【文章內容簡介】 以下 20~30℃ ； b 對調質鋼，應低于調質處理時回火溫度； c 對異種鋼， 應根據兩側母材與所用的焊接材料綜合考慮，不能超過任一材料的 AC1。對一側為奧氏體鋼的 焊接接頭， 焊后熱處理宜采用高溫、短時加熱；對兩側均非奧氏體 鋼的焊接接頭，應根據焊接工藝評定確定。 DL/T 819XXXX 8 焊后熱處理恒溫時間的確定方法： a 焊后熱處理恒溫時間應根據材料類別、加熱方法和焊件厚度綜合確 定。 b 對中低合金鋼，恒溫時間按 （ 2～ 3） min/mm 計算，最少；對高合金鋼，恒溫時間按 （ 4～ 5） min/mm 計算，最少 1h。感應加熱取下限，柔性陶瓷電阻加熱、遠紅外電加熱取上限。 c 接管與主管的焊件（管座）或返修焊件，其恒溫時間按焊件的名義厚度δ’替代焊件厚度δ來確定，但應不少于 。焊件的名義厚度δ’可根據具體的焊縫結構計算： （ 1）返修件及部分焊透型管座（圖 a）： h＜ 5mm 時，δ’＝ 3h＋ 5 mm h＝ 5~10mm 時，δ’＝ 2h＋ 10 mm h＞ 10mm 時，δ’＝ h ＋ 20 mm 式中： h 為焊縫高度或返修焊厚度， mm。 （ 2）全焊透型騎座式管座（圖 b）： δ’＝ 3h＋ tb （ 3）全焊透型插入式管座（圖 c）： δ’＝ 3h＋ th 常用鋼的焊后熱處理恒溫溫度與恒溫時間見 附錄 C。 升、降溫速度的控制 當管子外徑小于 108mm 或厚度小于或等于 10mm 時，若現場采用感應加熱或火焰加熱時，加熱速度不限制；否則，應按 條要求控制升溫速度。（ 本條含義：對小徑薄壁管加熱時火焰加熱、感應加熱速度不限，對直徑或壁厚超 過要求的或采用柔性陶瓷電阻加熱、遠紅外電加熱的，則升溫速度受到限制） 對承壓管道和受壓元件，焊接熱處理升、降溫速度為： 6250/δ（單位為℃ /h，其中δ為焊件厚度 mm），且不大于 300℃ /小時。升溫或降溫時， 300℃以下可不控制。 當壁厚大于 100mm 時，升降、溫速度 按 60℃ /h 進行控制。 對主管與接管的焊件（如管座） 或返修焊件 ，應按主管的壁厚計算焊接熱處理的升、降溫速度。 在制定焊后熱處理工藝時，應考慮下列 因素： a 對有再熱裂紋傾向的鋼種，焊后熱處理溫度應避開敏 感溫區(qū)， 升、降溫時，應盡快通過溫度敏感區(qū) ,且避免在此溫度區(qū)間停留。 b 對有第二類回火脆性的鋼種，焊后熱處理應采用快速冷卻的方式。 c 冷拉焊接接頭所用的加載工具，必須待焊接熱處理完畢后，方可拆除。 a b c 圖 名義厚度計算圖 DL/T 819XXXX 9 d 對厚度大于 100mm 的焊件熱處理時，應采取措施，保證焊件在全厚度方向有一定的均溫寬度。 7 溫度測量 測溫方法選擇 根據加熱方法， 柔性陶瓷電阻加熱、遠紅外電加熱、感應加熱一般采用接觸法測溫 ； 火焰加熱一般采用非接觸法測溫。 根據焊接熱處理工藝，預熱可以使用接觸法測溫或非接觸法測 溫，也可聯(lián)合使用；后熱一般使用接觸法測溫；焊后熱處理可使用接觸法或非接觸法測溫。 接觸法測溫一般采用熱電偶 、測溫筆、接觸式表面測溫儀等。 非接觸法測溫一般采用便攜式紅外測溫儀等。 熱電偶測溫要求 熱電偶的選擇 應根據焊接熱處理的 溫度、儀表的型號、 測控溫精度 選擇熱電偶 。熱電偶的直徑與長度應根據焊件的大小、加熱寬度、固定方法選用。 宜選用 K 分度的防水型鎧裝熱電偶 或 K 分度熱電偶絲。其質量應分別符合 GB/、GB/、 GB/T261 JB/T9238 的要求。 熱電偶的安裝 熱電偶的安裝位置與數量，應以保證測、控溫準確可靠、有代表性為原則。 預熱時，熱電偶應布置在加熱區(qū)以內，同時，還應使用其他方法檢測坡口處的溫度 。 后熱、焊后熱處理時，對于 管子外徑小于或等于 273mm的管道，可以只使用一支 熱電偶，測溫點位于焊縫中心。 （ AWS 標準到 168mm） 后熱、焊后熱處理時，對于 管子外徑大于 273mm的管道， 測溫點應不少于兩點，并沿圓周對稱布置，其中，一點位于焊縫中心 ，另一點位于距焊縫邊緣 倍 壁厚處，但至少為 50mm，并用焊縫處的熱電偶控制溫度。 （結合 的 倍和 AWS 標準的焊縫邊緣，是否再增加點？） 當采用柔性陶瓷電阻加熱、遠紅外電加熱，對水平放置的 管子外徑大于或等于 323mm的 管道進行焊后熱處理時，應上下分區(qū)控溫，測溫點應上下對稱布置 ，且熱電偶的布置應與加熱裝置相對應。 熱電偶的固定 推薦 采用儲能焊機壓焊熱電偶的方法固定，或其他能夠保證熱電偶的熱端與焊件接觸良好的方法固定，如 螺母焊壓、短鐵絲焊壓、鐵絲捆扎 等方法固定熱電偶 。 采用焊壓方式固定熱電偶時，熱處理結束后將焊點處打磨干凈。對易淬火鋼，不宜采用采用螺母焊壓、短鐵絲焊壓的方式，否則，應采取預熱措施使焊點處的溫度高于該鋼允許焊接的最低溫度。 在安裝熱電偶時，還應注意以下幾點： a 當同爐處理多個焊件時，熱電偶應布置在有代表性的焊接接頭上。 b 采用儲能焊機壓焊熱電偶時，兩根偶絲焊點間距應小于或等于 6mm，并注意偶絲之間及與焊DL/T 819XXXX 10 件間的絕緣。 c 感應加熱時，熱電偶的引出方向應與感應線圈相垂直。 d 熱電偶冷端溫度不穩(wěn)定時，必須使用補償 導線引出，必要時應采取補償措施。 e 熱電偶、補償導線、 測控溫儀表 的型號、極性、 精度 應相匹配。 補償導線的使用 應根據熱電偶的型號、測控溫精度、使用環(huán)境選擇補償導線。 可以使用與 K 分度熱電偶相匹配的 KCA、 KCB 型補償導線，其質量應符合 GB4989 的要求。 使用補償導線后，若冷端溫度仍不穩(wěn)定，仍要采取冷端溫度補償措施。 其它方法測溫要求 測溫筆 應根據加熱溫度、測溫精度要求，選擇合適組合的測溫筆。 使用測溫筆時，應及時、認真觀察測溫筆痕跡的變化情況，避免溫度超過規(guī)定的范圍。 便攜式紅外測溫儀 應根據測量溫度范圍、焊件的大小、測量距離及測量環(huán)境等選擇便攜式紅外測溫儀。 測溫時，應正確選擇、設置材料的發(fā)射率，選擇合適的測量距離進行測量，并嚴格按照儀器說明書的要求設置和使用測溫儀器。 8 加熱范圍與加熱裝置的安裝 焊后熱處理 加熱范圍 對承壓管道宜采用整圈加熱的方法， 加熱寬度根據加熱方法及管子外徑與壁厚的比值來選取，但最少不小于 100mm。加熱中心應位于焊縫，并 應采取措 施降低周向和徑向的溫差 。 當采用感應加熱時，加熱寬度從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的 5 倍。 當采用柔性陶瓷電阻加熱、遠紅外電加熱時，按下述方式確定： 當 D/δ≤ 時，加熱寬度從焊縫中心起每側不小于管子壁厚的 4 倍； 當 ＜ D/δ≤ 10 時，加熱寬度從焊縫中心起每側不小于管子壁厚的 5 倍； 當 10＜ D/δ≤ 15 時，加熱寬度從焊縫中心起每側不小于管子壁厚的 6 倍； 當 D/δ＞ 15 時，加熱寬度從焊縫中心起每側不小于管子壁厚的 7 倍。 主管與接 管（或殼體）焊件的加熱， 主管側宜采用整圈加熱或環(huán)形加熱的方法 ，加熱寬度在主管與接管側均應不小于兩者中較大厚度的 3 倍。 （ 為 2 倍） 對大小頭、管座、三通等布置加熱器時，應考慮加熱中心的偏移問題，并采取措施進行修正，使加熱中心位于焊縫。 加熱裝置的安裝 柔性陶瓷電阻加熱器、遠紅外電加熱器的安裝 安裝加熱器時，應將焊件表面的焊瘤、焊渣、