【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 閥門應(yīng)采用耐腐蝕材料，不應(yīng)用其他閥門代替。閥門閘板的開關(guān)位置應(yīng)與浮筒動(dòng)作正確對(duì)應(yīng)。 風(fēng)機(jī)及送風(fēng)管的布置，應(yīng)注意不使器內(nèi)的水灌入風(fēng)機(jī)。 室內(nèi)布置的除碳器排氣管應(yīng)伸至室外。 DL / T — 2020 15 6 膜 處 理 設(shè) 備 電 滲 析 裝 置 一般規(guī)定 離子交換膜禁止與油類 、有機(jī)溶劑（液）、硼酸、漂白粉以及其他氧化性物質(zhì)接觸。 電滲析裝置在未通水的情況下，禁止加直流電壓。 在保管、組裝和停用期間，應(yīng)定期通水，保持離子交換膜濕潤(rùn)，防止脫水、發(fā)霉。 以組合件供貨的離子交換膜堆，安裝時(shí)應(yīng)注意： a）應(yīng)濕法保護(hù)，冬季有防凍措施。 b）在起吊和搬運(yùn)時(shí)，切勿倒置、碰撞，防止膜片錯(cuò)位變形，不要損壞保護(hù)用的包裝物。 c）如果離子交換膜堆不立即投入運(yùn)行，應(yīng)暫保留外包裝及封閉法蘭，直到運(yùn)行前拆除。 d）離子交換膜堆按設(shè)備布置圖就位，用本身的地腳或 塑料板找平。 e）離子交換膜堆接入系統(tǒng)后，應(yīng)始終保持充滿水狀態(tài)。 以散件供貨、現(xiàn)場(chǎng)組裝離子交換膜堆時(shí)，應(yīng)注意： a）組裝前應(yīng)檢查離子交換膜，不應(yīng)有損壞。 b）離子交換膜在裁制前應(yīng)用運(yùn)行時(shí)的原水浸泡 48h 以上。 c）離子交換膜應(yīng)存放在清水或塑料包裝中，膜片不可折疊，按圖剪裁打孔。 d）隔板在組裝前應(yīng)挑選和清理，隔板布水槽應(yīng)暢通，厚度應(yīng)均勻。 e）組裝過程應(yīng)隨時(shí)檢查是否正確無誤，膜片、隔板要裝平直，DL / T — 2020 16 進(jìn)出水孔要對(duì)準(zhǔn)。 f）緊固螺帽時(shí)，先測(cè)量膜堆四角底板到頂板的距離，使測(cè)量值相等，然后按長(zhǎng)邊的中間螺栓 向兩側(cè)的順序均勻平穩(wěn)用力，要確保每個(gè)螺帽同步擰緊。 g）離子交換膜堆組裝后，按制造廠要求做灌水試驗(yàn)。 反 滲 透 裝 置 反滲透的膜元件，裝入系統(tǒng)前，應(yīng)按制造廠要求進(jìn)行保管。 壓力容器外殼應(yīng)存放在室內(nèi)，水平放置，中間不能懸空。施工過程應(yīng)防止撞擊損壞。 膜組件在裝配前先檢查淡水管、膜片、擋板、鹽水密封環(huán)等零件的完好程度，確認(rèn)完好無損，鹽水密封環(huán)的安裝方向正確后，按照制造廠規(guī)定的順序裝入壓力容器外殼。組裝環(huán)境應(yīng)滿足制造廠要求，組件裝完后，通水應(yīng)無滲漏。 多單元反滲透裝置，膜組件框架在基礎(chǔ)上的幾何尺寸允許誤差為177。 5mm，膜組件在框架上的幾何尺寸允許誤差為 177。3mm。 高壓泵至膜組件間的法蘭應(yīng)使用聚四氟乙烯材質(zhì)的墊片。 保安過濾器至膜組件的管道應(yīng)保證管道內(nèi)壁清潔，必要時(shí)采用化學(xué)清洗。 供水系統(tǒng)溫度、壓力保護(hù)裝置，應(yīng)靈敏可靠。 反滲透系統(tǒng)中的各類加藥設(shè)備和化學(xué)在線儀表，在試運(yùn)前應(yīng)安裝、校驗(yàn)完畢，具備投入條件。 反滲透裝置通水時(shí)，其進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。 DL / T — 2020 17 7 凝 結(jié) 水 處 理 一 般 規(guī) 定 樹脂輸送管的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，避免高低起伏。彎頭應(yīng)選用大曲率半徑，閥門選型、法蘭墊片的安裝都應(yīng)考慮防止樹脂滯留堵塞。 不銹鋼管道與普通碳鋼管道連接處，應(yīng)用絕緣墊片。 壓縮空氣管上應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥和隔離閥，防止空氣串入凝結(jié)水系統(tǒng)。 凝結(jié)水處理系統(tǒng)總體水壓試驗(yàn)后，還應(yīng)進(jìn)行離子交換器單體工作壓力水壓試驗(yàn)，確保與離子交換器連接各閥門的嚴(yán)密性。 本標(biāo)準(zhǔn) 中各條款除 外均適用于 。 凝結(jié)水 處理系統(tǒng)差壓、溫度保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。 離 子 交 換 器 離子交換器（前置氫和高速混床）的安裝應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn) 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 進(jìn)水擋板或布水漏斗的裝配允許偏差：與離子交換器本體中心線的偏差應(yīng)小于 5mm，水平偏差應(yīng)小于 2mm。 用于固定離子交換器內(nèi)部裝置的螺栓、螺母、卡子等元件以及離子交換器及捕捉器的濾元材質(zhì)應(yīng)使用 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼或類似材質(zhì)，安裝前應(yīng)檢查濾元等元件的材質(zhì)。 電磁除鐵過濾器 電磁除鐵過濾器應(yīng)安裝垂直，其外殼 的垂直誤差應(yīng)小于％。 DL / T — 2020 18 電磁除鐵過濾器內(nèi)填料的高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填裝時(shí)不得混入雜物。 各種電氣、熱工、化學(xué)儀表的安裝位置與電磁除鐵過濾器的距離應(yīng)大于 1m。 管式精密過濾器 管式精密過濾器應(yīng)安裝垂直，其外殼的垂直誤差應(yīng)小于％。 管式精密過濾器內(nèi)濾元應(yīng)完好無損，安裝牢固，不允許松動(dòng)。 DL / T — 2020 19 8 取樣及加藥系統(tǒng) 汽水分析取樣裝置安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： a）取樣裝置的安裝位置、閥門、連接管路的材質(zhì)及排放系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 b）二次閥門安裝應(yīng)牢固，便于操作和維護(hù)，進(jìn)入汽水分析取樣裝置的被測(cè)介質(zhì)的壓力、溫度、流量等應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。 c）采樣點(diǎn)的開孔直徑與取樣管徑偏差允許范圍為 +～+，開孔邊緣應(yīng)光滑無毛刺；焊口應(yīng)符合 DL/T 5007的規(guī)定。取樣管插入深度為其取樣管徑的 1/2，取樣口應(yīng)背向介質(zhì)流向。 d）取樣管路、冷卻系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、取樣閥門等應(yīng)無泄漏，并應(yīng)能正常投入。 e）取樣分析裝置應(yīng)按照 DL/T 665 進(jìn)行驗(yàn)收。 采樣點(diǎn)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。低壓給水在加藥前的采樣點(diǎn)如果設(shè)計(jì)無規(guī)定，可選在低于除 氧器下水口約 1m 為宜。加藥點(diǎn)的入口管應(yīng)低于該采樣點(diǎn) 。 取樣管路的規(guī)格，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)管內(nèi)部應(yīng)清潔暢通。敷設(shè)管纜時(shí)應(yīng)選取合理的最近距離，做到橫平豎直。加工管件時(shí)避免機(jī)械損傷。布管時(shí)避開有劇烈震動(dòng)、潮濕和有腐蝕性介質(zhì)的地方。一次門前應(yīng)有固定支架。成排敷設(shè)管纜的弧度應(yīng)一致，管子彎曲后其外表面應(yīng)保證無裂紋、無凹坑、無過燒現(xiàn)象。同徑管子的對(duì)口偏差應(yīng)無錯(cuò)口，焊口應(yīng)符合 DL/T 5007 的有關(guān)規(guī)定。管路施工后做暢通和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。 加藥系統(tǒng)安裝時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定： a）箱、槽的制造質(zhì)量應(yīng)符 合本標(biāo)準(zhǔn) 的要求。 DL / T — 2020 20 b）加藥管的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管材內(nèi)部應(yīng)清潔暢通。管子彎曲后其外表面應(yīng)保證無裂紋，無凹坑，無過燒現(xiàn)象。同徑管子的對(duì)口偏差應(yīng)無錯(cuò)口，焊口應(yīng)符合 DL/T 5007 的規(guī)定。施工結(jié)束應(yīng)對(duì)管道做嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)方法及注意事項(xiàng)按 DL/T 5031 的規(guī)定執(zhí)行。 c）加藥泵的安裝與檢修應(yīng)符合 的要求。 d）箱、槽的液位計(jì)應(yīng)垂直安裝在便于監(jiān)視的位置，指示清晰，并有堅(jiān)固保護(hù)罩。 DL / T — 2020 21 9 循環(huán)冷卻水處理 殺 菌 滅 藻 系 統(tǒng) 真空液氯 氯瓶間 及加氯室應(yīng)有通風(fēng)裝置和自動(dòng)報(bào)警檢漏裝置，并應(yīng)備有防毒面具。 加氯設(shè)備、管道應(yīng)符合下列要求： a）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。 b）應(yīng)采用耐腐蝕材料。 c）所有加氯管道在安裝完成后，應(yīng)在工作壓力下用氯氣做查漏試驗(yàn)或做負(fù)壓真空泄漏試驗(yàn)，確保嚴(yán)密不漏。 d）加氯管必須安裝牢固。氯瓶出口至氯氣母管之間的管道應(yīng)采用紫銅管或紫銅鍍銀管，并加工成撓性接頭，便于拆裝。敷設(shè)加氯機(jī)出口管道時(shí)應(yīng)有坡度，并采用工程塑料管材。接頭處應(yīng)用塑料粘合劑粘合，并盡量減少接頭。 加氯系統(tǒng)所有的閥門、法蘭、鎖母的墊片， 應(yīng)選用聚四氟塑料、紫銅或鉛質(zhì)墊片，禁止使用橡膠墊片。 氯瓶應(yīng)放置在蔭涼通風(fēng)處，上部應(yīng)設(shè)置淋水管，其水溫不應(yīng)超過 40℃。稱量地衡，應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)認(rèn)證，并有合格證書。 氯氣使用的最低工作壓力應(yīng)不低于 （或按生產(chǎn)廠家規(guī)定的最低極限殘留量控制）。并不得直接與噴射器相連。 加氯點(diǎn)應(yīng)設(shè)在運(yùn)行的最低水平面以下（約 150mm）。采用負(fù)壓加氯時(shí)，噴射器的水壓應(yīng)保持穩(wěn)定，噴射器應(yīng)調(diào)整在最佳工況。 次氯酸鈉［采用電解食鹽（海）水制取次氯酸鈉時(shí)］，應(yīng)DL / T — 2020 22 符 合下列要求： a）進(jìn)入電解槽前的食鹽（海）水應(yīng)經(jīng)過濾處理； b）次氯酸鈉貯槽內(nèi)所積聚的氫氣，應(yīng)采用防爆型風(fēng)機(jī)及時(shí)抽出，使氫氣濃度低于 ％（體積比）； c）電解裝置應(yīng)絕緣，連接管道應(yīng)防腐，系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密，管道安裝時(shí)不應(yīng)起伏不平，防止氣體積聚。 二氧化氯 加二氧化氯系統(tǒng)所用管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝完畢后應(yīng)做查漏試驗(yàn)，確保嚴(yán)密不漏。 儲(chǔ)存二氧化氯原料（如鹽酸、亞氯酸鈉等）應(yīng)分別存放，亞氯酸鈉應(yīng)選用液體。 自動(dòng)加二氧化氯裝置應(yīng)設(shè)有斷流保護(hù)，可自動(dòng)停 止運(yùn)行，并報(bào)警。 加二氧化氯間應(yīng)有通風(fēng)裝置及自動(dòng)報(bào)警檢漏裝置。地面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求防腐。 各種藥品的排污管，應(yīng)分別連接，各自直接排放。 其他加氯藥劑，其加藥設(shè)備及管道應(yīng)有相應(yīng)的防腐措施。 阻垢、緩蝕處理設(shè)備 濃硫酸系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求： a）濃硫酸箱底座應(yīng)牢固地焊在固定平臺(tái)上。箱底向排污側(cè)傾斜，具有大于 ％的坡度。箱上應(yīng)有防雨設(shè)施和吸濕裝置，附近應(yīng)有沖洗設(shè)施。 b）所有管道應(yīng)采用無縫鋼管。 c）閥門、法蘭等接合面的墊片必須采用鉛質(zhì)或聚四 氟乙烯墊片，嚴(yán)禁使用橡膠墊。 d）系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 e）加酸混合槽，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作。所有焊縫應(yīng)經(jīng)滲油試驗(yàn)合格。 DL / T — 2020 23 f）濃硫酸設(shè)備第一次儲(chǔ)酸前，應(yīng)將設(shè)備、系統(tǒng)內(nèi)的積水排盡。儲(chǔ)酸后周圍嚴(yán)禁火種。 當(dāng)采用水質(zhì)穩(wěn)定劑處理時(shí)，加藥設(shè)備按設(shè)計(jì)的技術(shù)要求進(jìn)行施工、驗(yàn)收。 設(shè)置硫酸亞鐵鍍膜處理設(shè)施時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。 補(bǔ) 充 水 處 理 當(dāng)采用弱酸樹脂處理時(shí)，相關(guān)設(shè)備應(yīng)符合 的有關(guān)規(guī)定。 當(dāng)采用石灰 處理時(shí)，應(yīng)符合第 4 章以及 和 有關(guān)規(guī)定。 采用旁流過濾處理時(shí)，設(shè)備應(yīng)符合 和 的有關(guān)規(guī)定。 DL / T — 2020 24 10 箱 槽 箱槽的制造質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： a）箱槽應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工制造，箱壁（底）平整； b）肋筋等加固件應(yīng)焊接牢固； c）有防腐層的箱、槽，防腐層應(yīng)完好無損，檢驗(yàn)應(yīng)合格； d）附件齊全，質(zhì)量符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； e）灌水試驗(yàn)合格（混凝土制品按 SDJ69 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，金屬構(gòu)件按 24h 無滲漏為合格）。 內(nèi)壁防腐層的施工，應(yīng)在所有管件、附件（儀表支架、水位計(jì)、保溫鉤等）電火焊工作完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 直接安放在基礎(chǔ)上的平底箱槽，箱底與基礎(chǔ)間的接觸應(yīng)均勻密實(shí)。水箱就位前，箱、槽底的外表面應(yīng)涂刷防銹漆?；A(chǔ)上按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)墊層。水箱就位后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，待基礎(chǔ)沉降穩(wěn)定后，再連接有關(guān)管道。 臥式箱槽、支座的圓弧應(yīng)與箱壁吻合，接觸均勻，無明顯間隙。 水箱的呼吸管要有足夠的通流截面，溢流管端不應(yīng)伸入排水溝水面下。 浮頂式水箱應(yīng)符合下列要求： a）在完成內(nèi)部防腐層施工后，方可安裝浮頂。浮頂應(yīng)做 24h滲漏試驗(yàn)； b） 軟性浮頂式水箱，應(yīng)在安裝前檢查膠囊的嚴(yán)密性，安裝時(shí)浮頂上口與固定環(huán)連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏，浮頂固定環(huán)應(yīng)保持在同一水平面上，其誤差應(yīng)為水箱直徑的177。 ％； c）硬性浮頂式水箱的筒體及浮頂?shù)臋E圓度應(yīng)為水箱直徑的177。％，浮頂導(dǎo)向管與水箱的同心度應(yīng)不超過177。 10mm，水DL / T — 2020 25 箱筒體及導(dǎo)向管垂直度應(yīng)小于水箱高度的 ％。浮頂外圓密封環(huán)在水箱內(nèi)應(yīng)上下浮動(dòng)自如，并保持嚴(yán)密不漏。 采用塑料覆蓋球密封的箱槽，其出液口及排污口應(yīng)有合適材質(zhì)的濾網(wǎng)。 水位計(jì)應(yīng)安裝在便于監(jiān)視的位置，垂直、指示清晰，并裝有堅(jiān)固的保 護(hù)罩。嚴(yán)寒地區(qū)的室外水箱不應(yīng)采用玻璃管水位計(jì)。 DL / T — 2020 26 11 轉(zhuǎn) 動(dòng) 機(jī) 械 消石灰機(jī)及石灰吊車 消石灰機(jī)應(yīng)符合下列要求： a）轉(zhuǎn)筒應(yīng)準(zhǔn)確均勻地安裝在滾輪上，滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡澀現(xiàn)象。筒體的水平度、滾輪支座的軸向尺寸及滾筒軸向竄動(dòng)值，均應(yīng)符合制造廠技術(shù)要求。 b）傳動(dòng)齒輪應(yīng)嚙合良好。齒面應(yīng)接觸均勻，頂隙、側(cè)隙均應(yīng)符合圖紙的要求。 c）石灰加料管喉部的接管座應(yīng)與原水接通。位于喉部帶絲扣堵頭的通渣孔，只能作通渣用，不應(yīng)與原水連接。 d）排氣管應(yīng)引向室外。 石灰吊 車的單軌應(yīng)安裝呈水平，在全行程高低差應(yīng)小于10mm。焊縫要打磨平整，車輪行走應(yīng)靈活平穩(wěn)無卡澀。 水 處 理 專 用 泵 一般離心泵的安裝及驗(yàn)收工作，按照 DL/T 5011 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 用非金屬材料制作或襯里的耐腐蝕泵應(yīng)符合下列要求： a）在解體和清理時(shí)，避免撞、壓，不應(yīng)與有機(jī)溶劑或高溫接觸。 b）安裝前應(yīng)檢查： 1）粘合的葉輪應(yīng)清潔無損傷，無裂紋。 2）軸頭螺母、密封圈和軸套應(yīng)無變形、毛刺和裂紋，軸頭螺紋應(yīng)完整。 3）熱壓泵殼、端蓋以及各部零件，應(yīng)無明顯分層和 變形。 DL / T — 2020 27 4）軸封填料和機(jī)械密封應(yīng)采用耐腐蝕材料。 5）貼襯的防腐層應(yīng)完整無損。 c）安裝時(shí)應(yīng)注意： 1）泵殼結(jié)合面采用的墊片應(yīng)為專用的耐腐蝕材料，與該系統(tǒng)法蘭所用墊片的材質(zhì)相同。 2）泵的密封水源和水封壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般水封壓力應(yīng)稍高于泵內(nèi)工質(zhì)的壓力。 3）液下排水泵的冷卻水管應(yīng)符合廠家要求。 往復(fù)泵應(yīng)符合下列要求： a）泵體的找正，應(yīng)以機(jī)身滑道、軸承座、軸外露部分或其他精加工面作為測(cè)量的基準(zhǔn)。 b）輸液系統(tǒng)內(nèi)的安全閥應(yīng)作解體檢查，動(dòng)作壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。如動(dòng)作壓力無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按 工作壓力的 倍進(jìn)行調(diào)整。 c）工質(zhì)與活塞（柱塞）直接接觸的往復(fù)泵，入口應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加裝便于拆裝的濾網(wǎng)。無設(shè)計(jì)要求時(shí)，一般可加裝 50目～ 100 目的濾網(wǎng)。濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)小于入口管截面積的 3 倍。濾網(wǎng)材料應(yīng)能耐工質(zhì)的腐蝕。 d）安裝時(shí)，應(yīng)測(cè)量下列間隙數(shù)值，并作好記錄： 1）減速箱蝸輪與蝸桿的串動(dòng)間隙。 2）柱塞和柱塞襯套的間隙。 e）安裝隔膜泵缸體的要求如下： 1）前后缸頭各螺栓應(yīng)均勻擰緊。隔膜裝好后，不應(yīng)因擠壓而發(fā)生變形。 2）填料壓蓋不可過緊或過松。 3）進(jìn)、排液閥所有螺紋的連接處，安裝時(shí)應(yīng)纏繞耐腐蝕材 料加以密封。 4）應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注液壓油，并應(yīng)確認(rèn)液壓腔內(nèi)不含氣體。 DL / T — 2020 28 f）往復(fù)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)： 1）按以下順序進(jìn)行：無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 15min；正常后，按工作壓力的 1/ 1/ 3/4 的順序各運(yùn)轉(zhuǎn)不少于，并做不小于 4h 的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，記錄各壓力下的流量變化。 2）通過試運(yùn)應(yīng)符合下列要求：吸入和排出閥的工作應(yīng)正常；隔膜泵的安全閥、補(bǔ)油閥和放氣閥能正常工作，