【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 以下 20~30℃ ； b 對(duì)調(diào)質(zhì)鋼，應(yīng)低于調(diào)質(zhì)處理時(shí)回火溫度； c 對(duì)異種鋼， 應(yīng)根據(jù)兩側(cè)母材與所用的焊接材料綜合考慮，不能超過任一材料的 AC1。對(duì)一側(cè)為奧氏體鋼的 焊接接頭， 焊后熱處理宜采用高溫、短時(shí)加熱；對(duì)兩側(cè)均非奧氏體 鋼的焊接接頭，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定。 DL/T 819XXXX 8 焊后熱處理恒溫時(shí)間的確定方法： a 焊后熱處理恒溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)材料類別、加熱方法和焊件厚度綜合確 定。 b 對(duì)中低合金鋼，恒溫時(shí)間按 （ 2～ 3） min/mm 計(jì)算，最少；對(duì)高合金鋼，恒溫時(shí)間按 （ 4～ 5） min/mm 計(jì)算，最少 1h。感應(yīng)加熱取下限，柔性陶瓷電阻加熱、遠(yuǎn)紅外電加熱取上限。 c 接管與主管的焊件（管座）或返修焊件，其恒溫時(shí)間按焊件的名義厚度δ’替代焊件厚度δ來確定，但應(yīng)不少于 。焊件的名義厚度δ’可根據(jù)具體的焊縫結(jié)構(gòu)計(jì)算： （ 1）返修件及部分焊透型管座（圖 a）： h＜ 5mm 時(shí)，δ’＝ 3h＋ 5 mm h＝ 5~10mm 時(shí)，δ’＝ 2h＋ 10 mm h＞ 10mm 時(shí)，δ’＝ h ＋ 20 mm 式中： h 為焊縫高度或返修焊厚度， mm。 （ 2）全焊透型騎座式管座（圖 b）： δ’＝ 3h＋ tb （ 3）全焊透型插入式管座（圖 c）： δ’＝ 3h＋ th 常用鋼的焊后熱處理恒溫溫度與恒溫時(shí)間見 附錄 C。 升、降溫速度的控制 當(dāng)管子外徑小于 108mm 或厚度小于或等于 10mm 時(shí)，若現(xiàn)場(chǎng)采用感應(yīng)加熱或火焰加熱時(shí)，加熱速度不限制；否則，應(yīng)按 條要求控制升溫速度。（ 本條含義：對(duì)小徑薄壁管加熱時(shí)火焰加熱、感應(yīng)加熱速度不限，對(duì)直徑或壁厚超 過要求的或采用柔性陶瓷電阻加熱、遠(yuǎn)紅外電加熱的，則升溫速度受到限制） 對(duì)承壓管道和受壓元件，焊接熱處理升、降溫速度為： 6250/δ（單位為℃ /h，其中δ為焊件厚度 mm），且不大于 300℃ /小時(shí)。升溫或降溫時(shí)， 300℃以下可不控制。 當(dāng)壁厚大于 100mm 時(shí)，升降、溫速度 按 60℃ /h 進(jìn)行控制。 對(duì)主管與接管的焊件（如管座） 或返修焊件 ，應(yīng)按主管的壁厚計(jì)算焊接熱處理的升、降溫速度。 在制定焊后熱處理工藝時(shí)，應(yīng)考慮下列 因素： a 對(duì)有再熱裂紋傾向的鋼種，焊后熱處理溫度應(yīng)避開敏 感溫區(qū)， 升、降溫時(shí)，應(yīng)盡快通過溫度敏感區(qū) ,且避免在此溫度區(qū)間停留。 b 對(duì)有第二類回火脆性的鋼種，焊后熱處理應(yīng)采用快速冷卻的方式。 c 冷拉焊接接頭所用的加載工具，必須待焊接熱處理完畢后，方可拆除。 a b c 圖 名義厚度計(jì)算圖 DL/T 819XXXX 9 d 對(duì)厚度大于 100mm 的焊件熱處理時(shí)，應(yīng)采取措施，保證焊件在全厚度方向有一定的均溫寬度。 7 溫度測(cè)量 測(cè)溫方法選擇 根據(jù)加熱方法， 柔性陶瓷電阻加熱、遠(yuǎn)紅外電加熱、感應(yīng)加熱一般采用接觸法測(cè)溫 ； 火焰加熱一般采用非接觸法測(cè)溫。 根據(jù)焊接熱處理工藝，預(yù)熱可以使用接觸法測(cè)溫或非接觸法測(cè) 溫，也可聯(lián)合使用；后熱一般使用接觸法測(cè)溫；焊后熱處理可使用接觸法或非接觸法測(cè)溫。 接觸法測(cè)溫一般采用熱電偶 、測(cè)溫筆、接觸式表面測(cè)溫儀等。 非接觸法測(cè)溫一般采用便攜式紅外測(cè)溫儀等。 熱電偶測(cè)溫要求 熱電偶的選擇 應(yīng)根據(jù)焊接熱處理的 溫度、儀表的型號(hào)、 測(cè)控溫精度 選擇熱電偶 。熱電偶的直徑與長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)焊件的大小、加熱寬度、固定方法選用。 宜選用 K 分度的防水型鎧裝熱電偶 或 K 分度熱電偶絲。其質(zhì)量應(yīng)分別符合 GB/、GB/、 GB/T261 JB/T9238 的要求。 熱電偶的安裝 熱電偶的安裝位置與數(shù)量，應(yīng)以保證測(cè)、控溫準(zhǔn)確可靠、有代表性為原則。 預(yù)熱時(shí)，熱電偶應(yīng)布置在加熱區(qū)以內(nèi)，同時(shí)，還應(yīng)使用其他方法檢測(cè)坡口處的溫度 。 后熱、焊后熱處理時(shí)，對(duì)于 管子外徑小于或等于 273mm的管道，可以只使用一支 熱電偶，測(cè)溫點(diǎn)位于焊縫中心。 （ AWS 標(biāo)準(zhǔn)到 168mm） 后熱、焊后熱處理時(shí)，對(duì)于 管子外徑大于 273mm的管道， 測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)不少于兩點(diǎn)，并沿圓周對(duì)稱布置，其中，一點(diǎn)位于焊縫中心 ，另一點(diǎn)位于距焊縫邊緣 倍 壁厚處，但至少為 50mm，并用焊縫處的熱電偶控制溫度。 （結(jié)合 的 倍和 AWS 標(biāo)準(zhǔn)的焊縫邊緣，是否再增加點(diǎn)？） 當(dāng)采用柔性陶瓷電阻加熱、遠(yuǎn)紅外電加熱，對(duì)水平放置的 管子外徑大于或等于 323mm的 管道進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)上下分區(qū)控溫，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置 ，且熱電偶的布置應(yīng)與加熱裝置相對(duì)應(yīng)。 熱電偶的固定 推薦 采用儲(chǔ)能焊機(jī)壓焊熱電偶的方法固定，或其他能夠保證熱電偶的熱端與焊件接觸良好的方法固定，如 螺母焊壓、短鐵絲焊壓、鐵絲捆扎 等方法固定熱電偶 。 采用焊壓方式固定熱電偶時(shí)，熱處理結(jié)束后將焊點(diǎn)處打磨干凈。對(duì)易淬火鋼，不宜采用采用螺母焊壓、短鐵絲焊壓的方式，否則，應(yīng)采取預(yù)熱措施使焊點(diǎn)處的溫度高于該鋼允許焊接的最低溫度。 在安裝熱電偶時(shí)，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a 當(dāng)同爐處理多個(gè)焊件時(shí)，熱電偶應(yīng)布置在有代表性的焊接接頭上。 b 采用儲(chǔ)能焊機(jī)壓焊熱電偶時(shí)，兩根偶絲焊點(diǎn)間距應(yīng)小于或等于 6mm，并注意偶絲之間及與焊DL/T 819XXXX 10 件間的絕緣。 c 感應(yīng)加熱時(shí)，熱電偶的引出方向應(yīng)與感應(yīng)線圈相垂直。 d 熱電偶冷端溫度不穩(wěn)定時(shí)，必須使用補(bǔ)償 導(dǎo)線引出，必要時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)償措施。 e 熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線、 測(cè)控溫儀表 的型號(hào)、極性、 精度 應(yīng)相匹配。 補(bǔ)償導(dǎo)線的使用 應(yīng)根據(jù)熱電偶的型號(hào)、測(cè)控溫精度、使用環(huán)境選擇補(bǔ)償導(dǎo)線。 可以使用與 K 分度熱電偶相匹配的 KCA、 KCB 型補(bǔ)償導(dǎo)線，其質(zhì)量應(yīng)符合 GB4989 的要求。 使用補(bǔ)償導(dǎo)線后，若冷端溫度仍不穩(wěn)定，仍要采取冷端溫度補(bǔ)償措施。 其它方法測(cè)溫要求 測(cè)溫筆 應(yīng)根據(jù)加熱溫度、測(cè)溫精度要求，選擇合適組合的測(cè)溫筆。 使用測(cè)溫筆時(shí)，應(yīng)及時(shí)、認(rèn)真觀察測(cè)溫筆痕跡的變化情況，避免溫度超過規(guī)定的范圍。 便攜式紅外測(cè)溫儀 應(yīng)根據(jù)測(cè)量溫度范圍、焊件的大小、測(cè)量距離及測(cè)量環(huán)境等選擇便攜式紅外測(cè)溫儀。 測(cè)溫時(shí)，應(yīng)正確選擇、設(shè)置材料的發(fā)射率，選擇合適的測(cè)量距離進(jìn)行測(cè)量，并嚴(yán)格按照儀器說明書的要求設(shè)置和使用測(cè)溫儀器。 8 加熱范圍與加熱裝置的安裝 焊后熱處理 加熱范圍 對(duì)承壓管道宜采用整圈加熱的方法， 加熱寬度根據(jù)加熱方法及管子外徑與壁厚的比值來選取，但最少不小于 100mm。加熱中心應(yīng)位于焊縫，并 應(yīng)采取措 施降低周向和徑向的溫差 。 當(dāng)采用感應(yīng)加熱時(shí)，加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 5 倍。 當(dāng)采用柔性陶瓷電阻加熱、遠(yuǎn)紅外電加熱時(shí)，按下述方式確定： 當(dāng) D/δ≤ 時(shí)，加熱寬度從焊縫中心起每側(cè)不小于管子壁厚的 4 倍； 當(dāng) ＜ D/δ≤ 10 時(shí)，加熱寬度從焊縫中心起每側(cè)不小于管子壁厚的 5 倍； 當(dāng) 10＜ D/δ≤ 15 時(shí)，加熱寬度從焊縫中心起每側(cè)不小于管子壁厚的 6 倍； 當(dāng) D/δ＞ 15 時(shí)，加熱寬度從焊縫中心起每側(cè)不小于管子壁厚的 7 倍。 主管與接 管（或殼體）焊件的加熱， 主管側(cè)宜采用整圈加熱或環(huán)形加熱的方法 ，加熱寬度在主管與接管側(cè)均應(yīng)不小于兩者中較大厚度的 3 倍。 （ 為 2 倍） 對(duì)大小頭、管座、三通等布置加熱器時(shí)，應(yīng)考慮加熱中心的偏移問題，并采取措施進(jìn)行修正，使加熱中心位于焊縫。 加熱裝置的安裝 柔性陶瓷電阻加熱器、遠(yuǎn)紅外電加熱器的安裝 安裝加熱器時(shí)，應(yīng)將焊件表面的焊瘤、焊渣、