【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 安裝了蠕變變形測(cè)點(diǎn)的蒸汽管道， 則繼續(xù)按照 DL/T 441 一 2020 進(jìn)行檢驗(yàn)。 對(duì)工作溫度大于 45O℃ 的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，應(yīng)在直管段 上 設(shè)置監(jiān)督段 (主要用 于金相和硬度跟蹤檢驗(yàn) )。監(jiān)督段應(yīng)選擇該管系中實(shí)際壁厚最薄的同規(guī)格鋼管，其長(zhǎng)度約 1000mm。監(jiān)督段同時(shí)應(yīng)包括鍋爐蒸汽出口第一道焊縫后的管段和汽輪機(jī)入口前第一道焊縫前的管段。 在以下部位可裝設(shè)蒸汽管道安全狀態(tài)在線監(jiān)測(cè)裝置 : a) 管道應(yīng)力危險(xiǎn)的區(qū)段。 b) 管壁較薄，應(yīng)力較大，或運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，以及經(jīng)評(píng)估后剩余壽命較短的管道。 安裝前，安裝單位應(yīng)對(duì)直管段、管件和閥門的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，部件表面不許存在裂紋、嚴(yán)重凹陷、變形等缺陷。 安裝前，安裝單位應(yīng)對(duì)直管段、彎頭 /彎 管、三通進(jìn)行內(nèi)外表面檢驗(yàn)和幾何尺寸抽查 : a) 按管段數(shù)量的 20%測(cè)量直管的外 （ 內(nèi) )徑和壁厚。 b) 按彎管 (彎頭 )數(shù)量的 20%進(jìn)行不圓度、壁厚測(cè)量，特別是外弧側(cè)的壁厚。 c) 檢驗(yàn)熱壓三通檢驗(yàn)肩部、管口區(qū)段以及焊制三通管口區(qū)段的壁厚。 d) 對(duì)異徑管進(jìn)行壁厚和直徑測(cè)量。 e) 管道上小接管的形位偏差。 f) 幾何尺寸不合格的管件，應(yīng)加倍抽查。 安裝前，安裝單位應(yīng)對(duì)合金鋼管、合金鋼制管件 c 彎頭 /彎管、三通、異徑管 100%進(jìn)行光譜 檢驗(yàn)，按管段、管件數(shù)量的 20%和 l0%分別進(jìn)行硬度和金相組織檢驗(yàn) 。每種規(guī)格至少抽查 1 個(gè)，硬度異常的管件 應(yīng)擴(kuò)大檢查比例且進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。 應(yīng)對(duì)主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道上的堵閥 /堵板閥體、焊縫進(jìn)行無損探傷。 工作溫度大于 450℃ 的主蒸汽管道、高溫冉熱蒸汽管道和高溫導(dǎo)汽管的安裝焊縫應(yīng)采取氟弧焊打底。焊縫在熱處理后或焊后 (不需熱處理的焊縫 )應(yīng)進(jìn)行 100 垢無損探傷。管道焊縫超聲波探傷DL/T438 — 2020 8 按 DL/T 820 進(jìn)行，射線探傷按 DL/T821 執(zhí)行，質(zhì)量評(píng)定按 DL/T869 執(zhí)行。對(duì)雖末超標(biāo)但記錄的缺陷，應(yīng)確定位置、尺寸和性質(zhì)，并記入技術(shù)檔案。 安裝焊縫的外觀、光譜、硬度、金相組織檢 驗(yàn)和無損探傷的比例、質(zhì)量要求按 DL/T 869 中的規(guī)定執(zhí)行，對(duì) 9%~12%Cr 類鋼制管道的有關(guān)檢驗(yàn)監(jiān)督項(xiàng)目按 執(zhí)行。 管道安裝完應(yīng)對(duì)監(jiān)督段進(jìn)行硬度和金相組織檢驗(yàn)。 管道保溫層表面應(yīng)有焊縫位置的標(biāo)志。 安裝單位應(yīng)向電廠提供與實(shí)際管道和部件相對(duì)應(yīng)的以下資料 : a) 三通、閥門的型號(hào)、規(guī)格、出廠證明書及檢驗(yàn)結(jié)果 。若電廠直接從制造商獲得三通、閥門的出廠證明書，則可不提供。 b) 安裝焊縫坡口形式、焊縫位置、焊接及熱處理工藝及各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果。 c) 直管的外觀、幾何尺寸和硬度檢查結(jié)果 。合金鋼 直管應(yīng)有金相組織檢驗(yàn)結(jié)果。 d) 彎管 /彎頭的外觀、橢圓度、波浪率、壁厚等檢驗(yàn)結(jié)果。 e) 合金鋼制彎頭 /彎管的硬度和金相組織檢驗(yàn)結(jié)果。 f) 管道系統(tǒng)合金鋼部件的光譜檢驗(yàn)記錄。 g) 代用材料記錄。 h) 安裝過程中異常情況及處理記錄。 監(jiān)理單位應(yīng)向電廠提供鋼管、管件原材料檢驗(yàn)、焊接工藝執(zhí)行監(jiān)督以及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督等相應(yīng)的監(jiān)理資料。 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道露天布置的部分，及與油管平行、交叉和可能滴水的部分，應(yīng)加包金屬薄板保護(hù)層。己投產(chǎn)的露天布置的主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道，應(yīng)加包金屬薄板保護(hù)層。露天吊架 處應(yīng)有防雨水滲入保護(hù)層的措施。 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道要保溫良好， 嚴(yán) 禁裸露運(yùn)行，保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不能對(duì)管道金屬有腐蝕作用 。運(yùn)行中嚴(yán)防水、油滲入管道保溫層。保溫層破裂或脫落時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ) 。更換容重相差較大的保溫材料時(shí)，應(yīng)考慮對(duì)支吊架的影響 。嚴(yán)禁在管道上焊接保溫拉鉤，不得借助管道起吊重物。 作溫度高于 450℃ 的鍋爐出口、汽輪機(jī)進(jìn)口的導(dǎo)汽管，參照主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道 的監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。 機(jī)組運(yùn)行期間的檢驗(yàn)監(jiān)督 管件及閥門的檢驗(yàn)監(jiān)督 機(jī)組第一次 A 級(jí)檢修或 B 級(jí)檢修，應(yīng)按 10%對(duì)管件及閥殼進(jìn)行外觀質(zhì)量、硬度、金相組織、 壁厚、橢圓度檢驗(yàn)和無損探傷 (彎頭的探傷包括外弧側(cè)的表面探傷與對(duì)內(nèi)壁表面的超聲波探傷 )。以 后的檢驗(yàn)逐步增加抽查比例，后次 A 級(jí)檢修或 B 級(jí)檢修的抽查部件為前次未檢部件，至 I0 萬 h 完成 100%檢驗(yàn)。 每次 A 級(jí)檢修應(yīng)對(duì)以下管件進(jìn)行硬度、金相組織檢驗(yàn)，硬度和金相組織檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在前次檢驗(yàn)點(diǎn)處或附近區(qū)域 : a) 安裝前硬度、金相組織異常的管件。 b) 安裝前不圓度較大、外弧側(cè)壁厚較薄的彎頭 /彎管。 c) 鍋爐出口第一個(gè)彎頭 /彎管、汽輪機(jī)入口鄰 近的彎頭 /彎管。 機(jī)組每次 A 級(jí)檢修應(yīng)對(duì)安裝前橢圓度較大、外弧側(cè)壁厚較薄的彎頭 /彎管進(jìn)行橢圓度 和 壁厚測(cè)量 。對(duì)存在較嚴(yán)重缺陷的閥門、管件每次 A 級(jí)檢修或 B 級(jí)檢修應(yīng)進(jìn)行無損探傷。 作溫度高于 45O℃ 的鍋爐出口、汽輪機(jī)進(jìn)口的導(dǎo)汽管彎管，參照主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道彎管監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。 彎頭 /彎管發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或更換 : a) 當(dāng)發(fā)現(xiàn) 中 h) 所列情況之一時(shí)。 b) 產(chǎn)生蠕變裂紋或嚴(yán)重的蠕變損傷 (蠕變損傷 4 級(jí)及以上 )時(shí)。蠕變損傷評(píng)級(jí)按附錄 D 執(zhí)行。 c) 碳鋼、 鉬 鋼彎 頭焊接接頭石墨化達(dá) 4 級(jí)時(shí) 。石墨化評(píng)級(jí)按 DL/T786 一 2020 規(guī)定執(zhí)行。 d) 相對(duì)于初始橢圓度，復(fù)圓 50%。 e) 已 運(yùn)行 20 萬 h 的鑄造彎頭，檢驗(yàn)周期應(yīng)縮短到 2 萬 h，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果決定是否更換。 三通和異徑管有下列情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或更換 : a) 當(dāng)發(fā)現(xiàn) 中 g) 所列情況之一時(shí)。 b) 產(chǎn)生蠕變裂紋或嚴(yán)重的蠕變損傷 (蠕變損傷 4 級(jí)及以上 )時(shí)。蠕變損傷評(píng)級(jí)按附錄 D 執(zhí)行。 DL/T438 — 2020 9 c) 碳鋼、鉛鋼三通，當(dāng)發(fā)現(xiàn)石墨化達(dá) 4 級(jí)時(shí) 。石墨化評(píng)級(jí)按 DL/T786 一 2020 規(guī)定執(zhí)行。 d) 已 運(yùn)行 20 萬 h 的鑄造三通，檢驗(yàn)周期應(yīng)縮短到 2 萬 h，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果決定是否更換。 e) 對(duì)需更換的三通和異徑管，推薦選用鍛造、熱擠壓、帶有加強(qiáng)的焊制三通。 鑄鋼閥殼存在裂紋、鑄造缺陷，經(jīng)打磨消缺后的實(shí)際壁厚小于最小壁厚時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或更換。 累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到或超過 10 萬 h 的 主 蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道，其彎管為非中頻彎制的應(yīng)予更換。若不具備更換條件，應(yīng)予以重點(diǎn)監(jiān)督，監(jiān)督的內(nèi)容主要為 : a) 彎管外弧側(cè)、中性面的壁厚。 b) 彎管外弧側(cè)、中性面的硬度。 c) 彎管外弧側(cè)的金相組織。 d) 彎管的橢圓度。 支調(diào)架的檢驗(yàn)監(jiān)督 應(yīng)定期檢查管 道 支 吊架和位移指示器的狀況，特別要注意機(jī)組啟停前后的檢查，發(fā)現(xiàn)艾吊架松脫、偏斜、卡死或損壞等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)調(diào)整修復(fù)并做好記錄。 管道安裝完畢和機(jī)組每次 A 級(jí)檢修，對(duì)管道支吊架進(jìn)行檢驗(yàn)。根據(jù)檢查結(jié)果，在第一次或第二次 A 級(jí)檢修期間，對(duì)管道支吊架進(jìn)行調(diào)整 。此后根據(jù)每次 A 級(jí)檢修檢驗(yàn)結(jié)果，確定是否再次調(diào)整。管道支 吊 架檢查與調(diào)整按 DL/T616 一 2020 執(zhí)行。 低合金耐熱鋼及碳鋼管道的檢驗(yàn)監(jiān)督 機(jī)組第一次 A 級(jí) 檢修或 B 級(jí)檢修，按 10%對(duì)直管段和焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量、硬度、金相組織、 壁厚檢 驗(yàn)和無損探傷。以后檢驗(yàn)逐步增加抽查比例，后次 A 級(jí)檢修或 B 級(jí)檢修的抽查的區(qū)段、焊縫為前次末檢區(qū)段、焊縫，至 10 萬 h 完成 100%檢驗(yàn)。 機(jī)組每次 A 級(jí) 檢修，應(yīng)對(duì)以下管段和焊縫進(jìn)行硬度和金相組織檢驗(yàn)，硬度和金相組織檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在前次檢驗(yàn)點(diǎn)處或附近區(qū)域 : a) 監(jiān)督段直管。 b) 安裝前硬度、金相組織異常的直段和焊縫。 管道的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和焊縫的無損探傷 a) 管道直段、焊縫外觀不允許存在裂紋、嚴(yán)重劃痕、拉痕、麻坑、重皮及腐蝕等缺陷。 b) 焊縫的無損探傷抽查依據(jù)安裝焊縫的檢驗(yàn)記錄選取，對(duì)于缺陷較嚴(yán)重的焊縫，每次 A級(jí)檢修或 B 級(jí)檢修應(yīng)進(jìn)行無損探傷復(fù)查。焊縫表面探傷按 JB/T 4730 一 2020 執(zhí)行，超聲波探傷按 DL/T 820 規(guī)定執(zhí)行。 與主蒸汽管道相連的小管，應(yīng)采取如下監(jiān)督檢驗(yàn)措施 : a) 主蒸汽管道可能有積水或凝結(jié)水的部位 (壓力表管、疏水管附近、噴水減溫器下部、較長(zhǎng)的盲管及不經(jīng)常便用的聯(lián)絡(luò)管 )，應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)其與母管相連的角焊縫。運(yùn)行 lo 萬 h 后，宜結(jié)合檢修全部更換。 b) 小管道上的管件和閥殼的檢驗(yàn)與處理參照 執(zhí)行。 c) 對(duì)聯(lián)絡(luò)管、防腐管等小管道的管段、管件和閥殼，運(yùn)行 lo 萬 h 以后，根據(jù)實(shí)際情況，盡可能全部 更換。 工作溫度大于等于 450℃ 、運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)和受力復(fù)雜的碳鋼、鈕鋼制蒸汽管道，重點(diǎn)檢驗(yàn)石墨化和珠光體球化 。對(duì)石墨化傾向日趨嚴(yán)重的管道，除做好檢驗(yàn)外，應(yīng)按規(guī)定要求做好管道運(yùn)行、維修工作，防止超溫、水沖擊等 。碳鋼的石墨化和珠光體球化評(píng)級(jí)按 DL/T786 一 2020 和 DL/T 674一 1999 執(zhí)行， 鉬 鋼的石墨化和珠光體球化評(píng)級(jí)可參考 DL/T 786 一 2020 和 DL/T 674 一 1999。 工作溫度大于等于 450℃ 的碳鋼、鉗鋼制蒸汽管道，當(dāng)運(yùn)行時(shí)間超過 2o 萬 h 時(shí)，應(yīng)割管進(jìn)行材質(zhì)評(píng) 定，割管部位應(yīng)包括焊接接頭。 300MW 及以上機(jī)組帶縱焊縫的低溫再熱蒸汽管道投運(yùn)后，應(yīng)做如下檢驗(yàn) : a) 第 1 次 A 級(jí)檢修或 B 級(jí)檢修抽取 l0%的縱焊縫進(jìn)行超聲波探傷 。以后的檢驗(yàn)逐步增加抽查比例，至 l0 萬 h 完成 lOO%檢驗(yàn)。 b) 對(duì)于缺陷較嚴(yán)重的焊縫每次 A 級(jí)檢修或 B 級(jí)檢修，應(yīng)進(jìn)行無損探傷復(fù)查。 對(duì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到或超過 20 萬 h、工作溫度高于 450℃ 的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，應(yīng)割管進(jìn)行材質(zhì)評(píng)定 。當(dāng)割管試驗(yàn)表明材質(zhì)損傷嚴(yán)重時(shí) (材質(zhì)損傷程度根據(jù)割管試驗(yàn)的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)和微觀金相組織的老化程度 由金屬監(jiān)督人員確定 )，應(yīng)進(jìn)行壽命評(píng)估 。管道壽命評(píng)估按照DL/T940 執(zhí)行。 已 運(yùn)行 20 萬 h 的 12CrMo、 15CrMo、 12CrMoV、 12CrlMoV、 12Cr2MoG ( 一 1Mo, P2 10CrMo910)鋼制蒸汽管道，經(jīng)檢驗(yàn)符合下列條件，直管段一般可繼續(xù)運(yùn)行至 30 萬 h: DL/T438 — 2020 10 a) 實(shí)測(cè)最大蠕變應(yīng)變小于 %或最大蠕變速度小于 %/h。 b) 監(jiān)督段金相組織末嚴(yán)重球化 (即末達(dá)到 5 級(jí) )， 12CrMo,15CrMo 鋼的珠光體球化評(píng)級(jí)按 DL/T 787 一 2020執(zhí) 行， 12CrMoV、 12CrlMoV 鋼的珠光體球化評(píng)級(jí)按 DL/T 773 一 2020 執(zhí)行， 12Cr2MoG、 、 P22 和 10CrMo910 鋼的珠光體球化評(píng)級(jí)按 DL/T 999 一2020 執(zhí)行。 c) 末發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的蠕變損傷。 12CrMo,15CrMo,12CrMoV、 12CrlMoV 和 12Cr2MoG 鋼蒸汽管道，當(dāng)金相組織珠光體球 化達(dá)到 5 級(jí)，或蠕變應(yīng)變達(dá)到 1%或蠕變速度大于 0 35X105%/h，應(yīng)割管進(jìn)行材質(zhì)評(píng)定和壽命評(píng)估。 除 所列的五種鋼種外，其余合金鋼制主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，當(dāng)蠕變應(yīng)變達(dá) 1%或蠕變速度大于 1 105%/h 時(shí)，應(yīng)割管進(jìn)行材質(zhì)評(píng)定和壽命評(píng)估。 主蒸汽管道材質(zhì)損傷，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，須及時(shí)處理或更換 : a) 自機(jī)組投運(yùn)以后，一直提供蠕變測(cè)量數(shù)據(jù)，其蠕變應(yīng)變達(dá) %。 b) 一個(gè)或多個(gè)晶粒長(zhǎng)的蠕變微裂紋。 工作溫度高于 450℃ 的鍋爐出口、汽輪機(jī)進(jìn)口的導(dǎo)汽管，根據(jù)不同的機(jī)組型號(hào)在運(yùn)行 5 萬h 一 l0 萬 h 時(shí)間范圍內(nèi)，進(jìn)行外觀質(zhì)量和無損 檢 驗(yàn)，以后 檢 驗(yàn)周期約 5 萬 h。對(duì)啟停次數(shù)較多、 原始橢圓度較大和運(yùn)行后有明顯復(fù)圓的彎管，應(yīng)特別注意，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷或裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。 9%~12%Cr 系列鋼制管道的檢驗(yàn)監(jiān)督 9%~12%Cr 系列鋼包括 P9l、 P92, P122, X20CrMoV12 X20CrMoWV12l、 CSN41 7134 等。 管材和制造、安裝檢驗(yàn)按 中相關(guān)條款執(zhí)行。 直管段母材的硬度應(yīng)均勻。且控制在 180 HB250HB，同根鋼管上任意兩點(diǎn)間的硬度差不應(yīng)大 于 △ 30HB:安裝前檢驗(yàn)?zāi)覆挠捕刃∮?l60HB 時(shí)，應(yīng)取樣進(jìn)行拉伸試 驗(yàn)。 用金相顯微鏡在 100 倍下檢查 δ 鐵素體含量，取 l0 個(gè)視場(chǎng)的 平均 值，縱向面金相組織中的 δ鐵素體含量不超過 5%。 熱推、熱壓和鍛造管件的硬度應(yīng)均勻，且控制在 175HB250HB，同 一 管件上任兩點(diǎn)之間的硬度差不應(yīng) 大 于 △ 50HB?？v截面金相組織中的 δ 鐵素體含量不超過 5%。 對(duì)于公稱直徑大于 150mm 或壁厚大于 20mm 的管道， 100%進(jìn)行焊縫的硬度檢驗(yàn) 。其余規(guī)格管道的焊接接頭按 5%抽檢 。焊后熱處理記錄顯示異常的焊縫應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn) 。焊縫硬度應(yīng)控制在180HB 270HB。 硬度檢驗(yàn)的打磨深度通常為 ，并以 120 號(hào)或更細(xì)的砂輪、砂紙精磨。表面粗糙度 Ra＜ m:硬度檢驗(yàn)部位包括焊縫和近縫區(qū)的母材，同一部位至少測(cè)量 3 點(diǎn)。 焊縫硬度超出控制范圍 ， 首先在原測(cè)點(diǎn)附近兩處和原測(cè)點(diǎn) 180。 位置再次測(cè)量 。其次在原 測(cè) 點(diǎn)可適當(dāng)打磨較深位置，打磨后的管道壁厚不應(yīng)小于按 GB/T9222 一 2020 計(jì)算的最小需要壁厚。 對(duì)于公稱直徑大 J150wn 或壁厚大于 20mm 的管道， 10%進(jìn)行焊縫的金相組織