【文章內(nèi)容簡介】 一臺所需位置，此時水力輸送系統(tǒng)的能力按全容量選擇。 脫水后的石膏可在石膏筒倉內(nèi)堆放，也可堆放在石膏貯存間內(nèi)。筒 倉或貯存間的容量應(yīng)根據(jù)石膏的運輸方式確定，但不小于 12h。石膏倉應(yīng)采取防腐措施和防堵措施。在寒冷地區(qū)，石膏倉應(yīng)采取防凍措施。 漿液管道的要求按照 ～ 。 8 廢水處理系統(tǒng) 脫硫廢水處理方式應(yīng)結(jié)合全廠水務(wù)管理、電廠除灰方式及排放條件等綜合因素確定。當發(fā)電廠采用干除灰系統(tǒng)時，脫硫廢水應(yīng)經(jīng)處理達到復(fù)用水水質(zhì)要求后復(fù)用，也可經(jīng)集中或單獨處理后達標排放；當發(fā)電廠采用水力除灰系統(tǒng)且灰水回收時，脫硫廢水可作為沖灰系統(tǒng)補充水排至灰場處理后不外排。 處理 合格后的廢水應(yīng)根據(jù)水質(zhì)、水量情況及用水要求，按照全廠水務(wù)管理的統(tǒng)一規(guī)劃綜合利用或排放，處理后排放的廢水水質(zhì)應(yīng)滿足 GB8978和建廠所在地區(qū)的有關(guān)污水排放標準。 脫硫廢水處理工藝系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)、回用或排放水質(zhì)要求、設(shè)備和藥品供應(yīng)條件等選擇，宜采用中和沉淀、混凝澄清等去除水中重金屬和懸浮物措施以及 pH 調(diào)整措施，當脫硫廢水 COD 超標時還應(yīng)有降低 COD 的措施，并應(yīng)同時滿足 DL/T 5046 的相關(guān)要求。 脫硫廢水處理系統(tǒng)出力按脫硫工藝廢水排放量確定，系統(tǒng)宜采用連續(xù)自動運行，處理過程宜采用重力自流。泵類設(shè)備宜設(shè)備用，廢水箱應(yīng)裝設(shè)攪拌裝置。脫硫廢水處理系統(tǒng)的加藥和污泥脫水等輔助設(shè)備可視工程情況與電廠工業(yè)廢水處理系統(tǒng)合用。 脫硫廢水處理系統(tǒng)的設(shè)備、管道及閥門等應(yīng)根據(jù)接觸介質(zhì)情況選擇防腐材質(zhì)。 9 熱 工 自 動 化 熱工自動化水平 煙氣脫硫熱工自動化水平宜與機組的自動化控制水平相一致。 煙氣脫硫系統(tǒng)應(yīng)采用集中監(jiān)控，實現(xiàn)脫硫裝置啟動，正常運行工況的監(jiān)視和調(diào)整，停機和事故處理。 煙氣脫硫宜采用分散控制系統(tǒng)（ DCS），其功能包括數(shù)據(jù)采集和處 理（ DAS）、模擬量控制（ MCS）、順序控制（ SCS）及聯(lián)鎖保護、脫硫變壓器和脫硫廠用電源系統(tǒng)（交流 380V、 6000V）監(jiān)控。 隨輔機設(shè)備本體成套提供及裝設(shè)的檢測儀表和執(zhí)行裝置，應(yīng)滿足脫硫裝置運行和熱控整體自動化水平與接口要求。 脫硫裝置在啟、停、運行及事故處理情況下均應(yīng)不影響機組正常運行。 控制方式及控制室 脫硫控制應(yīng)采用集中控制方式，有條件的可將脫硫控制與除塵、除灰控制集中在控制室內(nèi)。一般兩爐設(shè)一個脫硫控制室；當規(guī)劃明確時，也可采用四臺爐合設(shè)一個脫硫 控制室。條件成熟時，脫硫控制可納入機組單元控制室。其中脫硫裝置的控制可納入到機組的 DCS 系統(tǒng)，公用部分（如：石灰石漿液制備系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、皮帶脫水機系統(tǒng)等）的控制納入到機組 DCS 的公用控制網(wǎng)。已建電廠增設(shè)的脫硫裝置宜采用獨立控制室。 脫硫集中控制室均應(yīng)以操作員站作為監(jiān)視控制中心。 燃煤電廠煙氣脫硫系統(tǒng)的以下部分（如果有）可設(shè)置輔助專用就地控制設(shè)備： 1 石灰石或石灰石粉卸料和存貯控制； 2 漿液制備系統(tǒng)控制； 3 皮帶脫水機系統(tǒng)控制； 4 石膏存貯和石膏處理控制（不在脫硫島內(nèi)或單獨 建設(shè)的除外）； 5 脫硫廢水的控制； 6 GGH 的控制。 熱 工 檢 測 煙氣脫硫熱工檢測包括： 1 脫硫工藝系統(tǒng)主要運行參數(shù)； 2 輔機的運行狀態(tài)； 3 儀表和控制用電源、氣源、水源及其他必要條件的供給狀態(tài)和運行參數(shù)； 4 必要的環(huán)境參數(shù)； 5 脫硫變壓器、脫硫電源系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)和設(shè)備的參數(shù)與狀態(tài)檢測。 脫硫裝置出口煙氣分析儀成套裝置應(yīng)該兼有控制與環(huán)保監(jiān)測的功能。 煙氣脫硫系統(tǒng)可設(shè)必要的工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，也可納入機組的工業(yè)電視系統(tǒng)中。 熱 工 保 護 煙氣脫硫熱工保護宜納入分散控制系統(tǒng)，并由 DCS 軟邏輯實現(xiàn)。 熱工保護系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)有防止誤動和拒動的措施，保護系統(tǒng)電源中斷和恢復(fù)不會誤發(fā)動作指令。 熱工保護系統(tǒng)應(yīng)遵守獨立性原則： 1 重要的保護系統(tǒng)的邏輯控制單獨設(shè)置； 2 重要的保護系統(tǒng)應(yīng)有獨立的 I/O 通道，并有電隔離措施； 3 冗余的 I/O 信號應(yīng)通過不同的 I/O模件引入； 4 觸發(fā)脫硫裝置解列的保護信號宜單獨設(shè)置變送器（或開關(guān)量儀表）； 5 脫硫裝置與機組間用于保護的信號應(yīng)采用硬接線方式。 保護用控 制器應(yīng)采取冗余措施。 熱工保護系統(tǒng)輸出的操作指令應(yīng)優(yōu)先于其他任何指令。 脫硫裝置解列保護動作原因應(yīng)設(shè)事故順序記錄和事故追憶功能。 熱工順序控制及聯(lián)鎖 順序控制的功能應(yīng)滿足脫硫裝置的啟動、停止及正常運行工況的控制要求，并能實現(xiàn)脫硫裝置在事故和異常工況下的控制操作，保證脫硫裝置安全。具體功能如下： 1 實現(xiàn)脫硫裝置主要工藝系統(tǒng)的自啟停； 2 實現(xiàn)吸收塔及輔機、閥門、擋板的順序控制、控制操作及試驗操作； 3 輔機與其相關(guān)的冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)的聯(lián)鎖控制； 4 在發(fā)生局部設(shè)備故障跳閘時，聯(lián)鎖啟停相關(guān)設(shè)備； 5 脫硫廠用電系統(tǒng)聯(lián)鎖控制。 需要經(jīng)常進行有規(guī)律性操作的輔機系統(tǒng)宜采用順序控制。 當脫硫局部順序控制功能不納入脫硫分散控制系統(tǒng)時，應(yīng)采用可編程控制器實現(xiàn)其功能，并應(yīng)與分散控制系統(tǒng)有硬接線和通信接口。輔助工藝系統(tǒng)的順序控制可由可編程控制器實現(xiàn)。 熱工模擬量控制 脫硫裝置應(yīng)有較完善的熱工模擬量控制系統(tǒng)，以滿足不同負荷階段中脫硫裝置安全經(jīng)濟運行的需要，還應(yīng)考慮在裝置事故及異常工況下與相應(yīng)的聯(lián)鎖保護協(xié)調(diào)控制的措施 。 脫硫裝置模擬量控制系統(tǒng)中的各控制方式間，應(yīng)設(shè)切換邏輯并能雙向無擾動的切換。 重要熱工模擬量控制項目的變送器應(yīng)雙重（或三重）化設(shè)置（煙氣 SO2分析儀除外）。 熱 工 報 警 熱工報警可由常規(guī)報警和 DCS 系統(tǒng)中的報警功能組成，熱工報警應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1 工藝系統(tǒng)主要熱工參數(shù)和電氣參數(shù)偏離正常運行范圍； 2 熱工保護動作及主要輔助設(shè)備故障； 3 熱工監(jiān)控系統(tǒng)故障； 4 熱工電源、氣源故障； 5 輔助系統(tǒng)故障； 6 主要電氣設(shè)備故障。 脫硫控制宜 不設(shè)常規(guī)報警，當必須設(shè)少量常規(guī)報警時，按照 DL5000有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。 分散控制系統(tǒng)的所有模擬量輸入、數(shù)字量輸入、模擬量輸出、數(shù)字量輸出和中間變量的計算值，都可作為報警源。 分散控制系統(tǒng)功能范圍內(nèi)的全部報警項目應(yīng)能在顯示器上顯示和在打印機上打印。在啟停過程中應(yīng)抑制虛假報警信號。 脫硫裝置分散控制系統(tǒng) 脫硫裝置的分散控制系統(tǒng)選型應(yīng)堅持成熟、可靠的原則，具有數(shù)據(jù)采集與處理、自動控制、保護、聯(lián)鎖等功能。 當電廠脫硫 DCS 獨立設(shè)置，并具有兩個單元及以上 脫硫裝置的，宜設(shè)置公用系統(tǒng)分散控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)過通信接口分別與兩個單元分散控制系統(tǒng)相聯(lián)。公用系統(tǒng)應(yīng)能在兩套分散控制系統(tǒng)中進行監(jiān)視和控制，并應(yīng)確保任何時候僅有一套脫硫裝置的 DCS 能發(fā)出有效操作指令。 脫硫裝置的 DCS 應(yīng)設(shè)置與機組 DCS 進行信號交換的硬接線和通信接口，以實現(xiàn)機組對脫硫裝置的監(jiān)視、報警和聯(lián)鎖。 脫硫裝置操作可配置極少量確保脫硫裝置和機組安全的后備操作設(shè)備（如旁路擋板）。 熱 工 電 源 脫硫熱工控制柜（盤）進線電源的電壓等級不得超過 220V，進入 控制裝置柜（盤）的交、直流電源除故障不影響安全外，應(yīng)各有兩路，互為備用。工作電源故障需及時切換至另一路電源，應(yīng)設(shè)自動切換裝置。 脫硫分散控制系統(tǒng)及保護裝置一路采用交流不停電電源，一路來自廠用保安段電源。 每組熱工交流 380V 或 220V 動力電源配電箱應(yīng)有兩路輸入電源，分別接自脫硫廠用低壓母線的不同段。煙氣旁路擋板執(zhí)行器應(yīng)由事故保安電源供電，對于無事故保安電源的電廠，應(yīng)用安全可靠的電源供電。 廠級監(jiān)控和管理信息系統(tǒng) 當發(fā)電廠有廠級實時監(jiān)控系統(tǒng)（ SIS）和計算機管理信息系 統(tǒng)（ MIS）時，煙氣脫硫分散控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的通信接口，當與 MIS 進行通信時應(yīng)考慮設(shè)置安全可靠的保護隔離措施。 實 驗 室 設(shè)備 脫硫系統(tǒng)不單獨設(shè)置熱工實驗室，可購置必要的脫硫分析專用實驗室設(shè)備。 10 電氣設(shè)備及系統(tǒng) 供 電 系 統(tǒng) 脫硫裝置高壓、低壓廠用電電壓等級應(yīng)與發(fā)電廠主體工程一致。 脫硫裝置廠用電系統(tǒng)中性點接地方式應(yīng)與發(fā)電廠主體工程一致。 脫硫工作電源的引接： 1 脫硫高壓工作電源可設(shè)脫硫高壓變壓器從發(fā)電機出口引接，也 可直接從高壓廠用工作母線引接。 2 脫硫裝置與發(fā)電廠主體工程同期建設(shè)時，脫硫高壓工作電源宜由高壓廠用工作母線引接，當技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，也可增設(shè)高壓變壓器。 3 脫硫裝置為預(yù)留時，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，宜采用高壓廠用工作變預(yù)留容量的方式。 4 已建電廠加裝煙氣脫硫裝置時，如果高壓廠用工作變有足夠備用容量，且原有高壓廠用開關(guān)設(shè)備的短路動熱穩(wěn)定值及電動機啟動的電壓水平均滿足要求時，脫硫高壓工作電源應(yīng)從高壓廠用工作母線引接，否則，應(yīng)設(shè)高壓變壓器。 5 脫硫低壓工作電源應(yīng)單設(shè)脫硫低壓工作變壓器供電。 脫硫高壓負荷可設(shè)脫硫高壓母線段供電，也可直