dlt819-20xx火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程(修訂稿(已改無錯(cuò)字)
2022-12-30 23:04:59 本頁面
【正文】 飛濺清理干凈，使加熱器與焊件表面貼緊，必DL/T 819XXXX 11 要時(shí)，應(yīng)制作專用的夾具。 當(dāng)用繩形加熱器對(duì)管道進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，坡口兩側(cè)布 置的加熱器應(yīng)對(duì)稱，加熱器的纏繞圈數(shù)、纏繞密度應(yīng)盡可能相同，纏繞方向應(yīng)相反。 對(duì)水平放置的直徑大于 或等于 323mm 的管道或大型部件進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，宜 采用履帶式加熱裝置，并 分區(qū)控制溫度。 同爐處理多個(gè)焊接接頭時(shí)，各焊接接頭加熱器的布置方式應(yīng)相同，且保溫層寬度和厚度也應(yīng)盡可能相同。 感應(yīng)線圈的安裝 工頻加熱時(shí)感應(yīng)線圈與工件的間隙為 10~50mm；中頻加熱時(shí)為 10~80mm。 感應(yīng)線圈安裝時(shí)，應(yīng)避免匝間短路， 且 應(yīng)避免剩磁。 當(dāng)感應(yīng)加熱寬度與 管子外徑之比大于 時(shí)， 應(yīng)適當(dāng)調(diào)整中間部位感應(yīng)線圈的匝間距離，避免加熱帶中心部位溫度偏高。 9 火焰加熱的控制 當(dāng)使用多個(gè)噴嘴或焊炬進(jìn)行加熱時(shí)，應(yīng)對(duì)稱布置，均勻加熱。 火焰焰心至工件的距離應(yīng)在 10mm以上；噴嘴的移動(dòng)速度要穩(wěn)定，不得在一個(gè)位置長期停留?；鹧婕?熱時(shí)， 應(yīng)注意控制火焰的燃燒狀況，防止金屬的氧化或增碳。 火焰加熱應(yīng)以焊縫為中心，加熱寬度為焊縫兩側(cè)各外延不少于 50mm。 火焰加熱的恒溫時(shí)間按每毫米焊件厚度保溫 1min 計(jì)算。 加熱完畢 ，應(yīng)立即使用干 燥的保溫材料進(jìn)行保溫。 10 溫差控制與保溫 焊接熱處理恒溫過程中， 承壓管道或部件， 在加熱范圍內(nèi)，任意兩點(diǎn)間的溫差應(yīng)低于 50℃， 或小于允許的溫度范圍，并取較小數(shù)值。 （ AWS 為 55） 焊接熱處理的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得少于管子壁厚的 （ 5～ 8）倍 ，且每側(cè)應(yīng)比加熱寬度增加不少于 100mm～ 150mm。 焊接熱處理的保溫厚度以 40mm～ 60mm 為宜，感應(yīng)加熱時(shí)，可適當(dāng)減小保溫厚度。對(duì)水平管道，可以通過改變保溫層厚度來調(diào)整管道上下部分的溫差。 11 質(zhì)量檢查與技術(shù)文件 質(zhì)量檢查 焊接熱處 理 升溫前應(yīng)進(jìn)行下列核查： a 加熱及測溫設(shè)備、器具是否符合工藝要求； b 加熱裝置的布置、溫度控制分區(qū)是否合理； c 加熱范圍是否符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求，保溫層的寬度、厚度是否合適； d 溫度測點(diǎn)的安裝方法、位置和數(shù)量是否符合工藝要求； DL/T 819XXXX 12 e 設(shè)定的加熱溫度、恒溫時(shí)間、升、降溫速度等是否符合工藝要求； f 是否符合現(xiàn)場安全要求。 焊接 熱處理后應(yīng)自檢，并符合下列要求： a 工藝參數(shù)在控制范圍以內(nèi)，并有自動(dòng)記錄曲線； b 熱電偶無損壞、無位移； c 焊接 熱處理記錄曲 線與工藝卡吻合； d 焊件表面無裂紋、無異常。 硬度檢驗(yàn) 應(yīng)符合下列規(guī)定： a 當(dāng)熱處理自動(dòng)記錄曲線與工藝卡不符或無自動(dòng)記錄曲線時(shí)，應(yīng)做硬 度檢查，硬度檢查結(jié)果 應(yīng) 符合 DL/T 869 和 DL/T 752 中相關(guān)條款或 其他規(guī)程、工藝文件的要求 。 但對(duì) Cr 含量為（ 9～ 12） %鋼的焊縫硬度，應(yīng)控制在 HBW280 以下。 b 應(yīng)對(duì) 焊接接頭的焊縫和母材進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。當(dāng)管道直徑大于或等于 273mm時(shí)，檢驗(yàn)部位不少于兩處 ，各檢驗(yàn)部位應(yīng)周向均勻分布。若采用里氏硬度計(jì)檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和表示方法應(yīng)符合 GB/T 17394的要 求。 c 硬度檢查結(jié)果超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施。如果重新熱處理，則應(yīng)在熱處理后重新檢驗(yàn)硬度。 技術(shù)文件 焊接熱處理施工必須有與焊接工藝評(píng)定相適應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書和熱處理工藝卡，應(yīng)有熱處理操作記錄、熱處理統(tǒng)計(jì)表（其推薦格式見附錄 D）。 下列焊接熱處理技術(shù)資料在工程竣工后與焊接技術(shù)資料一起移交： a 焊接熱處理自動(dòng)記錄曲線； b 焊接熱處理統(tǒng)計(jì)表； c 硬度檢驗(yàn)報(bào)告。 DL/T 819XXXX 13 附錄 A （規(guī)范性附錄） 柔性陶瓷電阻加熱器技術(shù)條件 柔性陶瓷電阻 加熱器一般由電阻絲、陶瓷套管（片）、引出線及附件組成，可以是繩型加熱器、履帶式片狀加熱器、指狀加熱器、 抱合式加熱器 。其工作溫度不超過 1000℃。 電阻絲應(yīng)采用 Cr20Ni80 合金材料，單股直徑以 φ ～ 為宜，質(zhì)量符合 GB/T 1234的要求。 絞制股數(shù)以 37～ 42 股為宜 ，在絞制電阻絲時(shí)，不允許有接頭、斷絲。 陶瓷套管（片）應(yīng)使用氧化物和復(fù)合氧化物陶瓷制作， 要求有高的熱發(fā)射率 。其軟化點(diǎn)溫度應(yīng)大于 1200℃，絕緣強(qiáng)度應(yīng)大于 20kv/mm ?？?熱震性要求為在 750℃淬入 25℃水中 3 次不開裂。 加熱器引出線與電阻絲的連接，宜采用不銹鋼導(dǎo)管連接壓制，壓接前應(yīng)檢查不銹鋼導(dǎo)管有無毛刺；也可采用低電阻合金焊接材料進(jìn)行焊接來保證接頭的質(zhì)量。每根鎳鉻電阻絲引出線的長度應(yīng)大于或等于 400mm， 銅絲引出線的長度應(yīng)大于或等于 200mm， 銅絲截面 積大于或等于 10mm2。 加熱器接插件應(yīng)采用承插式。 加熱器的耐壓性能應(yīng)在 2020V 交流電下 1min 無擊穿，絕緣電阻 大于或等于 100MΩ（ 400℃以下），高溫泄漏值應(yīng) 小于或等于 （ 750℃時(shí)）。 有效發(fā)熱部分的尺寸誤差：繩型加熱 器、指狀加熱器不大于 1%；片狀加熱器不大于 3%。 驗(yàn)收時(shí)，采用冷態(tài)電阻計(jì)算加熱器的功率。其計(jì)算功率與額定功率誤差應(yīng)小于或等于 5%。 對(duì)繩形加熱器，在 750℃， 3h 的工作條件下，使用 3 次后電阻絲的伸長量不大于 %。對(duì)履帶式加熱器， 應(yīng)根據(jù)加熱器的規(guī)格選擇合適大小的瓷板， 加熱器的兩 端，應(yīng)根據(jù)加熱器的寬度放置適當(dāng)數(shù)量的帶連接孔的陶瓷件，且兩端位置應(yīng)一致。 對(duì)抱合式加熱器的兩端與加熱件有良好的密封，能夠按要求實(shí)現(xiàn)分區(qū)控溫要求。 要求有產(chǎn)品合格證明和質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書至少應(yīng)包含下列內(nèi)容： a 電阻絲的單絲直徑、股數(shù)和質(zhì)量證明； b 加熱器的有效尺寸； c 額定工作電壓； d 額定功率； e 設(shè)計(jì)冷態(tài)電阻。 DL/T 819XXXX 14 附錄 B （資料性附錄） 常用鋼的預(yù)熱溫度 鋼 種 管 材 板 材 厚度 /mm 預(yù)熱溫度 /℃ 厚度 /mm 預(yù)熱溫度 /℃ 含碳量≤ %的碳素鋼及其鑄件 ≥ 26 100200 ≥ 34 100150 CMn (Q345) ≥ 15 150200 ≥ 30 MnV (Q390) ≥ 28 (14MnMoV、 18MnMoNbg) ≥ 15 150200 (15CrMo、 ZG20CrMo) (12CrMo) ≥ 10 150250 (12Cr1MoV) ≥ 6 200300 (15Cr1Mo1V、 ZG15Cr1Mo1V) (12Cr2MoWVB) 、 (12Cr2Mo ) 3Cr1MoVTi (12Cr3MoVSiTiB) ≥ 6 250350 9Cr1Mo、 12Cr1MoV 任意 300400 1Cr5Mo、 15Cr13（ 1Cr13） 任意 250300 15NiCuMoNb WB36 ≥ 20 150200 SA213T2 SA335P23 ≥ 13 150200 SA213T9 SA335P91 任意 250300 SA213T
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