【正文】 標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國(guó)家能源局《關(guān)于下達(dá) 2020 年第一批能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制（修） 訂計(jì)劃的通知》 (國(guó)能科技 [2020]163 號(hào)文 )的要求，對(duì) DL/T 8692020《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行的修 訂。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊建平、郭軍、喬亞霞 、張學(xué)誠(chéng)、常建偉、邱明林、趙軍、嚴(yán)正、張忠文、 任永寧、武英利。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。 —增加了對(duì)焊接工程監(jiān)理人員的要求； —調(diào)整了有關(guān)部件適用焊接方法的技術(shù)要求； —完善了各種鋼材焊前預(yù)熱溫度和層間溫度； —取消了壁厚不小于 70mm 的管子在焊接過(guò)程進(jìn)行中間檢驗(yàn)的規(guī)定； —調(diào)整了表 6 焊接接頭分類檢驗(yàn)的項(xiàng)目范圍及數(shù)量； —調(diào)整了各類鋼材焊縫的硬度合格指標(biāo)； —增加奧氏體不銹鋼和鎳基合金焊接工藝的特殊規(guī)定； DL/T 869—2020 —增加了有關(guān) ASMESA335P91/P911/P92/P122 等鋼的焊接工藝的特殊規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位 : 河南第一火電建設(shè)公司、江蘇電力建設(shè)第一工程公司、安徽電力建設(shè)第一 工程公司、天津電力建設(shè)公司、山東電力科學(xué)研究院、北京電力建設(shè)公司。 本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過(guò)程中的意見(jiàn)或建議反饋至中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化中心（北京市白廣 路 二條一號(hào)， 100761）。 本標(biāo)準(zhǔn)可以作為火力發(fā)電廠工程所涉及的業(yè)主、監(jiān)理、施工單位等各方均認(rèn)可的焊接技 術(shù) 要求使用。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。 焊接工程應(yīng)按照 DL/T 868 進(jìn)行焊接工藝的評(píng)定，編制焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書(shū)，必要時(shí)應(yīng)編制 焊接施工措施文件。 重要部件的焊接修復(fù)應(yīng)按照專門(mén)的規(guī)程、規(guī)范、 技術(shù)導(dǎo)則的規(guī)定執(zhí)行。 c) 指定焊接專業(yè)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)本專業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量及安全工作。 b) 焊接技術(shù)人員應(yīng)有不少于一年的專業(yè)技術(shù)實(shí)踐。 焊接檢驗(yàn)、檢測(cè)人員 a) 無(wú)損檢測(cè)人員按照 DL/T675 的規(guī)定參加考核并取得相應(yīng)的技術(shù)資格。 焊工與焊機(jī)操作工 DL/T 869—2020 從事焊接工作的焊 工和焊機(jī)操作工應(yīng)按照 DL/T 679的規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，并取得相應(yīng)資格。 b) 焊接工程監(jiān)理人員應(yīng)經(jīng)過(guò)焊接專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。 d) 參與焊接質(zhì)量驗(yàn)收。 c) 確定受檢 焊縫或檢驗(yàn)部位，檢驗(yàn)外觀質(zhì)量，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，并按照 DL/T 開(kāi)展工程 質(zhì)量驗(yàn)評(píng)。 f) 及時(shí)積累和匯總焊接質(zhì)量檢查資料，整理焊工質(zhì)量檔案，配合整理工程竣工技術(shù)文件并移交。 焊工與焊機(jī)操作工 a) 按照 DL/T 679 規(guī)定的合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作。在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)重 大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止施焊并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。 c) 監(jiān)督施工單位的焊接人員的履職情況。鋼材應(yīng)附有材質(zhì) 合格證書(shū)。工程中使用的臨時(shí)材料應(yīng)符合 的規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)過(guò)工程 技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。 焊接材料 焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況條件和焊接工藝評(píng)定的結(jié)果選用。 焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接工程中使用的進(jìn)口焊接材料應(yīng)在使 用前通過(guò)復(fù)驗(yàn) 確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)使用要求。 鎢極氬弧焊宜使用鎢鈰電極及鎢鑭電極，鎢鈰電極應(yīng)符合 SJ/T 10743 的 規(guī)定。如對(duì)焊接材料的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，應(yīng)重新做出鑒定，符合質(zhì)量要求時(shí)方可使用。 焊接用氣體 氣 體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合 GB/T 4842 的規(guī)定。 焊接工程中使用的其他氣體應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 DL/T 869—2020 鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少 70mm，同根管子 兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不應(yīng)小于 150mm。 容器筒體的對(duì)接焊縫，其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)應(yīng)不小于容器壁厚加 15mm，且不小于 25mm。當(dāng)無(wú)法避免在焊縫 或焊縫附近開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件： a）管孔周?chē)笥诳讖角也恍∮? 60mm 范圍內(nèi)的焊縫及母材，應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。 焊件組對(duì)的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，不應(yīng)在間隙內(nèi)加填塞物。如無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接 接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減少焊接應(yīng)力和變形、改善勞動(dòng)條件、 便于操作、適應(yīng)無(wú)損檢測(cè)要求等原則選用。 b) 坡口內(nèi)及邊緣 20mm 內(nèi)母材無(wú)裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。 表 1 管子端面與管中心線的偏斜度要求 圖 例 管子 外徑 (mm) ≤60 ＞ 60～ 159 ＞ 159～ 219 ＞ 219 Δf (mm) 1 2 5 焊件組對(duì) DL/T 869—2020 焊件在組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材 (內(nèi)、外壁或正、反面 )的油、漆、垢、銹等清理干凈，直 至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下： a) 對(duì)接焊縫：坡口每側(cè)各為（ 10～ 15） mm。 b) 對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)焊件厚度的 10%，且不大于 3mm。 b) 外壁（或表面）尺寸不相等而內(nèi)壁（或根部）要求齊平時(shí)，可按圖 1（ b）形式進(jìn)行加工。~35176。 ~40176。 ~ 40176。 ~ 25176。 ~ 10176。 0~1 同厚壁管坡口加工要求 7 型容器和結(jié)構(gòu) 汽水管道或聯(lián) 箱封頭 8 9 對(duì)接 堵頭 SMAW TIG SMAW 直徑 φ≥273 管徑 同厚壁管坡口加工要求 按壁厚差 DL/T 869—2020 汽水管道或聯(lián) 箱堵頭 汽水、儀表取 10 T 型接 11 T 型接 12 T 型接 管座 管座 無(wú)坡口 TIG SMAW TIG SMAW SAW φ≤76 管徑 76～ 133 ≤20 ＞ 8 50176。 50176。 2~3 2~3 0~2 1~ 2 1~ 2 取 樣等接管座 一般汽水管道 或容器的接管 座或接頭 不要求全焊透 的結(jié)構(gòu) 9 13 T 型接 單 V形 SMAW SAW ＞ 20 50176。 50176。 注 ：鋼材的分類見(jiàn) DL/T 868。 預(yù)熱及層間溫度 焊前預(yù)熱的加熱方法、加熱寬度、保溫要求、測(cè)溫要求等執(zhí)行 DL/T 819 的相關(guān)規(guī)定。 c)非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。 不應(yīng)在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不應(yīng)焊接組 對(duì)用卡具。當(dāng)去除定位件時(shí)，不應(yīng)損傷母材， 應(yīng)將殘留焊疤清除干凈、打磨修整。 厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，當(dāng)壁厚大于 38mm 時(shí)，還應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 采用鎢極氬弧焊進(jìn)行根層焊接的焊層厚度不小于 3mm。 施焊中，應(yīng)特別注意焊道接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求 繼續(xù)施焊。 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格。 奧氏體不銹鋼及鎳基合金的焊接特殊要求，詳見(jiàn)附錄 E 的規(guī)定。 ： a) 壁厚大于 30mm的碳素鋼管道、管件。 e) 耐熱鋼管子及管件和壁厚大于 20mm的普通低合金鋼管道（ 、 ）。 b) 壁厚不大于 8mm或管徑不大于 108mm，材料為 12Cr1MoV、 12Cr2Mo的管子。 異種鋼焊接接頭的焊后熱處理按照 DL/T 752的規(guī)定執(zhí)行。 9~12%Cr 馬氏體耐熱鋼的焊接熱處理特殊要求，還應(yīng)滿足附錄 F 的規(guī)定。質(zhì)量檢查項(xiàng)目按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 14 b) 坡口加工符合圖紙要求。 b) 焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書(shū)的要求。 對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材應(yīng)在焊接熱處理后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)按表 5 規(guī)定比例以及表 6 的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊 接接頭進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)使用焊縫檢驗(yàn)尺或 5 倍放大鏡，對(duì)可經(jīng)打磨消除的外觀超標(biāo)缺陷應(yīng)作記錄。 經(jīng)射線檢測(cè)懷疑為面積型缺陷時(shí)，應(yīng)該采用超聲波檢測(cè)方法進(jìn)行確認(rèn)。 對(duì)同一焊接接頭同時(shí)采用射線和超聲波兩種方法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，均應(yīng)合格。 b) 容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗(yàn)長(zhǎng)度，增加的檢驗(yàn)長(zhǎng) 度應(yīng)該為該焊縫長(zhǎng)度的 10%且不少于 250mm；若仍不合格，則該焊縫應(yīng) 100%檢驗(yàn)。 高合金部件焊縫金屬進(jìn)行光譜分析后應(yīng)磨去弧光灼燒點(diǎn)。 當(dāng)合同或設(shè)計(jì)文件規(guī)定或驗(yàn)證需要時(shí)，應(yīng)按照 DL/T884 的規(guī)定進(jìn)行焊接接頭的現(xiàn)場(chǎng)微觀金相檢 驗(yàn)。返 修后還應(yīng)按原檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。挖補(bǔ)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定： a) 徹底清除缺陷。 經(jīng)光譜分析確認(rèn) 不合格的的焊縫應(yīng)進(jìn)行返工。 管子、管道的外壁錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)以下規(guī)定： a) 鍋爐受熱面管子：外壁錯(cuò)口值不大于 10%δ，且不大于 1mm。2 ＜ 2 ＜ 3 Ⅱ 0～ 3 ≤4 ≤2 ＜ 3 ≤4 δ+(2～ 4) ≤2 δ177。3 ≤3 ＜ 4 注 1：焊縫表面不允許有深度大于 1mm 的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。；板件不大 于焊縫全長(zhǎng)的 10%。板件 ≤焊縫全長(zhǎng)的 15%。 管件直徑 D＜ 108mm 時(shí)以通球?yàn)闇?zhǔn)，通球直徑的要求是： 管外徑 D≥32mm 時(shí)，為管內(nèi)徑的 85%。 壓力容器檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為： JB/T 4730。 焊縫硬度合格標(biāo)準(zhǔn) 同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，不超過(guò)母材布氏硬度值加 100（ HBW），且不超過(guò)下列規(guī) 定：合金總含量小于或等于 3% ，布氏硬度值不大于 270HBW；合金總含量小于 10%，且不小于 3%， 布氏硬度值不大于 300HBW。 b)沒(méi)有過(guò)熱組織。 應(yīng)該查明修復(fù)對(duì)象應(yīng)遵循的相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)并遵照?qǐng)?zhí)行。 采用臨時(shí)性修復(fù)的，應(yīng)及早更改為永久性修復(fù)。 修復(fù)前準(zhǔn)備 應(yīng)查明待修復(fù)部件的鋼材牌號(hào)，收集該鋼材的焊接性資料。 焊工應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和施工前練習(xí)。對(duì)于厚大部件的裂紋類缺陷，在清除缺陷前，應(yīng)該采取措施防止 裂紋的繼續(xù)擴(kuò)展。 一般應(yīng)采用多層多道焊接方法，必要時(shí)可采用分段退焊等減小變形的方法施焊。 9 焊接技術(shù)文件 焊接技術(shù)文件由焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制，其他各類焊接人員應(yīng)積極配合。 d)焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目及應(yīng)用范圍統(tǒng)計(jì)表。 b) 焊接施工組織設(shè)計(jì)、重大技術(shù)措施。 f) 焊接作業(yè)