dl752火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程-文庫吧資料
2024-11-22 04:43本頁面
【正文】 DⅣ型試塊 (攜帶式 )、小徑管焊接接頭超聲波探傷專用試塊。 A3 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 按 DL/T5048 執(zhí)行。 附錄 A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄 ) A 類異種鋼對接焊縫超聲波檢驗(yàn)方法 A1 范圍 本附錄適用于小徑管 (壁厚小于或等于 14mm， 外徑小于或等于 89mm)奧氏體鋼與馬氏體鋼、貝氏體鋼、珠光體鋼的異種鋼對接焊縫的超聲波檢驗(yàn)。 對非奧氏體焊縫，其熱處理后的硬度值應(yīng)同時(shí)符合下列規(guī)定 (以合金含量低側(cè)母材的成分計(jì)算合金總含量 )： a)不超過高合金側(cè)母材布氏硬度值 +100HB； b)合金總含量小于 3%，布氏硬度≤ 270HB； c)合金總含量為 3%～ 10%，布氏硬度≤ 300HB； d)合金總含量大于 10%，布氏硬度≤ 350HB。 異種鋼焊接接頭金相微觀檢驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)如下： a)沒有裂紋； b)沒有過燒組織； c)沒有淬硬的馬氏體組織。 力學(xué)性能和金相試驗(yàn) 異種鋼焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 DL 5007— 1992 中的表 的規(guī)定，但對抗拉強(qiáng)度的合格標(biāo)準(zhǔn)作如下調(diào)整：接頭的抗拉強(qiáng)度不低于低強(qiáng)度側(cè)母材的規(guī)定值下限。 無損檢驗(yàn) 對承壓管道異種鋼焊接接頭按 DL/T504 DL/T5069 的規(guī)定進(jìn)行，但是對 A 類異種鋼焊接接頭進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，按附錄 A規(guī)定進(jìn)行。 外觀檢驗(yàn) 各類異種鋼接頭的外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合 DL5007— 1992 中的表 和表 中Ⅰ類焊縫的要求。 h 計(jì)算， 保溫時(shí)間按 DL5007中的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。 焊后熱處理一般為高溫回火，異種鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度見附錄 B。 對 M類異種鋼焊接接頭，一般應(yīng) 在焊后緩冷至 100℃～ 150℃保溫，確保鋼材的馬氏體充分轉(zhuǎn)變，然后進(jìn)行熱處理，熱處理溫度不超過低合金鋼側(cè)材料的相變溫度 AC1。 對其他異種鋼焊縫，除打底層焊道按 的規(guī)定處理外， 其余焊道均應(yīng)進(jìn)行清理，同時(shí)對容易引起夾渣的部位進(jìn)行打磨整形。 清理焊縫 對 A 類異種鋼焊縫，應(yīng)仔細(xì)去除每層焊縫表面的氧化物。 層間溫度 AB 組、 AP 組異種鋼焊接的層間溫度不應(yīng)超過 150℃。 一般在低成分側(cè)堆焊一種中間成分的材料，形成過渡層，過渡層的厚度應(yīng)不小于 4mm。 對需要進(jìn)行中間探傷的厚壁焊口，應(yīng)進(jìn)行后熱處理，保證緩冷；在探傷完成之后，應(yīng)重新預(yù)熱繼續(xù)焊接。當(dāng)遇特殊情況無法一次連續(xù)完成焊接時(shí)，必須采取有效措施保證焊口緩冷以防止產(chǎn)生裂紋。 M 類異種鋼的打底焊，應(yīng)采用背面氬氣保護(hù)。 M 類和 B 類異種鋼焊接 M 類異種鋼焊接應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 250℃～ 350℃。 應(yīng)認(rèn)真清理氬弧焊道的表面，確認(rèn)焊道表面無氧化物，方可進(jìn)行次層焊道的焊接。 打底焊應(yīng)采用背面氬氣保護(hù)。 A類異種鋼焊接 管壁厚度不大于 6mm 的 AB、 AP 組異種鋼焊接，不必預(yù)熱 。 焊接接頭出現(xiàn)超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)的方式返修， 同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次。 整個(gè)對口焊接 和熱處理完畢后，方可拆卸安裝管道冷拉口所使用的加載工具。 對需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。如被迫中斷焊接，就應(yīng)采取防止產(chǎn)生裂紋的措施 (如后熱、緩冷、保溫 )。 施焊中，應(yīng)特別注意焊道接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的焊道接頭應(yīng)錯開。 厚壁大直徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，當(dāng)壁厚大于 35mm 時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列規(guī)定： a)氬弧焊打底的焊層厚度不小于 3mm； b)其他焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加 2mm； c)單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的 5 倍。 定位焊縫的數(shù)量、長度和厚度等的確定，一般應(yīng)以去除對口卡具后以及施焊中，定 位焊縫不會因載荷或熱膨脹等作用而撕裂為原則。 不宜采用火焰加熱，可選用中頻、工頻感應(yīng)法或遠(yuǎn)紅外加熱法預(yù)熱。 異種鋼焊接工作應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行。 鎢極氬弧焊用的電極，宜采用鈰鎢極或鑭鎢極棒，所用氬氣純度不低于 %。 M 類和 B 類異種鋼焊接，宜選用與鋼材級別低的一側(cè)相配的或成分介于兩側(cè)鋼材之間的焊絲或焊條。 對異種鋼接頭焊接，其焊接材料的選擇應(yīng)根據(jù)不同的異種鋼焊接類別決定。 表 2 電廠常用第Ⅲ～Ⅷ類鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能和參考數(shù)據(jù) 序號 牌 號 化 學(xué) 成 分 % 鋼號 標(biāo)準(zhǔn)號 C Mn Si Cr Mo V Ni Ti B 1 12CrMo GB5310 ～ ～ ～ ～ ～ — — — — 2 15CrMo GB5310 ～ ～ ～ ～ ～ — — — — 3 12CrMoV GB/T077 ～ ～ ～ ～ ～ ～ — — — 4 12Cr1MoV GB5310 ～ ～ ～ ～ ～ ～ — — — 5 10CrMo910 DIN17175 ～ ～ ≤ ～ ～ — — — — 6 12Cr2MoWVTiB GB5310 ～ ～ ～ ～ ～ ～ — ～ ≤ 7 12Cr3MoVSiTiB GB5310 ～ ～ ～ ～ ～ ～ — ～ ～ 8 X20CrMoV121 DIN17175 ～ ≤ ≤ ～ ～ ～ ～ — — 9 T91/P91 SA213 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ≤ — — 10 1Cr5Mo GB/T1221 ≤ ≤ ≤ ～ ～ — ≤ — — 11 0Cr13Al GB/T1220 ≤ ≤ ≤ ～ — — — — — 12 1Cr13 GB/T1220 ≤ ≤ ≤ ～ — — ≤ — — 13 1Cr17 GB/T1220 ≤ ≤ ≤ ～ — — — — — 14 0Cr18Ni9 GB/T1220 ≤ ≤ ≤ ～ — — ～ — — 15 1Cr18Ni9 GB/T1
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