【文章內(nèi)容簡介】 。管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)按 DL／ T5048 規(guī)定的方法進(jìn)行，質(zhì)量評定按 DL5007 執(zhí)行。對雖未超標(biāo)但記錄的缺陷，應(yīng)確定位置、尺寸和性質(zhì)，并記入技術(shù)檔案。管道保溫層表面應(yīng)有焊縫位置的標(biāo)志。 應(yīng)定期檢查管道支吊架和位移指示器的工作狀況，特別要注意機(jī)組啟停前后的檢 查，發(fā)現(xiàn)松脫、偏斜、卡死或損壞等現(xiàn)象時，及時調(diào)整修復(fù)并做好記錄。 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、特別是彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)定期進(jìn)行運(yùn)行中的巡視檢查。對超設(shè)計(jì)使用期限的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，更要注意檢查，每值至少巡視一次。發(fā)現(xiàn)漏泄或其他異常情況時，必須及時處理，并做好記錄。 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的溫度、壓力運(yùn)行，如超溫，則應(yīng)做好記錄。啟動和運(yùn)行中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行暖管和疏水措施，認(rèn)真控制溫升、溫降速度，并監(jiān)視管道膨脹情況。 應(yīng)注意掌握已運(yùn)行的工作溫度大于 450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道及其部件的質(zhì)量情況。對情況不明的鋼管、三通、彎管、彎頭、閥殼和焊縫等， 要結(jié)合檢修分批檢查，摸清情況，消除隱患。 與主蒸汽管道相聯(lián)的小管道，應(yīng)采取如下監(jiān)督檢查措施： a) 主蒸汽管道可能有積水或凝結(jié)水的部位 (壓力表管、疏水管附近、噴水減溫器下部、較長的死管及不經(jīng)常使用的聯(lián)絡(luò)管 )，大修時應(yīng)重點(diǎn)檢查內(nèi)壁裂紋。 b) 小管道上的管件和閥殼應(yīng)按 的規(guī)定進(jìn)行檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，按 、 7. 20 和 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。 c) 對聯(lián)絡(luò)管、防腐管等小管道的管子、管件和閥殼，運(yùn)行 10 萬 h 以后，根據(jù)實(shí)際情況，盡可能全部更換。 工作溫度大于和等于 450℃的碳鋼、鉬鋼蒸汽管道，當(dāng)運(yùn)行時間達(dá)到或超過 10 萬 h時，應(yīng)進(jìn)行石墨化普查，以后的檢查周期約 5 萬 h。運(yùn)行時間超過 20 萬 h 的管道，在石墨化普查基礎(chǔ)上，如需要可割管進(jìn)行鑒定，割管部位應(yīng)包括焊接接頭。 運(yùn)行時間較長和受力復(fù)雜的母管，是石墨化檢查的重點(diǎn)。對石墨化傾向日趨嚴(yán)重的管道，除做好檢查、分 析、處理外，必須按規(guī)定要求做好管道運(yùn)行、維修工作，防止超溫、水沖擊等。 高合金鋼管 (如 F1 F12 和 P91 等 )主蒸汽管道異種鋼焊接接頭及接管座焊接接頭，運(yùn)行 5 萬 h 時，進(jìn)行無損探傷，以后檢查周期為 3 萬 h～ 5 萬 h。 對已運(yùn)行 3 萬 h～ 4 萬 h 的 300MW 及以上機(jī)組，和已運(yùn)行 8 萬 h～ 10 萬 h 的 100MW及以上機(jī)組的主蒸汽管道，再熱蒸汽管道 (含熱段、冷段 )，應(yīng)對管系及支吊架進(jìn)行全面檢查和調(diào)整。檢查和調(diào)整具體實(shí)施措施按 DL／ T616 的規(guī)定進(jìn)行。 300MW 及以上機(jī)組低溫再熱蒸汽 管道 (冷段 )投運(yùn)后第一次大修，應(yīng)做如下檢查： a) 20%的焊口 (含縱、環(huán)焊縫 )進(jìn)行超聲波探傷檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格焊口，應(yīng)加倍復(fù)查； b) 彎管 (含彎頭 )按 30%進(jìn)行不圓度檢查； c) 壁厚檢測。 以后檢查周期為 5 萬 h。 對使用期限達(dá) 10 萬 h，工作溫度大于 450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，進(jìn)行如下檢查： a) 管件和閥殼按 所列項(xiàng)目進(jìn)行檢查； b) 焊縫進(jìn)行外觀和無損探傷 檢查； c) 直管進(jìn)行壁厚測量和金相檢查； d) 監(jiān)察段進(jìn)行硬度、金相、蠕變損傷檢查。 對運(yùn)行時間達(dá) 20 萬 h、工作溫度大于 450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，除按所列項(xiàng)目進(jìn)行檢查外，對管件應(yīng)增加硬度檢驗(yàn)項(xiàng)目；對管壁較薄、應(yīng)力較高的部位 (尤其是彎管 )，還應(yīng)增加金相、蠕變損傷和碳化物檢查，必要時割管進(jìn)行材質(zhì)鑒定。材質(zhì)鑒定按DL／ T 654 推薦的方法進(jìn)行。 運(yùn)行時間達(dá) 30 萬 h、工作溫度大于 450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，除按 要 求檢查外，必要時進(jìn)行管系壽命鑒定。管系壽命鑒定可參照 DL／ T 654 推薦的方法進(jìn)行。 對已投入運(yùn)行、工作溫度為 540℃、工作壓力為 10MPa、外徑為 273mm 的 10CrMo910鋼主蒸汽管道，按如下要求進(jìn)行檢查： a) 實(shí)測壁厚 20mm～ 的直管、彎管，運(yùn)行到 10 萬 h 時，應(yīng)進(jìn)行壁厚、硬度、金相、碳物檢查，在檢查基礎(chǔ)上決定是否需要割管做材質(zhì)鑒定，繼后的檢查周期約 3萬 h～ 5 萬 h； b) 實(shí)測壁厚小于 20mm 的直管、彎管，或發(fā)現(xiàn)蠕變相對變形量達(dá)到 %時，應(yīng)提前進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果采取相應(yīng)的處理措施。 已運(yùn)行 20 萬 h 的 12CrMo、 15CrMo、 12CrMoV 鋼主蒸汽管道，經(jīng)檢查符合下列條件，直管段一般可繼續(xù)運(yùn)行至 30 萬 h； a) 實(shí)測最大蠕變相對變形量小于 %，或最大蠕變速度小于 10－ 5 %／h； b) 對監(jiān)察段鋼中碳化物內(nèi)含鉬量占鋼中總含量的比值， 12CrMo、 15CrMo 鋼不超過 85%， 12Cr1MoV 鋼不超過 75%； c) 監(jiān)察段金相組織未嚴(yán)重球化 (即 鉻鉬鋼未達(dá)到 6 級 1)，鉻鉬釩鋼未達(dá)到 5 級 ２ ))； d) 未發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的蠕變損傷。 注 1：鉻鉬鋼球化評級按附錄 E 規(guī)定進(jìn)行。 注 2：鉻鉬釩鋼球化評級按附錄 F 規(guī)定進(jìn)行。 已運(yùn)行 20 萬 h 的低合金耐熱鋼主蒸汽管道，應(yīng)根據(jù)蠕變損傷檢查結(jié)果確定如下檢查周期： a) 發(fā)現(xiàn)單個孔洞，檢查周期為 4 萬 h～ 5 萬 h； b) 發(fā)現(xiàn)方向性孔洞，檢查周期為 2 萬 h～ 3 萬 h； c) 發(fā)現(xiàn)鏈狀孔洞，檢查周期為 萬 h～ 萬 h。 運(yùn)行達(dá)到或超過 30 萬 h 的主蒸汽管道，可參照上述規(guī)定確定檢查周期，也可參照 和 有關(guān)技術(shù)指標(biāo)，采取相應(yīng)的處理措施。 12CrMo、 15CrMo 和 12CrMoV 鋼主蒸汽管道，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)鑒定： a) 運(yùn)行至 20 萬 h 超過 所規(guī)定的條件之一時； b) 運(yùn)行至 30 萬 h 前，實(shí)測蠕變相對變形量達(dá)到 1%或蠕變速度大于 10－ 5%／ h。 除 所列的三種鋼種外，其余合金鋼主蒸汽管道、高溫 再熱蒸汽管道，當(dāng)蠕變相對變形量達(dá) 1%，或蠕變速度大于 1 10－ 5%／ h 時，應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)鑒定 。 低合金耐熱鋼主蒸汽管道材質(zhì)損傷，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須及時處理或更換： a) 自機(jī)組投入運(yùn)行以后，一直提供蠕變測量數(shù)據(jù) (含彎管整體周向或外弧側(cè)局部切向 )，其相對蠕變變形量達(dá)到 2%； b) 在管子的總壽命損耗率達(dá)到 60%之前補(bǔ)裝的蠕變測點(diǎn) (含彎管整體周向或外弧側(cè)局部切向 )，其相對蠕變變形量達(dá)到 1%； c) 多個晶粒度長的蠕變微裂紋。 工作溫度大于 450℃的鍋爐出口、汽輪機(jī)進(jìn)口的導(dǎo)汽管，根據(jù)不同的機(jī)組型號在運(yùn)行5 萬 h～ 10 萬 h 時間范圍內(nèi)，進(jìn)行外觀和無損檢查，以后檢查周期約 5 萬 h。對啟停次數(shù)較多、原始不圓度較大和運(yùn)行后有明顯復(fù)圓的彎管，應(yīng)特別注意，發(fā)現(xiàn)裂紋時， 應(yīng)及時更換。 8 8 受熱面管子的技術(shù)監(jiān)督 對受監(jiān)范圍的受熱面管子，應(yīng)根據(jù)能源電［ 1992］ 1069 號文《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則》的規(guī)定，把好在設(shè)計(jì)、監(jiān)造、安裝、運(yùn)行、檢修各個環(huán)節(jié)的技術(shù)關(guān)。 受熱面管子安裝前，應(yīng)根據(jù)裝箱 單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，核對制造單位出具的出廠說明書及其質(zhì)量保證書是否齊全，其內(nèi)容應(yīng)包括技術(shù)條件編號、化學(xué)成分、力學(xué)性能 (常溫和高溫 )、供貨狀態(tài)及協(xié)議書中規(guī)定項(xiàng)目的全部檢驗(yàn)結(jié)果。 受熱面管子安裝前應(yīng)對其管子質(zhì)量和制造廠焊口進(jìn)行如下檢查： a) 注意檢查表面有無裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。外表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度 10%以上，或咬邊深度大于 時，應(yīng)采取處理措施。 b) 對受熱面管子的外徑和壁厚，應(yīng)使用游標(biāo)卡尺等工具，隨機(jī)抽查。對于裝 配好的管排，壁厚測量應(yīng)不少于組裝件根數(shù)的 5%，且每根至少測量兩個截面，每個截面至少測兩點(diǎn)，測量結(jié)果應(yīng)符合圖紙要求。 c) 受熱面管子的彎管按 10%進(jìn)行抽查，其拉伸面實(shí)測壁厚不得小于計(jì)算壁厚，壓縮面不應(yīng)有明顯的皺褶，以及不圓度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 d) 對制造廠焊口質(zhì)量抽查應(yīng)按 DL／ T5047 規(guī)定進(jìn)行。 e) 用于受熱面的合金鋼管及其手工焊焊縫，均應(yīng)進(jìn)行 100%的光譜和硬度抽查分析。 受熱面管子檢修時，應(yīng)進(jìn)行如下檢查： a) 進(jìn)行外觀檢查，是否存在磨損、腐蝕、刮傷、鼓包、變形 (含蠕變變形 )、氧化及表面裂紋等情況，并做好記錄； b) 對垢下腐蝕嚴(yán)重的水冷壁管，應(yīng)定期進(jìn)行腐蝕深度的測量； c) 大修時，在高溫過熱器和高溫再熱器管壁溫最高處，必要時割取管樣進(jìn)行檢查。 為了解壁溫大于 450℃的過熱器管和再熱器管材質(zhì)性能變化規(guī)律，可選擇具有代表性的鍋爐，在壁溫最高處設(shè)監(jiān)察管。取樣周期一般為 5 萬 h。監(jiān)督壁厚、管徑、組織、碳化物成分和結(jié)構(gòu)、脫碳層和力學(xué)性能變化。 對 Cr－ Ni 奧氏體鋼管，在制造、運(yùn)輸、庫存、安裝、運(yùn)行等各個環(huán)節(jié)中應(yīng)采取如下防止應(yīng)力腐蝕措施： a) Cr－ Ni 奧氏體鋼管彎管后應(yīng)進(jìn)行固溶處理。 b) Cr－ Ni 奧氏體鋼鍋爐排管應(yīng)涂防銹漆和管口密封。 c) 應(yīng)采用除鹽水做水壓試驗(yàn)，嚴(yán)禁用生水，試驗(yàn)溶液應(yīng)滿足 DL／ T561 的要求，氯離子應(yīng)低于 200μ g／ L。水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時把水放凈，用壓縮空氣吹干。 d) 鍋爐酸洗時所選擇的酸洗介質(zhì)和緩蝕劑均應(yīng)有利于防止應(yīng)力腐蝕。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列 情況之一時，應(yīng)及時更換： a) 合金鋼管外徑蠕變變形大于 %，碳素鋼管外徑蠕變變形大于 %； b) 高溫過熱器管和再熱器管外表面氧化皮厚度超過 ，且晶界氧化裂紋深度超過 5 個晶粒； c) 管子外表面有宏觀裂紋； d) 微觀檢查發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋； e) 奧氏體不銹鋼管產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋； f) 12Cr2MoWVTiB(鋼研 102)鋼管σ b＜ 540MPa、δ 5≤ 18%，以及碳化物明顯 聚集長大； g) 管壁減薄到小于強(qiáng)度計(jì)算壁厚，或減薄量大于壁厚的 30%； h) 腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的 30%； i) 石墨化達(dá) 4 級 (對碳鋼和鉬鋼 )。 注：若發(fā)現(xiàn)奧氏體不銹鋼管有粗大的σ相沿晶界析出，應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)鑒定。 高溫過熱器或高溫再熱器的高溫段如采用 18－ 8 不銹鋼管，其異種鋼焊接接頭應(yīng)在運(yùn)行 8 萬 h～ 10 萬 h 時進(jìn)行宏觀檢查和無損探傷抽查，抽查比例為 20%。 受熱面管子整體或大面積更換時，應(yīng)對鋼管逐根進(jìn)行無損探傷檢 查。 9 9 鍋筒的技術(shù)監(jiān)督 根據(jù)鍋監(jiān)委［ 1995］ 001 號文《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能檢查大綱》的要求，安裝鍋筒前應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行下列檢查： a) 查閱制造廠所提供的質(zhì)量證明書及質(zhì)量檢驗(yàn)記錄等技術(shù)資料，如資料不全或?qū)|(zhì)量有懷疑，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核檢查，必要時應(yīng)要求制造廠參加復(fù)驗(yàn)； b) 對合金鋼鍋筒的每塊鋼板、每個管接頭均進(jìn)行光譜檢查； c) 對焊縫表面 100%進(jìn)行宏觀檢查； d) 對集中下降管座、給水管 座角焊縫的 100%和筒體縱縫的 25%、環(huán)縫的 10%(含全部 T 形接頭 ) 進(jìn)行超聲波探傷檢查； e) 對其他管座每種至少抽查 1 個作無損探傷，對人孔加強(qiáng)圈焊縫和返修過的部位應(yīng)重點(diǎn)抽查； f) 對筒體、焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行硬度抽查。 管座角焊縫無損檢驗(yàn)可參照 JB4730 的規(guī)定方法進(jìn)行。 鍋爐投入運(yùn)行 5 萬 h 時，應(yīng)對鍋筒進(jìn)行第一次檢查，以后檢查周期結(jié)合大修進(jìn)行。檢查內(nèi)容： a) 對集中下降管管座焊縫應(yīng) 100%地進(jìn)行超聲波探傷，分散 下降管管座焊縫進(jìn)行抽查； b) 對筒體和封頭內(nèi)表面 (尤其是水線附近和底部 )、給水管及集中下降管管孔周圍和孔內(nèi)壁 (尤其是拐角處 )等可見部位， 100%地進(jìn)行宏觀檢查； c) 筒體和封頭內(nèi)表面主焊縫、人孔加強(qiáng)焊縫和預(yù)埋件焊縫、封頭過渡區(qū)及其他接管座角焊縫表面除銹后，進(jìn)行 100%的宏觀檢查； d)