【文章內容簡介】 。管道焊接接頭超聲波檢驗按 DL／ T5048 規(guī)定的方法進行，質量評定按 DL5007 執(zhí)行。對雖未超標但記錄的缺陷，應確定位置、尺寸和性質，并記入技術檔案。管道保溫層表面應有焊縫位置的標志。 應定期檢查管道支吊架和位移指示器的工作狀況，特別要注意機組啟停前后的檢 查，發(fā)現松脫、偏斜、卡死或損壞等現象時，及時調整修復并做好記錄。 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、特別是彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等薄弱環(huán)節(jié)，應定期進行運行中的巡視檢查。對超設計使用期限的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，更要注意檢查，每值至少巡視一次。發(fā)現漏泄或其他異常情況時，必須及時處理，并做好記錄。 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道不得超過設計規(guī)定的溫度、壓力運行，如超溫，則應做好記錄。啟動和運行中，應嚴格執(zhí)行暖管和疏水措施，認真控制溫升、溫降速度，并監(jiān)視管道膨脹情況。 應注意掌握已運行的工作溫度大于 450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道及其部件的質量情況。對情況不明的鋼管、三通、彎管、彎頭、閥殼和焊縫等， 要結合檢修分批檢查，摸清情況，消除隱患。 與主蒸汽管道相聯(lián)的小管道，應采取如下監(jiān)督檢查措施： a) 主蒸汽管道可能有積水或凝結水的部位 (壓力表管、疏水管附近、噴水減溫器下部、較長的死管及不經常使用的聯(lián)絡管 )，大修時應重點檢查內壁裂紋。 b) 小管道上的管件和閥殼應按 的規(guī)定進行檢查。根據檢查結果，按 、 7. 20 和 的有關規(guī)定進行處理。 c) 對聯(lián)絡管、防腐管等小管道的管子、管件和閥殼，運行 10 萬 h 以后，根據實際情況，盡可能全部更換。 工作溫度大于和等于 450℃的碳鋼、鉬鋼蒸汽管道，當運行時間達到或超過 10 萬 h時，應進行石墨化普查，以后的檢查周期約 5 萬 h。運行時間超過 20 萬 h 的管道，在石墨化普查基礎上，如需要可割管進行鑒定，割管部位應包括焊接接頭。 運行時間較長和受力復雜的母管，是石墨化檢查的重點。對石墨化傾向日趨嚴重的管道，除做好檢查、分 析、處理外，必須按規(guī)定要求做好管道運行、維修工作，防止超溫、水沖擊等。 高合金鋼管 (如 F1 F12 和 P91 等 )主蒸汽管道異種鋼焊接接頭及接管座焊接接頭，運行 5 萬 h 時，進行無損探傷，以后檢查周期為 3 萬 h～ 5 萬 h。 對已運行 3 萬 h～ 4 萬 h 的 300MW 及以上機組，和已運行 8 萬 h～ 10 萬 h 的 100MW及以上機組的主蒸汽管道，再熱蒸汽管道 (含熱段、冷段 )，應對管系及支吊架進行全面檢查和調整。檢查和調整具體實施措施按 DL／ T616 的規(guī)定進行。 300MW 及以上機組低溫再熱蒸汽 管道 (冷段 )投運后第一次大修，應做如下檢查： a) 20%的焊口 (含縱、環(huán)焊縫 )進行超聲波探傷檢查，如發(fā)現不合格焊口，應加倍復查； b) 彎管 (含彎頭 )按 30%進行不圓度檢查； c) 壁厚檢測。 以后檢查周期為 5 萬 h。 對使用期限達 10 萬 h，工作溫度大于 450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，進行如下檢查： a) 管件和閥殼按 所列項目進行檢查； b) 焊縫進行外觀和無損探傷 檢查； c) 直管進行壁厚測量和金相檢查； d) 監(jiān)察段進行硬度、金相、蠕變損傷檢查。 對運行時間達 20 萬 h、工作溫度大于 450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，除按所列項目進行檢查外，對管件應增加硬度檢驗項目；對管壁較薄、應力較高的部位 (尤其是彎管 )，還應增加金相、蠕變損傷和碳化物檢查，必要時割管進行材質鑒定。材質鑒定按DL／ T 654 推薦的方法進行。 運行時間達 30 萬 h、工作溫度大于 450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，除按 要 求檢查外，必要時進行管系壽命鑒定。管系壽命鑒定可參照 DL／ T 654 推薦的方法進行。 對已投入運行、工作溫度為 540℃、工作壓力為 10MPa、外徑為 273mm 的 10CrMo910鋼主蒸汽管道，按如下要求進行檢查： a) 實測壁厚 20mm～ 的直管、彎管，運行到 10 萬 h 時，應進行壁厚、硬度、金相、碳物檢查，在檢查基礎上決定是否需要割管做材質鑒定，繼后的檢查周期約 3萬 h～ 5 萬 h； b) 實測壁厚小于 20mm 的直管、彎管，或發(fā)現蠕變相對變形量達到 %時，應提前進行檢查，根據檢查結果采取相應的處理措施。 已運行 20 萬 h 的 12CrMo、 15CrMo、 12CrMoV 鋼主蒸汽管道，經檢查符合下列條件，直管段一般可繼續(xù)運行至 30 萬 h； a) 實測最大蠕變相對變形量小于 %，或最大蠕變速度小于 10－ 5 %／h； b) 對監(jiān)察段鋼中碳化物內含鉬量占鋼中總含量的比值， 12CrMo、 15CrMo 鋼不超過 85%， 12Cr1MoV 鋼不超過 75%； c) 監(jiān)察段金相組織未嚴重球化 (即 鉻鉬鋼未達到 6 級 1)，鉻鉬釩鋼未達到 5 級 ２ ))； d) 未發(fā)現嚴重的蠕變損傷。 注 1：鉻鉬鋼球化評級按附錄 E 規(guī)定進行。 注 2：鉻鉬釩鋼球化評級按附錄 F 規(guī)定進行。 已運行 20 萬 h 的低合金耐熱鋼主蒸汽管道，應根據蠕變損傷檢查結果確定如下檢查周期： a) 發(fā)現單個孔洞，檢查周期為 4 萬 h～ 5 萬 h； b) 發(fā)現方向性孔洞，檢查周期為 2 萬 h～ 3 萬 h； c) 發(fā)現鏈狀孔洞，檢查周期為 萬 h～ 萬 h。 運行達到或超過 30 萬 h 的主蒸汽管道，可參照上述規(guī)定確定檢查周期，也可參照 和 有關技術指標，采取相應的處理措施。 12CrMo、 15CrMo 和 12CrMoV 鋼主蒸汽管道，當出現下列情況之一時，應進行材質鑒定： a) 運行至 20 萬 h 超過 所規(guī)定的條件之一時； b) 運行至 30 萬 h 前，實測蠕變相對變形量達到 1%或蠕變速度大于 10－ 5%／ h。 除 所列的三種鋼種外，其余合金鋼主蒸汽管道、高溫 再熱蒸汽管道，當蠕變相對變形量達 1%，或蠕變速度大于 1 10－ 5%／ h 時，應進行材質鑒定 。 低合金耐熱鋼主蒸汽管道材質損傷，經檢查發(fā)現下列情況之一時，必須及時處理或更換： a) 自機組投入運行以后，一直提供蠕變測量數據 (含彎管整體周向或外弧側局部切向 )，其相對蠕變變形量達到 2%； b) 在管子的總壽命損耗率達到 60%之前補裝的蠕變測點 (含彎管整體周向或外弧側局部切向 )，其相對蠕變變形量達到 1%； c) 多個晶粒度長的蠕變微裂紋。 工作溫度大于 450℃的鍋爐出口、汽輪機進口的導汽管，根據不同的機組型號在運行5 萬 h～ 10 萬 h 時間范圍內，進行外觀和無損檢查，以后檢查周期約 5 萬 h。對啟停次數較多、原始不圓度較大和運行后有明顯復圓的彎管，應特別注意，發(fā)現裂紋時， 應及時更換。 8 8 受熱面管子的技術監(jiān)督 對受監(jiān)范圍的受熱面管子，應根據能源電［ 1992］ 1069 號文《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術導則》的規(guī)定，把好在設計、監(jiān)造、安裝、運行、檢修各個環(huán)節(jié)的技術關。 受熱面管子安裝前，應根據裝箱 單和圖紙進行全面清點，核對制造單位出具的出廠說明書及其質量保證書是否齊全，其內容應包括技術條件編號、化學成分、力學性能 (常溫和高溫 )、供貨狀態(tài)及協(xié)議書中規(guī)定項目的全部檢驗結果。 受熱面管子安裝前應對其管子質量和制造廠焊口進行如下檢查： a) 注意檢查表面有無裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。外表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度 10%以上，或咬邊深度大于 時，應采取處理措施。 b) 對受熱面管子的外徑和壁厚，應使用游標卡尺等工具，隨機抽查。對于裝 配好的管排，壁厚測量應不少于組裝件根數的 5%，且每根至少測量兩個截面，每個截面至少測兩點，測量結果應符合圖紙要求。 c) 受熱面管子的彎管按 10%進行抽查，其拉伸面實測壁厚不得小于計算壁厚，壓縮面不應有明顯的皺褶，以及不圓度應符合有關標準要求。 d) 對制造廠焊口質量抽查應按 DL／ T5047 規(guī)定進行。 e) 用于受熱面的合金鋼管及其手工焊焊縫，均應進行 100%的光譜和硬度抽查分析。 受熱面管子檢修時，應進行如下檢查： a) 進行外觀檢查，是否存在磨損、腐蝕、刮傷、鼓包、變形 (含蠕變變形 )、氧化及表面裂紋等情況，并做好記錄； b) 對垢下腐蝕嚴重的水冷壁管，應定期進行腐蝕深度的測量； c) 大修時，在高溫過熱器和高溫再熱器管壁溫最高處，必要時割取管樣進行檢查。 為了解壁溫大于 450℃的過熱器管和再熱器管材質性能變化規(guī)律，可選擇具有代表性的鍋爐，在壁溫最高處設監(jiān)察管。取樣周期一般為 5 萬 h。監(jiān)督壁厚、管徑、組織、碳化物成分和結構、脫碳層和力學性能變化。 對 Cr－ Ni 奧氏體鋼管，在制造、運輸、庫存、安裝、運行等各個環(huán)節(jié)中應采取如下防止應力腐蝕措施： a) Cr－ Ni 奧氏體鋼管彎管后應進行固溶處理。 b) Cr－ Ni 奧氏體鋼鍋爐排管應涂防銹漆和管口密封。 c) 應采用除鹽水做水壓試驗，嚴禁用生水，試驗溶液應滿足 DL／ T561 的要求，氯離子應低于 200μ g／ L。水壓試驗后應及時把水放凈，用壓縮空氣吹干。 d) 鍋爐酸洗時所選擇的酸洗介質和緩蝕劑均應有利于防止應力腐蝕。 當發(fā)現下列 情況之一時，應及時更換： a) 合金鋼管外徑蠕變變形大于 %，碳素鋼管外徑蠕變變形大于 %； b) 高溫過熱器管和再熱器管外表面氧化皮厚度超過 ，且晶界氧化裂紋深度超過 5 個晶粒； c) 管子外表面有宏觀裂紋； d) 微觀檢查發(fā)現蠕變裂紋； e) 奧氏體不銹鋼管產生應力腐蝕裂紋； f) 12Cr2MoWVTiB(鋼研 102)鋼管σ b＜ 540MPa、δ 5≤ 18%，以及碳化物明顯 聚集長大； g) 管壁減薄到小于強度計算壁厚，或減薄量大于壁厚的 30%； h) 腐蝕點深度大于壁厚的 30%； i) 石墨化達 4 級 (對碳鋼和鉬鋼 )。 注：若發(fā)現奧氏體不銹鋼管有粗大的σ相沿晶界析出，應進行材質鑒定。 高溫過熱器或高溫再熱器的高溫段如采用 18－ 8 不銹鋼管，其異種鋼焊接接頭應在運行 8 萬 h～ 10 萬 h 時進行宏觀檢查和無損探傷抽查，抽查比例為 20%。 受熱面管子整體或大面積更換時，應對鋼管逐根進行無損探傷檢 查。 9 9 鍋筒的技術監(jiān)督 根據鍋監(jiān)委［ 1995］ 001 號文《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能檢查大綱》的要求，安裝鍋筒前應重點進行下列檢查： a) 查閱制造廠所提供的質量證明書及質量檢驗記錄等技術資料，如資料不全或對質量有懷疑，應進行復核檢查，必要時應要求制造廠參加復驗； b) 對合金鋼鍋筒的每塊鋼板、每個管接頭均進行光譜檢查； c) 對焊縫表面 100%進行宏觀檢查； d) 對集中下降管座、給水管 座角焊縫的 100%和筒體縱縫的 25%、環(huán)縫的 10%(含全部 T 形接頭 ) 進行超聲波探傷檢查； e) 對其他管座每種至少抽查 1 個作無損探傷，對人孔加強圈焊縫和返修過的部位應重點抽查； f) 對筒體、焊縫及熱影響區(qū)進行硬度抽查。 管座角焊縫無損檢驗可參照 JB4730 的規(guī)定方法進行。 鍋爐投入運行 5 萬 h 時，應對鍋筒進行第一次檢查，以后檢查周期結合大修進行。檢查內容： a) 對集中下降管管座焊縫應 100%地進行超聲波探傷，分散 下降管管座焊縫進行抽查； b) 對筒體和封頭內表面 (尤其是水線附近和底部 )、給水管及集中下降管管孔周圍和孔內壁 (尤其是拐角處 )等可見部位， 100%地進行宏觀檢查； c) 筒體和封頭內表面主焊縫、人孔加強焊縫和預埋件焊縫、封頭過渡區(qū)及其他接管座角焊縫表面除銹后，進行 100%的宏觀檢查； d)