【正文】 3 每半小時記錄一次。 3 對首次用到的鋼種，熱處理恒溫溫度、恒溫時間應(yīng)按焊條制造廠推薦工藝，并經(jīng)焊接工藝評定確定。 （ 3）承壓件與非承壓件焊接時，應(yīng)按承 壓件進預(yù)熱行。 DL/T 819XXXX 14 附錄 B （資料性附錄） 常用鋼的預(yù)熱溫度 鋼 種 管 材 板 材 厚度 /mm 預(yù)熱溫度 /℃ 厚度 /mm 預(yù)熱溫度 /℃ 含碳量≤ %的碳素鋼及其鑄件 ≥ 26 100200 ≥ 34 100150 CMn (Q345) ≥ 15 150200 ≥ 30 MnV (Q390) ≥ 28 (14MnMoV、 18MnMoNbg) ≥ 15 150200 (15CrMo、 ZG20CrMo) (12CrMo) ≥ 10 150250 (12Cr1MoV) ≥ 6 200300 (15Cr1Mo1V、 ZG15Cr1Mo1V) (12Cr2MoWVB) 、 (12Cr2Mo ) 3Cr1MoVTi (12Cr3MoVSiTiB) ≥ 6 250350 9Cr1Mo、 12Cr1MoV 任意 300400 1Cr5Mo、 15Cr13（ 1Cr13） 任意 250300 15NiCuMoNb WB36 ≥ 20 150200 SA213T2 SA335P23 ≥ 13 150200 SA213T9 SA335P91 任意 250300 SA213T9 SA335P92 任意 200250 SA213T12 SA335P122 任意 200250 注： （ 1）表中的溫度為根據(jù)壁厚確定的最低預(yù)熱溫度。 對繩形加熱器，在 750℃， 3h 的工作條件下，使用 3 次后電阻絲的伸長量不大于 %。 加熱器的耐壓性能應(yīng)在 2020V 交流電下 1min 無擊穿，絕緣電阻 大于或等于 100MΩ（ 400℃以下），高溫泄漏值應(yīng) 小于或等于 （ 750℃時）。抗 熱震性要求為在 750℃淬入 25℃水中 3 次不開裂。 電阻絲應(yīng)采用 Cr20Ni80 合金材料，單股直徑以 φ ～ 為宜，質(zhì)量符合 GB/T 1234的要求。 技術(shù)文件 焊接熱處理施工必須有與焊接工藝評定相適應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書和熱處理工藝卡，應(yīng)有熱處理操作記錄、熱處理統(tǒng)計表（其推薦格式見附錄 D）。當(dāng)管道直徑大于或等于 273mm時，檢驗部位不少于兩處 ，各檢驗部位應(yīng)周向均勻分布。 焊接 熱處理后應(yīng)自檢，并符合下列要求： a 工藝參數(shù)在控制范圍以內(nèi)，并有自動記錄曲線； b 熱電偶無損壞、無位移； c 焊接 熱處理記錄曲 線與工藝卡吻合； d 焊件表面無裂紋、無異常。 （ AWS 為 55） 焊接熱處理的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得少于管子壁厚的 （ 5～ 8）倍 ，且每側(cè)應(yīng)比加熱寬度增加不少于 100mm～ 150mm。 火焰加熱應(yīng)以焊縫為中心，加熱寬度為焊縫兩側(cè)各外延不少于 50mm。 當(dāng)感應(yīng)加熱寬度與 管子外徑之比大于 時， 應(yīng)適當(dāng)調(diào)整中間部位感應(yīng)線圈的匝間距離，避免加熱帶中心部位溫度偏高。 對水平放置的直徑大于 或等于 323mm 的管道或大型部件進行焊后熱處理時，宜 采用履帶式加熱裝置，并 分區(qū)控制溫度。 主管與接 管（或殼體）焊件的加熱， 主管側(cè)宜采用整圈加熱或環(huán)形加熱的方法 ，加熱寬度在主管與接管側(cè)均應(yīng)不小于兩者中較大厚度的 3 倍。 8 加熱范圍與加熱裝置的安裝 焊后熱處理 加熱范圍 對承壓管道宜采用整圈加熱的方法， 加熱寬度根據(jù)加熱方法及管子外徑與壁厚的比值來選取，但最少不小于 100mm。 其它方法測溫要求 測溫筆 應(yīng)根據(jù)加熱溫度、測溫精度要求，選擇合適組合的測溫筆。 e 熱電偶、補償導(dǎo)線、 測控溫儀表 的型號、極性、 精度 應(yīng)相匹配。 在安裝熱電偶時，還應(yīng)注意以下幾點： a 當(dāng)同爐處理多個焊件時，熱電偶應(yīng)布置在有代表性的焊接接頭上。 （結(jié)合 的 倍和 AWS 標(biāo)準(zhǔn)的焊縫邊緣，是否再增加點？） 當(dāng)采用柔性陶瓷電阻加熱、遠(yuǎn)紅外電加熱，對水平放置的 管子外徑大于或等于 323mm的 管道進行焊后熱處理時，應(yīng)上下分區(qū)控溫，測溫點應(yīng)上下對稱布置 ，且熱電偶的布置應(yīng)與加熱裝置相對應(yīng)。 熱電偶的安裝 熱電偶的安裝位置與數(shù)量，應(yīng)以保證測、控溫準(zhǔn)確可靠、有代表性為原則。 熱電偶測溫要求 熱電偶的選擇 應(yīng)根據(jù)焊接熱處理的 溫度、儀表的型號、 測控溫精度 選擇熱電偶 。 7 溫度測量 測溫方法選擇 根據(jù)加熱方法， 柔性陶瓷電阻加熱、遠(yuǎn)紅外電加熱、感應(yīng)加熱一般采用接觸法測溫 ； 火焰加熱一般采用非接觸法測溫。 在制定焊后熱處理工藝時，應(yīng)考慮下列 因素： a 對有再熱裂紋傾向的鋼種，焊后熱處理溫度應(yīng)避開敏 感溫區(qū)， 升、降溫時，應(yīng)盡快通過溫度敏感區(qū) ,且避免在此溫度區(qū)間停留。（ 本條含義：對小徑薄壁管加熱時火焰加熱、感應(yīng)加熱速度不限，對直徑或壁厚超 過要求的或采用柔性陶瓷電阻加熱、遠(yuǎn)紅外電加熱的，則升溫速度受到限制） 對承壓管道和受壓元件，焊接熱處理升、降溫速度為： 6250/δ（單位為℃ /h，其中δ為焊件厚度 mm），且不大于 300℃ /小時。 c 接管與主管的焊件（管座）或返修焊件，其恒溫時間按焊件的名義厚度δ’替代焊件厚度δ來確定，但應(yīng)不少于 。對一側(cè)為奧氏體鋼的 焊接接頭， 焊后熱處理宜采用高溫、短時加熱；對兩側(cè)均非奧氏體 鋼的焊接接頭，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定確定。 后熱時的加熱寬度 應(yīng)不小于預(yù)熱時的寬度，或按 條之規(guī)定。 后熱 有冷裂紋傾向的焊件，當(dāng)焊接工作停止后，若不能立即進行焊后熱處理，應(yīng) 立即 進行后熱。 b 兩側(cè)均非奧氏體鋼時，預(yù)熱溫度要根據(jù)兩側(cè)母材及所選用的焊接材料來確定。 當(dāng)管子外徑大于 219mm 或壁厚大于等于 20mm 時， 應(yīng)采用電加熱進行預(yù)熱， 當(dāng)采用柔性陶瓷電阻加熱或遠(yuǎn)紅外電加熱時，預(yù)熱升溫速度應(yīng)符合 的要求；當(dāng)采用感應(yīng)加熱時，預(yù)熱升溫速DL/T 819XXXX 7 度不限。 實際采用 的焊接熱處理 工藝、 熱處理方法應(yīng)與所評定的 條件和 內(nèi)容一致 。并 根據(jù)焊件的大 小、加熱范圍選擇焊炬的型號和數(shù)量。 d 有溫度測量和控制裝置，能夠進行溫度自動記錄，并進行全過程自動控制。 d 應(yīng)配備溫度測量和控制裝置，能夠進行溫度自動記錄，并進行全過程 自動控制。 c 應(yīng)配備溫度測量和控制裝置，能夠進行溫度自動記錄。 加熱設(shè)備 DL/T 819XXXX 6 爐內(nèi)加熱設(shè)備 a 爐內(nèi)有效加熱區(qū)的 保溫精度應(yīng)達到177。 現(xiàn)場加熱是利用電加熱裝置或火焰加熱裝置，對焊件的一部分進行的加熱。焊接熱處理加熱分為爐內(nèi)加熱和現(xiàn)場加熱。 采用火焰加熱時，必須正確使用火焰加熱裝置，并采用正確的開氣、閉氣程序，氣瓶放置、間隔距離符合安全要求。 工作場所應(yīng)放置足夠數(shù)量的滅火器材，并設(shè)置高溫、有電等警示牌。 可以選用硅酸鋁耐火纖維制品、 無塵電解石棉布（是否保留？） 、玻璃纖維布、高硅氧布等。 b 重量輕、易拆裝、對身體無危害，對環(huán)境無污染。 焊接熱處理所使用的計量器具必須經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)使用。