ～ 4μm ）；奧氏體不銹鋼管發(fā)現(xiàn)有粗大的 σ 相析出； T91鋼管的組織老化評(píng)級(jí)按 DL/T 884—2023執(zhí)行。 b）管材的拉伸性能低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換管段： a）管子外表面有宏觀裂紋和明顯鼓包。 b）高溫過(guò)熱器管和再熱器管外表面氧化皮厚度超過(guò) 。 c）低合金鋼管外徑蠕變應(yīng)變大于 %，碳素鋼管外徑蠕變應(yīng)變大于 %， T9 T122類管子外徑蠕變應(yīng)變大于 %；奧氏體不銹鋼管子蠕變應(yīng)變大于 %。 d）管子由于腐蝕減薄后的壁厚小于按 GB/T 9222— 2023計(jì)算的管子最小需要壁厚。 e）金相組織檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)晶界氧化裂紋深度超過(guò) 5個(gè)晶粒或晶界出現(xiàn)蠕變裂紋。 f）奧氏體不銹鋼管及焊縫產(chǎn)生沿