dl752火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程(已改無錯字)
2022-12-27 04:43:37 本頁面
【正文】 管道，推薦采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。 應認真清理氬弧焊道的表面，確認焊道表面無氧化物，方可進行次層焊道的焊接。 對于爐內換管，應采用爐外焊接異種鋼短管，爐內焊接同種鋼焊口的方法，以確保焊接質量。 M 類和 B 類異種鋼焊接 M 類異種鋼焊接應進行預熱，預熱溫度為 250℃～ 350℃。 B 類異種鋼焊接預熱溫度按 DL5007 的規(guī)定執(zhí)行。 M 類異種鋼的打底焊，應采用背面氬氣保護。 外徑大于或等于 219mm 的 M類異種鋼焊口，宜采用兩人對稱焊的方法，并一次連續(xù)完成焊接。當遇特殊情況無法一次連續(xù)完成焊接時，必須采取有效措施保證焊口緩冷以防止產生裂紋。 焊接過程中應盡可能采用小的熱輸入量，多層多道焊，嚴格控制層間溫度。 對需要進行中間探傷的厚壁焊口，應進行后熱處理，保證緩冷；在探傷完成之后，應重新預熱繼續(xù)焊接。 過渡層焊接 當壁厚超過 12mm，異種鋼接頭兩側的材料的合金成分差異較大時，可以采取堆焊過渡層的方法來減小接頭部分的材料合金的成分差。 一般在低成分側堆焊一種中間成分的材料，形成過渡層，過渡層的厚度應不小于 4mm。 過渡層焊接應當按本規(guī)程的要求，嚴格進行操作。 層間溫度 AB 組、 AP 組異種鋼焊接的層間溫度不應超過 150℃。 對 M 類、 B 類及 AM 組異種鋼焊接，一般應按預熱溫度較高一側的鋼材要求來設置異種鋼焊接的層間溫度。 清理焊縫 對 A 類異種鋼焊縫，應仔細去除每層焊縫表面的氧化物。對懷疑有夾渣部分，應進行打磨，確保無層間缺陷。 對其他異種鋼焊縫，除打底層焊道按 的規(guī)定處理外， 其余焊道均應進行清理，同時對容易引起夾渣的部位進行打磨整形。 7 焊后熱處理 對壁厚小于 6mm 的 AB 組、 AP 組焊接接頭一般不需焊后熱處理；對 AM 組及壁厚不小于 6mm 的 AB 組、AP 組焊接接頭的焊后熱處理，應按非奧氏體側材料的熱處理工藝要求進行操作。 對 M類異種鋼焊接接頭，一般應 在焊后緩冷至 100℃～ 150℃保溫，確保鋼材的馬氏體充分轉變，然后進行熱處理，熱處理溫度不超過低合金鋼側材料的相變溫度 AC1。 對壁厚大于 6mm 的 B 類異種鋼焊接接頭，應進行熱處理，其熱處理溫度不超過低合金鋼側材料的相變溫度 AC1。 焊后熱處理一般為高溫回火，異種鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度見附錄 B。 熱處理的升溫、降溫速度，一般可按 250 25/壁厚℃ h 計算， 保溫時間按 DL5007中的相應規(guī)定執(zhí)行。 8 質量檢驗 一般規(guī)定 除非工 藝指導書規(guī)定進行中間檢驗，需進行熱處理的接頭， 其檢驗應在熱處理之后進行。 外觀檢驗 各類異種鋼接頭的外觀檢驗應符合 DL5007— 1992 中的表 和表 中Ⅰ類焊縫的要求。 各類異種鋼接頭的角變形應符合 DL5007— 1992 中的表 的要求，其管子、管道焊縫的內壁不允許錯口，外壁錯口不得超過以下規(guī)定： a)鍋爐受熱面管子：小于或等于壁厚的 10%+1mm； b)其他管道：小于或等于壁厚的 10%且小于或等于 4mm。 無損檢驗 對承壓管道異種鋼焊接接頭按 DL/T504 DL/T5069 的規(guī)定進行，但是對 A 類異種鋼焊接接頭進行超聲波檢驗，按附錄 A規(guī)定進行。 焊縫的質量應符合 DL5007— 1992 中的表 中Ⅰ類焊縫的要求。 力學性能和金相試驗 異種鋼焊接接頭的力學性能試驗結果應符合 DL 5007— 1992 中的表 的規(guī)定，但對抗拉強度的合格標準作如下調整：接頭的抗拉強度不低于低強度側母材的規(guī)定值下限。 異種鋼焊接接 頭折斷面和金相宏觀檢驗結果應符合 DL5007— 1992 中的表 中Ⅰ類焊縫的要求。 異種鋼焊接接頭金相微觀檢驗合格的標準如下： a)沒有裂紋； b)沒有過燒組織； c)沒有淬硬的馬氏體組織。 硬度檢驗 對奧氏體焊縫的硬度不作規(guī)定。 對非奧氏體焊縫，其熱處理后的硬度值應同時符合下列規(guī)定 (以合金含量低側母材的成分計算合金總含量 )： a)不超過高合金側母材布氏硬度值 +100HB； b)合金總含量小于 3%，布氏硬度≤ 270HB； c)合金總含量為 3%～ 10%，布氏硬度≤ 300HB； d)合金總含量大于 10%，布氏硬度≤ 350HB。 9 技術文件 異種鋼焊接技術文件應及時進行編制，匯集于工程的焊接技術文件，竣工后移交有關部門，其技術文件的內容應符合 DL5007— 1992 中的第 9 章的規(guī)定。 附錄 A(標準的附錄 ) A 類異種鋼對接焊縫超聲波檢驗方法 A1 范圍 本附錄適用于小徑管 (壁厚小于或等于 14mm， 外徑小于或等于 89mm)奧氏體鋼與馬氏體鋼、貝氏體鋼、珠光體鋼的異種鋼對接焊縫的超聲波檢驗。 A2 探傷人員 探傷人員必須具備由電力行業(yè)或勞動部門頒發(fā)的Ⅱ級及以上的超聲波探傷資格證書。 A3 執(zhí)行標準 按 DL/T5048 執(zhí)行。 A4 探傷儀 探傷儀采用數(shù)字式智能超聲波探傷儀。 A5 試塊 參照 DL/T5048，采用奧氏體材料的 RB3 對比試塊、 SDⅣ型試塊 (攜帶式 )、小徑管焊接接頭超聲波探傷專用試塊。 A6 探頭及靈敏度 探頭及靈敏度見表 A1。 表 A1 探頭及靈敏度 類型 單斜 折射角 ≥ 70176。 探傷靈敏度 218dB 頻率 4MHz 晶片尺寸 6mm6mm 靈敏度補償 ≥ 4dB 注：探頭前沿距離應小于或等于 5mm。 A7 耦合劑 采用專用耦合劑。 A8 探傷方法 聲速：奧氏 體材料的縱波聲速取 5720mm/s。 探測方法：用一次波從異種鋼對接焊縫兩側對焊縫根部缺陷進行檢驗。采用二次波對焊縫中上部缺陷進行檢
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