dl5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇(編輯修改稿)
2024-11-15 08:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 準(zhǔn)使用。 焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形 和附加應(yīng)力。 除設(shè)計規(guī)定 的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹 法對口，以防引起附加應(yīng)力。 焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施。 焊接施工過程包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗等四個重要工序。本道工 序符合要求后方準(zhǔn)進行下道工序，否則禁止下道工序施工。 合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前，應(yīng)進行與實際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)， 并經(jīng)折斷面檢查符合要求后方可正式焊接。 5 焊 接 工 藝 焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下： 碳素鋼： 20℃。 低合金鋼、普通低合金鋼： 10℃。 中、高合金鋼： 0℃。 各種鋼材施焊前的預(yù)熱溫度推薦如 表 ，并有下列規(guī)定： 表 焊 前 預(yù) 熱 溫 度 注：①當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時，可按下限溫度降低 50℃。 ②當(dāng)管子外徑大于 219 mm或壁厚大于 20mm(含 20mm)時，應(yīng)采用電加熱法 預(yù)熱。 根據(jù)焊接工藝評定提出預(yù)熱要求。 壁厚大于或等于 6mm的合金鋼管子、管件 (如彎頭、三通等 )和大厚度板件 在負溫下焊接時，預(yù)熱溫度 可按 表 20～ 50℃。 壁厚小于 6mm的低合金鋼管子及壁厚大于 15mm的碳素鋼管在負溫下焊 接時亦應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。 異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。 接管座與主管焊接時，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。 非承壓件與承壓件焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。 預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的 3倍。厚度大于 35mm的 焊接接頭預(yù)熱時的升溫速度應(yīng)符合第 。 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于 400℃。 承壓管道焊接時，為保證管道 (或管子 )內(nèi)壁清潔和焊縫根層質(zhì)量，所用的焊接 方法應(yīng)遵照 表 。 表 承壓管道焊接方法的規(guī)定 注： 1)為非強制性要求。 中、高合金鋼 (含鉻量大于或等于 3%或合金總含量大于 5%)管子和管道焊口， 為防止根層氧化或過燒，焊接時內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護。 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼 材料 表面不得焊接對口用卡具。 管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 點固焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時相 同外，還應(yīng)滿足下列要求： 在對口根部點固焊時，點固焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清 除，重新進行點焊。 厚壁大徑管若采用填加物方法點固，當(dāng)去除臨時點固物時，不應(yīng)損傷母材， 并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接，以防 止產(chǎn)生裂紋。 多層多道焊縫焊接時，應(yīng)逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至 完成。 厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，當(dāng)壁厚大于 35mm時，亦應(yīng)符合下 列規(guī)定： 氬弧焊打底的焊層厚度不小于 3 mm。 圖 厚壁管焊道排 列示意圖 其他焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加 2 mm。 單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的 5倍。厚壁大徑管多道排列要求見 圖 。 為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑 大于 194mm的管子和鍋爐密集排管 (管子 間距小于或等于 30mm)的對接焊口宜采取兩人對稱焊。 鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行。 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊 的接頭應(yīng)錯開。 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng) 采取防止裂紋產(chǎn)生的措施 (如后熱、緩冷、保溫等 )。再焊時，應(yīng)仔細檢查并確認無 裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。 公稱直徑大于或等于 1000mm的管道或容器的對接 焊口，應(yīng)采取雙面焊接， 并應(yīng)采取清根措施，以保證封底焊質(zhì)量。清根后應(yīng)按第 物清除 干凈。 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序。 焊口焊完后應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼 印，或永久性標(biāo)記。 對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進行熱處理，否則應(yīng)作后熱處理， 其溫度以 300～ 350℃為宜，恒溫時間不小于 2h。后熱處理的加熱范圍與熱處理 要求相同。 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖 補方式返修。但同一位置上的挖補 次數(shù)一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定： 徹底清除缺陷。 補焊時，應(yīng)制訂具體的補焊措施并照工藝要求進行。 需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。 安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可 卸載。 不得對焊接接頭進行加熱校正。 6 焊后熱處理 熱處理是為了降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，改善焊縫金屬的組織與性能。熱處 理 過程應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)范及有關(guān)規(guī)定進行。 下列焊接接頭焊后應(yīng)進行熱處理： 表 焊后熱處理溫度及恒溫時間 壁厚大于 30 mm的碳素鋼管子與管件。 壁厚大于 32 mm的碳素鋼容器。 壁厚大于 28 mm的普通低合金鋼容器。 耐熱鋼管子與管件 (第 )。 經(jīng)焊接工藝評定需做熱處理的焊件。 凡采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩冷的下列部件可免作焊 后熱處理。 壁厚小于或等于 10mm，管徑小于或等于 108mm的 15CrMo、 12Cr2Mo 鋼管子。 壁厚小于或等于 8mm，管徑小于或等于 108mm的 12 Cr1MoV鋼管子。 壁厚小于或等于 6mm，管徑小于或等于 63mm的 12 Cr2MoWVB鋼管子。 焊后熱處理一般為高溫回火。 常用鋼材的焊后熱處理溫度與恒溫時間見 表 。 熱處理過程中，升溫、降溫速度規(guī)定如下： 升溫、降溫速度，一般可按 250 25壁厚 (℃ /h)計算，且不大于 300 ℃ /h。 降溫過程中，溫度在 300℃以下可不控制。 異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條 (焊絲 )綜合考慮。熱 處理溫度一般不超過合金鋼成分低側(cè)鋼材的下臨界點 Ac1，可參見附錄 E。 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 3倍，且不小 于 60 mm。
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1