【正文】 low temperature headers 指工作溫度小于 400℃ 的聯(lián)箱。 橢圓度 ellipticity 彎管或彎頭彎曲部分同一圓截面上最大外徑與最小外徑之差與名義外徑之比。 監(jiān)督段 supervision section of pipe 蒸汽管道上主要用于金相組織和硬度跟蹤檢驗的區(qū)段。 。 : A 級檢修 A Class Maintenance A 級檢修是指對機組進行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復或提高設各性能。國產機組 A級檢修間隔 4 年一 6 年，進口機組 A 級檢修間隔 6 年 ~8 年。 A 級檢修與機組的傳統(tǒng)大修相當。 B 級檢修 B Class Maintenance B 級檢修是指針對機組某些設備存在的問題，對機組部分 設備進行解體檢查和修理。 B 級檢修可根據(jù)機組設備狀態(tài)評估結果，有針對性地實施部分 A 級檢修項目或定期滾動檢修項目。 5 金屬材料的監(jiān)督 受監(jiān)范圍的金屬材料及其部件應嚴格按相應的國內外國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定對其質量進行檢驗。有關電站金屬材料及部件的技術標準參見附錄 B。 材料的質量驗收應遵照如下規(guī)定 : a) 受監(jiān)的金屬材料，應符合相關國家標準和行業(yè)標準 。進口的金屬材料，應符合合同規(guī)定的相關國家的技術法規(guī)、標準。 b) 受監(jiān)的鋼材、鋼管、備品和配件應按質量保證書進行質量驗收。質量保證書中一般應包括材料牌號、爐批號、化學成分、熱加 工工藝、力學性能及必要的金相、無損探傷結果等。數(shù)據(jù)不全的應進行補檢，補檢的方法、范圍、數(shù)量應符合相關國家標準或行業(yè)標準。 c) 重要的金屬部件，如汽包、汽水分離器、聯(lián)箱、汽輪機大軸、葉輪、發(fā)電機大軸、護環(huán)等，應有部件質量保證書，質量保證書中的技術指標應符合相關國家標準或行業(yè)標準。 d) 鍋爐部件金屬材料的入廠檢驗按照 JB/T3375 執(zhí)行。 e) 受監(jiān)金屬材料的個別技術指標不滿足相應標準的規(guī)定或對材料質量發(fā)生疑問時，應按相關標準擴大抽樣檢驗比例。 f) 無論復型式試樣的金相組織檢驗，金相照片均應注明分辨率 (標尺 )。 凡是受監(jiān)范圍的合 金鋼材及部件，在制造、安裝或檢修中更換時，應驗證其材料牌號，防止錯用。安裝前應進行光譜檢驗，確認材料無誤，方可投入運行。 具有質保書或經過檢驗合格的受監(jiān)范圍內的鋼材、鋼管和備品、配件，無論是短期或長期存放， 都應掛牌，標明材料牌號和規(guī)格，按材料牌號和規(guī)格分類存放，并做好防腐蝕措施 對進口鋼材、鋼管和備品、配件等，進口單位應在索賠期內，按合同規(guī)定進行質量驗收， 除 應符合相關國家的標準和合同規(guī)定的技術條件外，應有商檢合格證明書。 材料代用原則按 DL/T715 中的有關條款執(zhí)行 : a) 采用代用材料時，應持慎重態(tài)度，要有充 分的技術依據(jù)，原則上應選擇成分、性能 略 優(yōu)者 。DL/T438 — 2020 5 代用材料壁厚偏薄時，應進行強度校核，應保證在使用條件下各項性能指標均不低 于 設計要求。 b) 修造、安裝 (含工廠化配管 )中使用代用材料時，應取得設計單位和金屬技術監(jiān)督專責工程師的認可，并經技術主管批準 。檢修中使用代用材料時，應征得金屬技術監(jiān)督專責工程師的同意，并經技術主管批準。 c) 采用代用材料后，應做好記錄，同時應修改相應圖紙并在圖紙上注明。 物資供應部門、各級倉庫、車間和工地儲存受監(jiān)范圍內的鋼材、鋼管、焊接材料和備品、配件等，應建立嚴格的質量驗收和領用制度，嚴防錯收錯發(fā) 。 原材料的存放應根據(jù)存放地區(qū)的氣候條件、周圍環(huán)境和存放時間的長短，建立嚴格的保管制度， 防止變形、腐蝕和損傷 。奧氏體不銹鋼應單獨存放，嚴禁與碳鋼混放或接觸。 6 焊接質量的監(jiān)督 凡金屬監(jiān)督范圍內的鍋爐、汽輪機承壓管道和部件的焊接，應由具有相應資質的焊工擔任。對有特殊要求的部件焊接，焊工應做焊前模擬性練習，熟悉該部件材料的焊接特性。 凡焊接受監(jiān)范圍內的各種管道和部件，焊前應按 DL/T868 一 2020 的規(guī)定進行焊接工藝評定 。焊接材料的選擇、焊接工藝、焊后熱處理、焊接質量檢驗及質量評定標準等，應按 DL/T 869 和DL/T 819 執(zhí)行。 焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氯氣、氧氣、乙炔和焊劑 )的質量應符合國家標準或相關標準規(guī)定的要求，焊條、焊絲等均應有制造廠的質量合格證；焊材過期，應重新送檢。 焊接材料應設專庫儲存，并按相關技術要求進行管理，保證庫房內濕度和溫度符合要求，防止變質銹蝕 。焊接材料的保管還應符合相關安全技術規(guī)定。 受壓組件不合格焊縫的處理原則，應按 DL/T869 執(zhí)行。 外委工作中凡屬受監(jiān)范圍內的部件和設 備 的焊接，應遵循如下原則 :。 a) 承擔單位應有按照 DL/T868 一 2020 規(guī)定進行的焊接工藝評定，且評 定項目能夠覆蓋承擔的焊接工作范圍。 b) 承擔單位應具有相應的檢驗試驗能力，或與有能力的檢驗單位簽訂技術合同，負責其承擔范圍的檢驗工作。 c) 承擔單位應有符合 6 1 要求且考試合格的焊工。 d) 委托方應及時對焊接質量和檢驗技術報告進行監(jiān)督檢查。 e) 焊接接頭的質量檢驗程序，檢驗方法、范圍和數(shù)量，以及質量驗收標準，應按 DL/T869 的規(guī)定進行。 f) 工程竣工時，承擔單位應向委托單位提供完整的技術報告。 受監(jiān)范圍內部件外 觀 質量檢驗不合格的焊縫，不允許進行其他項目的檢驗。 采用代用材料后，應做好記錄，同時應修改相應圖紙并在圖紙上注明。 尤其要做好搶修更換管排時材料變更后的用材及焊縫位置的變化記錄。 7 主蒸汽管道和再熱蒸汽管道及導汽管的金屬監(jiān)督 制造、安裝檢驗 管道材料的監(jiān)督按 和 相關條款執(zhí)行。 國產管件和閥門應滿足以下標準 :彎管的制造質量應符合 DL/T 515 一 2020 的規(guī)定 。彎頭、三通 和異徑管的制造質量應符合 DL/T 695 一 1999 的規(guī)定 。鍛制的大直徑三通應滿足 DL 473 一 1992 的技術條件 。閥門的制造質量應符合 DL/T 531 一 199 DL/T 922 一 2020 和 JB/T 3595 一 2020 的規(guī)定。 受監(jiān)督的管道，在工廠化配管前應進行如下檢驗 : a) 鋼管表面上的出廠標記 (鋼印或漆記 )應與該制造商產品標記相符。 b) 100%進行外觀質量檢驗。鋼管內外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、結疤、離層等缺陷，鋼管表面的裂紋、機械劃痕、擦傷和凹陷以及深度大于 的缺陷應完全清除，清除處應圓滑過渡 。清理處的實際壁厚不得小于壁厚偏差所允許的最小值且不應小于按GB/T9222 一 2020 計算的鋼管最小需要壁厚。 c) 鋼管內外表面不允許有大于以下尺寸的直道缺陷 :熱軋 (擠 )管，大于壁厚的 5%，且 最大深 度大于 。 d) 校核鋼管的壁厚和管徑應符合相關標準的規(guī)定。 e) 對合金鋼管逐根進行光譜分析，光譜檢驗按 DL/T991 執(zhí)行。 f) 合金鋼管按同規(guī)格根數(shù)的 50%進行硬度檢驗，每爐批至少抽查 I 根 。在每根鋼管的 3 個截DL/T438 — 2020 6 面 (兩端和中間 )檢驗硬度，每一截面在相對 l800 檢查兩點 。若發(fā)現(xiàn)硬度異常，應進行金相組織檢驗，電站常用金屬材料的硬度值見附錄 C。 g) 鋼管硬度高于本標準的規(guī)定值，通過再次回火 。硬度低于本標準的規(guī)定值，重新正火十回火處理不得超過 2 次。 h) 對合金鋼管按同規(guī)格根數(shù)的 l0%進行金相組織檢驗，每爐批至少抽查 1 根 。 i) 鋼管按同規(guī)格根數(shù)的 50%進行超聲波探傷，探傷部位為鋼管兩端頭的 300mm~500mm 區(qū)段。 j) 對直管按每爐批至少抽取 1 根進行以下項目的試驗，確認下列項目應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)標準或國外相應的標準 : —— 化學成分 。 —— 拉伸、沖擊、硬度 。 —— 金相組織、晶粒度和非金屬夾雜物 。 —— 彎曲試驗 (按 ASTM A335 執(zhí)行 )。 —— 無損探傷。 k) P22 鋼管的試驗評價應確認制造商。若為美國 WYMANGORDON 公司生產，其金相組織為珠光體十鐵素體 。若為德國 VOLLORECamp。MANNESMANN 公司或國產管，金相組織為貝氏體 (珠光體 )+鐵素體。兩個公司生產的鋼管采用的標準不同，且拉伸強度要求不同。 受監(jiān)督的彎頭 /彎管，在工廠化配管前應進行如下檢驗 : a) 查明彎頭 /彎管表面上的出廠標記 (鋼印或漆記 )應與該制造商產品標記相符。 b) 100%進行外觀質量檢查。彎頭 /彎管表面不允許有裂紋、折疊、重皮、凹陷和尖銳劃痕等缺陷。表面缺陷的處理及消缺后的壁厚按 中的 b)執(zhí)行。 c) 按質量證明書校核彎頭 /彎管規(guī)格并檢查以下幾何尺寸 : a) 逐件檢驗彎管 /彎頭的中性面 /外 /內弧側壁厚、橢圓度和波浪率。 b) 彎管的橢圓度應滿足 :公稱壓力大于 8MPa 時，橢圓度不大于 5%。公稱壓力不大于8MPa 時，橢圓度不大于 7%。 c) 彎頭的橢圓度應滿足 :公稱壓力不小于 l0MPa 時，橢圓度不大于 3%。公稱壓力小于l0MPa 時，橢圓度不大于 5%。 d) 合金鋼彎頭 /彎管應逐件進行光譜分析，光譜檢驗按 DL/T 99l 執(zhí)行。 e) 對合金鋼彎頭 /彎管 100%進行硬度檢驗，至少在外弧側頂點和側弧中間位置測 3 點。電站常用金屬材料的硬度值見附錄 C。 f) 對合金鋼彎頭 /彎管按 l0%進行金相組織檢驗 (同一規(guī)格的不得少于 1件 )，若發(fā)現(xiàn)硬度異常， 應進行金相組織檢驗。 g) 彎頭 /彎管的外弧面按 l0%進行探傷抽查。 h) 彎頭 /彎管有下列情況之一時，為不合格 : 1) 存在晶間裂紋、過燒組織、夾層或無損探傷的其他超標缺陷 。 2) 彎管幾何形狀和尺寸不滿足 DL/T5I5 中有關規(guī)定，彎頭幾何形狀和尺寸不滿足本標準和 DL/T695 一 1999 中有關規(guī)定 。 3) 彎頭 /彎管外弧側的最小壁厚小于按 GB/T 9222 一 2020 計算的管子或管道的最小需要壁厚。 受監(jiān)督的鍛制、熱壓和焊制三通以及異徑管，在配管前應進行如下檢查 : a) 三通和異徑管表面上的出廠標記 (鋼印或漆記 )應與該制造商產品標記相符。 b) l00%進行外觀質量檢驗。鍛制、熱 壓三通以及異徑管表面不允許有裂紋、折疊、重皮、凹陷和尖銳劃痕等缺陷。表面缺陷的處理及消缺后的壁厚按 中的 b)執(zhí)行，三通肩部的壁厚應大于主 管 公稱壁厚的 倍。 c) 合金鋼三通、異徑管應逐件進行光譜分析，光譜檢驗按 DL/T991 執(zhí)行。 d) 合金鋼三通、異徑管按 100%進行硬度檢驗。三通至少在肩部和腹部位置各測 3 點，異徑管至少在大、小頭位置測 3 點。電站常用金屬材料的硬度值見附錄 c。 e) 對合金鋼三通、異徑管按 10%進行金相組織檢驗 (不得少于 1 件 )，若發(fā)現(xiàn)硬度異常，則應進行金相組織檢驗。 f) 三通、異徑管按 10%進行探傷 抽查。 g) 三通、異徑管有下列情況之一時，為不合格 : 1) 存在晶間裂紋、過燒組織、夾層或無損探傷的其他超標缺陷 。 2) 焊接三通焊縫存在超標缺陷 。 DL/T438 — 2020 7 3) 幾何形狀和尺寸不符合 DL/T 695 一 1999 中有關規(guī)定 。 4) 最小壁厚小于按 GB/T 9222 一 2020 中規(guī)定計算的最小需要壁厚。 管件硬度高于本標準的規(guī)定值，通過再次回火 。硬度低于本標準的規(guī)定值，重新正火 +回火處理不得超過 2 次。 對驗收合格的直管段與管件，按 DL/T 850 一 2020 進行組配，組配后的配管應進行以下檢驗，并滿足以下技術條件 : a) 幾何尺寸 應符合 DL/T 850 一 2020 的規(guī)定。 b) 對合金鋼管焊縫 100%進行光譜檢驗和熱處理后的硬度檢驗 。若組配后進行整體熱處理，應對合金鋼管按 10%進行硬度抽查，同規(guī)格至少抽查 1 根 。若發(fā)現(xiàn)硬度異常，則擴大檢驗比例，且焊縫或管段應進行金相組織檢驗。 c) 組配焊縫進行 100%無損探傷。 d) 管段上小徑接管的形位偏差應符合 DL/T 8502020 中的規(guī)定。 受監(jiān)督的閥門，安裝前應做如下檢驗 : a) 閥殼表面上的出廠標記 (鋼印或漆記 )應與該制造商產品標記相符。 b) 按質量證明書校核閥殼材料有關技術指標應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技 術標準，特別 要 注意閥殼的無損探傷結果。 c) 校核閥門的規(guī)格，并 100%進行外觀質量檢驗。鑄造閥殼內外表面應光潔，不得存在裂紋、氣孔、毛刺和夾砂及尖銳劃痕等缺陷 。鍛件表面不得存在裂紋、折疊、鍛傷、斑痕、重皮、凹陷和尖銳劃痕等缺陷 。焊縫表面應光滑，不得有裂紋、氣孔、咬邊、漏焊、焊瘤等缺陷 。若存在上述表面缺陷，則應完全清除，清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差，清理處的實際壁厚不得小于壁厚偏差所允許的最小值。 d) 對合金鋼制閥殼逐件進行光譜分析，光譜檢驗按 DL/T991 執(zhí)行。 e) 按 20%對閥殼進行表面探傷，至少抽查 I 件。重點檢 驗閥殼外表面非圓滑過渡的區(qū)域和壁厚變化較大的區(qū)域。 設計單位應向電廠提供管道單線立體布置圖。圖中標明 : a) 管道的材料牌號、規(guī)格、理論計算壁厚、壁厚偏差。 b) 設計采用的材料許用應力、彈性模量、線膨脹系數(shù)。 c) 管道的冷緊口位置及冷緊值。 d) 管道對設備的推力、力矩。 e) 管道最大應力值及其位置。 對新建機組蒸汽管道，不強制要求安裝蠕變變形測點 。對 已