【文章內(nèi)容簡介】 金屬材料的入廠檢驗按照 JB/T 3375執(zhí)行。 e）受監(jiān)金屬材料的個別技術(shù)指標(biāo)不滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或?qū)Σ牧腺|(zhì)量發(fā)生疑問時，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)大抽樣檢驗比例。 f）無論復(fù)型式試樣的金相組織檢驗，金相照片均應(yīng)注明分辨率（標(biāo)尺）。 凡是受監(jiān)范圍的合金鋼材料及部件，在制造、安裝或檢修中更換時，應(yīng)驗證其材料牌號，防止錯用。安裝前應(yīng)進(jìn)行光譜檢驗，確認(rèn)材料無誤，方可投入運(yùn)行。 具有質(zhì)保書或經(jīng)過檢驗合格的受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管和備品、配件，無論是短期或長期存放，都應(yīng)掛牌，標(biāo)明材料牌號和規(guī)格，按材料牌號和規(guī)格分類存放，并做好防腐蝕措施。 、鋼管和備品、配件等，進(jìn)口單位應(yīng)在索賠期內(nèi)，按合同規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量驗收。除應(yīng)符合相關(guān)國家的標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)條件外，應(yīng)有商檢合格證明書。 DL/T715中的有關(guān)條款執(zhí)行： a）采用代用材料時，應(yīng)持慎重態(tài)度，要有充分的技術(shù)依據(jù)，原則上應(yīng)選擇成分、性能略優(yōu)者；代用材料壁厚偏薄時，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度核算，應(yīng)保證在使用條件下各項性能指標(biāo)均不低于設(shè)計要求。 b）修造、安裝（含工廠化配管）中使用代用材料時，應(yīng)取得設(shè)計單位和金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師的認(rèn)可，并經(jīng)技術(shù)主管批準(zhǔn)；檢修中使用代用材料時，應(yīng)征得金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師的同意，并經(jīng)技術(shù)主管批準(zhǔn)。 c）采用代用材料后，應(yīng)做好記錄，同時應(yīng)修改相應(yīng)圖紙并在圖紙上注明。 物資供應(yīng)部門、各級倉庫、車間和工地儲存受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管、焊接材料和備品、配件等，應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗收和領(lǐng)用制度，嚴(yán)防錯收錯發(fā)。 、周圍環(huán)境和存放時間的長短，建立嚴(yán)格的保管制度，防止變形、腐蝕和損傷；奧氏體不銹鋼應(yīng)單獨(dú)存放，嚴(yán)禁與碳鋼混放或接觸。 焊接質(zhì)量的監(jiān)督 凡金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的鍋爐、汽輪機(jī)承壓管道和部件的焊接，應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的焊工擔(dān)任。對有特殊要求的部件焊接，焊工應(yīng)做焊前模擬性練習(xí)，熟悉該部件材料的焊接特性。 凡焊接受監(jiān)范圍內(nèi)的各種管道和部件，焊前應(yīng)按DL/T868— 2023的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定；焊接材料的選擇、焊接工藝、焊后熱處理、焊接質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)等，應(yīng)按 DL/T 869和 DL/T 819執(zhí)行。 焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔和焊劑）的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證；焊材過期，應(yīng)重新送檢。 焊接材料應(yīng)設(shè)專庫儲存，并按有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行管理，保證庫房內(nèi)濕度和溫度符合要求，防止變質(zhì)銹蝕；焊接材料的保管還應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。 受壓組件不合格焊縫的處理原則，應(yīng)按 DL/T 869執(zhí)行。 外委工作中凡屬受監(jiān)范圍內(nèi)的部件和設(shè)備的焊接，應(yīng)遵循如下原則： a）承擔(dān)單位應(yīng)有按照 DL/T868— 2023規(guī)定進(jìn)行的焊接工藝評定，且評定項目能夠覆蓋承擔(dān)的焊接工作范圍。 b）承擔(dān)單位應(yīng)具有相應(yīng)的檢驗試驗?zāi)芰?，或與有能力的檢驗單位簽定技術(shù)合同，負(fù)責(zé)其承擔(dān)范圍的檢驗工作。 c）承擔(dān)單位應(yīng)有符合 。 d）委托方應(yīng)及時對焊接質(zhì)量和檢驗技術(shù)報告進(jìn)行監(jiān)督檢查。 e）焊接接頭的質(zhì)量檢驗程序、檢驗方法、范圍和數(shù)量，以及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按 DL/T 869的規(guī)定進(jìn)行。 f）工程竣工時，承擔(dān)單位應(yīng)向委托單位提供完整的技術(shù)報告。 受監(jiān)范圍內(nèi)部件外觀質(zhì)量檢驗不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項目的檢驗。 ，應(yīng)做好記錄，同時應(yīng)修改相應(yīng)圖紙并在圖紙上注明。尤其要做好搶修更換管排時材料變更后的用材及焊縫位置的變化記錄。 主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道及導(dǎo)汽管的金屬監(jiān)督 制造、安裝檢驗 。 國產(chǎn)管件和閥門應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：彎管的制造質(zhì)量應(yīng)符合 DL/T 515— 2023的規(guī)定；彎頭、三通和異徑管的制造質(zhì)量應(yīng)符合 DL/T 695— 1999的規(guī)定；鍛制的大直徑三通應(yīng)滿足 DL 473— 1992的技術(shù)條件；閥門的制造質(zhì)量應(yīng)符合 DL/T 531— 199 DL/T 922— 2023和 JB/T 3595— 2023的規(guī)定。 受監(jiān)督的管道，在工廠化配管前應(yīng)進(jìn)行如下檢驗： a）鋼管表面上的出廠標(biāo)記（鋼印或漆記）應(yīng)與該制造商產(chǎn)品標(biāo)記相符。 b） 100%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗。鋼管內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、結(jié)疤、離層等缺陷，鋼管表面的裂紋、機(jī)械劃痕、擦傷和凹陷以及深度大于 ，清除處應(yīng)圓滑過渡；清理處的實際壁厚不得小于壁厚偏差所允許的最小值且不應(yīng)小于按 GB/T9222— 2023計算的鋼管最小需要壁厚。 c）鋼管內(nèi)外表面不允許有大于以下尺寸的直道缺陷：熱軋（擠）管，大于壁厚的 5％，且最大深度大于 。 d）校核鋼管的壁厚和管徑應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 e）對合金鋼管逐根進(jìn)行光譜分析，光譜檢驗按 DL/T 991執(zhí)行； f）合金鋼管按同規(guī)格根數(shù)的 50％進(jìn)行硬度檢查，每爐批至少抽查 1根；在每根鋼管的 3個截面（兩端和中間）檢驗硬度，每一截面在相對 180186。檢查兩點(diǎn)；若發(fā)現(xiàn)硬度異常，則必須進(jìn)行金相組織檢驗，電站常用金屬材料的硬度值見附錄 C。 g）鋼管硬度高于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，通過再次回火；硬度低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，重新正火 +回火處理不得超過 2次。 h）對合金鋼管按同規(guī)格根數(shù)的 10％進(jìn)行金相組織檢驗，每爐批至少抽查 1根。 i）鋼管按同規(guī)格根數(shù)的 50％進(jìn)行超聲波探傷，探傷部位為鋼管兩端頭的 300mm～ 500mm區(qū)段。 j）對直管按每爐批至少抽取 1根進(jìn)行以下項目的試驗，確認(rèn)下列項目應(yīng)符合現(xiàn)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國外相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)： —— 化學(xué)成分； —— 拉伸、沖擊、硬度； —— 金相組織、晶粒度和非金屬夾雜物； —— 彎曲試驗（按 ASTM A335執(zhí)行）； —— 無損探傷。 h） P22鋼管的試驗評價應(yīng)確認(rèn)制造商。若為美國 WYMAN— GORDON公司生產(chǎn)，其金相組織為珠光體 +鐵素體；若為德國VOLLORECMANNESMANN公司或國產(chǎn)管，金相組織為貝氏體 +（珠光體） +鐵素體。兩個公司生產(chǎn)的鋼管采用的標(biāo)準(zhǔn)不同，且拉伸強(qiáng)度要求不同。 受監(jiān)督的彎頭 /彎管，在工廠化配管前應(yīng)進(jìn)行如下檢驗： a）查明彎頭 /彎管表面上的出廠標(biāo)記（鋼印或漆記）應(yīng)與該制造商產(chǎn)品標(biāo)記相符。 b） 100%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。彎頭 /彎管表面不允許有裂紋、折疊、重皮、凹陷和尖銳劃痕等缺陷。表面缺陷的處理及消缺后的壁厚按 b）執(zhí)行。 c）按質(zhì)量證明書校核彎頭 /彎管規(guī)格并檢查以下幾何尺寸： 1）逐件檢驗彎管 /彎頭的中性面 /外 /內(nèi)弧側(cè)壁厚、橢圓度和波浪率。 2）彎管的橢圓度應(yīng)滿足：公稱壓力大于 8MPa時，橢圓度不大于5%；公稱壓力不大于 8MPa時，橢圓度不大于 7%。 3）彎頭的橢圓度應(yīng)滿足：公稱壓力不小于 10MPa時，橢圓度不大于 3%；公稱壓力小于 10MPa時，橢圓度不大于 5%。 d）合金鋼彎頭 /彎管應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析，光譜檢驗按 DL/T 991執(zhí)行。 e）對合金鋼彎頭 /彎管 100％進(jìn)行硬度檢驗，至少在外弧側(cè)頂點(diǎn)和側(cè)弧中間位置測 3點(diǎn)。電站常用金屬材料的硬度值見附錄C。 f）對合金鋼彎頭 /彎管按 10%進(jìn)行金相組織檢驗（同一規(guī)格的不得少于 1件），若發(fā)現(xiàn)硬度異常，應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗。 g）彎頭 /彎管的外弧面按 10%進(jìn)行探傷抽查。 h）彎頭 /彎管有下列情況之一時，為不合格： 1）存在晶間裂紋、過燒組織、夾層或無損探傷的其他超標(biāo)缺陷； 2）彎管幾何形狀和尺寸不滿足 DL/T 515中有關(guān)規(guī)定，彎頭幾何形狀和尺寸不滿足本標(biāo)準(zhǔn)和 DL/T 695— 1999中有關(guān)規(guī)定； 3）彎頭 /彎管外弧側(cè)的最小壁厚小于按 GB/T 9222— 21008計算的管子或管道的最小需要壁厚。 受監(jiān)督的鍛制、熱壓和焊制三通以及異徑管，在配管前應(yīng)進(jìn)行如下檢查： a）三通和異徑管表面上的出廠標(biāo)記（鋼印或漆記）應(yīng)與該制造商產(chǎn)品標(biāo)記相符。 b） 100%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗。鍛制、熱壓三通以及異徑管表面不允許有裂紋、折疊、重皮、凹陷和尖銳劃痕等缺陷。表面缺陷的處理及消缺后的壁厚按 b）執(zhí)行，三通肩部的壁厚應(yīng)大于主管公稱壁厚的 。 c）合金鋼三通、異徑管應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析，光譜檢驗按 DL/T 991執(zhí)行。 d）合金鋼三通、異徑管按 100％進(jìn)行硬度檢驗。三通至少在肩部和腹部位置各測 3點(diǎn)，異徑管至少在大、小頭位置測 3點(diǎn)。電站常用金屬材料的硬度值見附錄 C。 e）對合金鋼三通、異徑管按 10%進(jìn)行金相組織檢驗（不得少于 1件），若發(fā)現(xiàn)硬度異常，則應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗。 f）三通、異徑管按 10%進(jìn)行探傷抽查。 g）三通、異徑管有下列情況之一時，為不合格： 1）存在晶間裂紋、過燒組織、夾層或無損探傷的其他超標(biāo)缺陷； 2）焊接三通焊縫存在超標(biāo)缺陷； 3）幾何形狀和尺寸不符合 DL/T 695— 1999中有關(guān)規(guī)定； 4）最小壁厚小于按 GB/T 9222— 2023中規(guī)定計算的最小需要壁厚。 ，通過再次回火；硬度低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，重新正火 +回火處理不得超過 2次。 對驗收合格的直管段與管件，按 DL/T 850— 2023進(jìn)行組配，組配后的配管應(yīng)進(jìn)行以下檢驗，并滿足以下技術(shù)條件： a）幾何尺寸應(yīng)符合 DL/T 850— 2023的規(guī)定； b）對合金鋼管焊縫 100%進(jìn)行光譜檢驗和熱處理后的硬度檢驗；若組配后進(jìn)行整體熱處理，應(yīng)對合金鋼管按 10%硬度抽查，同規(guī)格至少抽查 1根；若發(fā)現(xiàn)硬度異常，則擴(kuò)大檢驗比例，且焊縫或管段應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗。 c）組配焊縫進(jìn)行 100%無損探傷。 d）管道上小徑接管的形位偏差應(yīng)符合 DL/T 850— 2023中的規(guī)定。 受監(jiān)督的閥門，安裝前應(yīng)做如下檢驗： a）閥殼表面上的出廠標(biāo)記（鋼印或漆記）應(yīng)與該制造商產(chǎn)品標(biāo)記相符。 b）按質(zhì)量證明書校核閥殼材料有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特別要注意閥殼的無損探傷結(jié)果。 c）校核閥門的規(guī)格，并 100%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗。鑄造閥殼內(nèi)外表面應(yīng)光潔，不得存在裂紋、氣孔、毛刺和夾砂及尖銳劃痕等缺陷；鍛件表面不得存在裂紋、折疊、鍛傷、斑痕、重皮、凹陷和尖銳劃痕等缺陷；焊縫表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、氣孔、咬邊、漏焊、焊瘤等缺陷；若存在上述表面缺陷，則應(yīng)完全清除，清除深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差，清理處的實際壁厚不得小于壁厚偏差所允許的最小值。 d）對合金鋼制閥殼逐件進(jìn)行光譜分析，光譜檢驗按 DL/T 991執(zhí)行。 e）按 20％對閥殼進(jìn)行表面探傷，至少抽查 1件。重點(diǎn)檢驗閥殼外表面非圓滑過渡的區(qū)域和壁厚變化較大的區(qū)域。 設(shè)計單位應(yīng)向電廠提供管道單線立體布置圖。圖中標(biāo)明： a）管道的材料牌號、規(guī)格、理論計算壁厚、壁厚偏差。 b）設(shè)計采用的材料許用應(yīng)力、彈性模量、線膨脹系數(shù)。 c）管道的冷緊口位置及冷緊值。 d）管道對設(shè)備的推力、力矩。 e）管道最大應(yīng)力值及其位置。 對新裝機(jī)組蒸汽管道，不強(qiáng)制要求安裝蠕變變形測點(diǎn)；對已安裝了蠕變變形測點(diǎn)的蒸汽管道，則繼續(xù)按照 DL/T 441— 2023進(jìn)行檢驗。 對工作溫度大于 450℃ 的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，應(yīng)在直管段上設(shè)置監(jiān)督段（主要用于金相和硬度跟蹤檢驗）；監(jiān)督段應(yīng)選擇該管系中實際壁厚最薄的同規(guī)格鋼管，其長度約 1000mm；監(jiān)督段同時應(yīng)包括鍋爐蒸汽出口第一道焊縫后的管段和汽輪機(jī)入口前第一道焊縫前的管段。 在以下部位可裝設(shè)蒸汽管道安全狀態(tài)在線監(jiān)測裝置： a）管道應(yīng)力危險的區(qū)段。 b）管壁較薄，應(yīng)力較大，或運(yùn)行時間較長，以及經(jīng)評估后剩余壽命較短的管道。 安裝前，安裝單位應(yīng)對直管段、管件和閥門的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗，部件表面不許存在裂紋、嚴(yán)重凹陷、變形等缺陷。 安裝前，安裝單位應(yīng)對直管段、彎頭 /彎管、三通進(jìn)行內(nèi)外表面檢驗和幾何尺寸抽查： a）按管段數(shù)量的 20％測量直管的外（內(nèi)）徑和壁厚。 b）按彎管（彎頭）數(shù)量的 20％進(jìn)行橢圓度、壁厚測量，特別是外弧側(cè)的壁厚。 c）檢驗熱壓三通檢驗肩部、管口區(qū)段以及焊制三通管口區(qū)段的壁厚。 d）對異徑管進(jìn)行壁厚和直徑測量。 e）管道上小徑接管的形位偏差。 f) 幾何尺寸不合格的管件，應(yīng)加倍抽查。 安裝前，安裝單位應(yīng)對合金鋼管、合金鋼制管件（彎頭 /彎管、三通、異徑管） 100%進(jìn)行光譜檢驗，按管段、管件數(shù)量的 20%和 10％分別進(jìn)行硬度和金相組織檢驗；每種規(guī)格至少抽查 1個，硬度異常的管件應(yīng)擴(kuò)大檢查比例且進(jìn)行金相組織檢驗。 應(yīng)對主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道上的堵閥 /堵板閥體、焊縫進(jìn)行無損探傷。 工作溫度大于 450℃ 的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道和高溫導(dǎo)汽管的安裝焊縫應(yīng)采取氬弧焊打底。焊縫在熱處理后或焊后（不需熱處理的焊縫）應(yīng)進(jìn)行 100％無損探傷。管道焊縫超聲波探傷按 DL/T 820進(jìn)行，射線探傷按 DL/T 821執(zhí)行，質(zhì)量評定按 DL/T 869 執(zhí)行。對雖未超標(biāo)但記錄的缺陷，應(yīng)確定位置、尺寸和性質(zhì)，并記入技術(shù)檔案。 安裝焊縫的外觀、光譜、硬度、金相組織和無損探傷的比例、質(zhì)量要求按 DL/T 869中的規(guī)定執(zhí)行，但對 9%～ 12％ Cr類鋼制管道的有關(guān)檢驗監(jiān)督項目按本規(guī)程 。 管道安裝