【正文】 宜布置在同一臺階場地上。 脫硫場地的排水方式宜與主體工程相統(tǒng)一。 石灰石粉運輸汽車應選擇自卸密封罐車，石灰石塊及石膏運輸汽車宜選擇自卸車并有防止二次揚塵的措施，所需車輛應依靠地方協(xié)作解決。運輸吸收劑及脫硫副產(chǎn)品的道路寬度宜為 ～ ，轉(zhuǎn)彎半徑不小于 ，用作一般消防、運行、維護檢修的道路寬度宜為 或 ，轉(zhuǎn)彎半徑不小于 。 石灰石塊鐵路運輸時，一般宜選擇裝卸橋抓或縫式卸石溝卸料。 石灰石塊及石膏水路運輸時，應根據(jù)工程條件，利用卸煤、 除灰、大件碼頭或設(shè)專用碼頭。 進廠吸收劑應設(shè)有檢斤裝置和取樣化驗裝置，也可與電廠主體工程共用。 管線布置應短捷、順直，并適當集中，管線與建筑物及道路平行布置，干管宜靠近主要用戶或支管多的一側(cè)布置。過道路地段，凈高不低于 ；低支架布置時，人行地段凈高不低于 ；低支墩地段，管道支墩宜高出地面 ～。 雨水下水管、生活污水管、消防水管及各類溝道不宜平行布置在道路行車道下面。 1 可供選擇的吸收劑制備系統(tǒng)方案有： 1）由市場直接購買粒度符合要求的粉狀成品，加 水攪拌制成石灰石漿液； 2）由市場購買一定粒度要求的塊狀石灰石，經(jīng)石灰石濕式球磨機磨制成石灰石漿液； 3）由市場購買塊狀石灰石，經(jīng)石灰石干式磨機磨制成石灰石粉，加水攪拌制成石灰石漿液。當資源落實、價格合理時，應優(yōu)先采用直接購買石灰石粉方案；當條件許可且方案合理時，可由電廠自建濕磨吸收劑制備系統(tǒng)。 300MW 及以上機組廠內(nèi)吸收劑漿液制備系統(tǒng)宜每兩臺機組合用一套。對于一臺機組脫硫的吸收劑漿液制備系統(tǒng)宜配置一臺磨機，并相應增大石灰石漿液箱容量。 當采用石灰石塊進廠方式時，根據(jù)原料供應和廠內(nèi)布置等條件，宜不設(shè)石灰石破碎機。對于多爐合用一套吸收劑漿液制備系統(tǒng)時，宜設(shè)置 n+1 臺石灰石濕式球磨機及石灰石漿液旋流分離器， n 臺運行一臺備用。磨機的臺數(shù)和容量經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。 每座吸 收塔應設(shè)置兩臺石灰石漿液泵，一臺運行，一臺備用。 吸收劑的制備貯運系統(tǒng)應有防止二次揚塵等污染的措施。管道內(nèi)介質(zhì)流速的選擇既要考慮避免漿液沉淀，同時又要考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。閥門的通流直徑宜與管道一致。 6 煙氣及二氧化硫吸收系統(tǒng) 二氧化硫吸收系統(tǒng) 吸收塔的數(shù)量應根據(jù)鍋爐容量、吸收塔的容量和可靠性等確定。200MW 及以下機組宜兩爐配一塔。新建機組同期建設(shè)的煙氣脫硫裝置的短期運行溫度一般為鍋爐額定工況下脫硫裝置進口處運行煙氣溫度加 50℃。除霧器應設(shè)置水沖洗裝置。吸收塔漿液循環(huán)泵按照單元制設(shè)置時，應在倉庫備有泵葉輪一套；按照母管制設(shè)置（多臺循環(huán)泵出口漿液匯合后再分配至各層噴嘴）時，宜現(xiàn)場安裝一臺備用泵。 每座吸收塔應設(shè)置 2 臺全容量或 3 臺半容量的氧化風機， 其中 1 臺備用；或每兩座吸收塔設(shè)置 3臺全容量的氧化風機， 2 臺運行， 1 臺備用。當布置條件合適且采用相同的濕法工藝系統(tǒng)時，宜全廠合用一套。當設(shè)有石膏漿液拋棄系統(tǒng)時，事故漿池的容量也可按照不小于 500m3設(shè)置。 吸收塔外應設(shè)置供檢修維護的平臺和扶梯，塔內(nèi)不應設(shè)置固定式的 檢修平臺。 結(jié)合脫硫工藝布置要求，必要時吸收塔可設(shè)置電梯，布置條件允許時，可以兩臺吸收塔和脫硫控制室合用 1 臺電梯。當條件允許時，也可與引風機合并設(shè)置。當風機 進口煙氣含塵量能滿足風機要求，且技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，可采用動葉可調(diào)軸流式風機。對 600MW～ 900MW機組，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定，也可設(shè)置 2 臺增壓風機。脫硫增壓風機的風量裕量不低于 10％，另加不低于 10℃的溫度裕量。進出口壓力由主體設(shè)計單位負責提供。 煙氣系統(tǒng)宜裝設(shè)煙氣換熱器，設(shè)計工況下脫硫后煙囪入口的煙氣溫度一般應達到 80℃及以上排放。 煙氣換熱器可以選擇以熱媒水為傳熱介質(zhì)的管式換熱器或回轉(zhuǎn)式換熱器，當原煙氣側(cè)設(shè)置降溫換熱器有困難時，也可采用在凈煙氣側(cè)裝設(shè)蒸汽換熱器。 煙氣換熱器的受熱面均應考慮防腐、防磨、防堵塞、防沾污等措施，與脫硫后的煙氣接觸的殼體 也應采取防腐，運行中應加強維護管理。脫硫裝置進、出口和旁路擋板門（或插板門）應有良好的操作和密封性能。脫硫裝置煙道擋板宜采用帶密封風的擋板門，旁路擋板門也可采用壓差控制不設(shè)密封風的單擋板門。煙氣換熱器和吸收塔進口之間的煙道以及吸收塔出口和煙氣換熱器之間的煙道應采用鱗片樹脂或襯膠防腐。 7 副產(chǎn)物處置系統(tǒng) 脫硫工藝設(shè)計應盡量為脫硫副產(chǎn)物的綜合利用創(chuàng)造條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟論證合理時，脫硫副產(chǎn)物可加工成建材產(chǎn)品，品種及數(shù)量應根據(jù)可靠的市場調(diào)查結(jié)果確定。 當采用相同的濕法脫硫工藝系統(tǒng)時， 300MW 及以上機組石膏脫水系統(tǒng)宜每兩臺機組合用一套。對于一臺機 組脫硫的石膏脫水系統(tǒng)宜配置一臺石膏脫水機，并相應增大石膏漿液箱容量。 每套石膏脫水系統(tǒng)宜設(shè)置兩臺石膏脫水機，單臺設(shè)備出力按設(shè)計工況下石膏產(chǎn)量的 75％選擇，且不小于 50％校核工況下的石膏產(chǎn)量。在具備水力輸送系統(tǒng)的條件下，石膏脫水機也可根據(jù)綜合利用條件先安裝一臺，并預留再上一臺所需位置，此時水力輸送系統(tǒng)的能力按全容量選擇。筒 倉或貯存間的容量應根據(jù)石膏的運輸方式確定，但不小于 12h。在寒冷地區(qū)，石膏倉應采取防凍措施。 8 廢水處理系統(tǒng) 脫硫廢水處理方式應結(jié)合全廠水務管理、電廠除灰方式及排放條件等綜合因素確定。 處理 合格后的廢水應根據(jù)水質(zhì)、水量情況及用水要求，按照全廠水務管理的統(tǒng)一規(guī)劃綜合利用或排放，處理后排放的廢水水質(zhì)應滿足 GB8978和建廠所在地區(qū)的有關(guān)污水排放標準。 脫硫廢水處理系統(tǒng)出力按脫硫工藝廢水排放量確定，系統(tǒng)宜采用連續(xù)自動運行，處理過程宜采用重力自流。脫硫廢水處理系統(tǒng)的加藥和污泥脫水等輔助設(shè)備可視工程情況與電廠工業(yè)廢水處理系統(tǒng)合用。 9 熱 工 自 動 化 熱工自動化水平 煙氣脫硫熱工自動化水平宜與機組的自動化控制水平相一致。 煙氣脫硫宜采用分散控制系統(tǒng)（ DCS），其功能包括數(shù)據(jù)采集和處 理（ DAS）、模擬量控制（ MCS）、順序控制（ SCS）及聯(lián)鎖保護、脫硫變壓器和脫硫廠用電源系統(tǒng)（交流 380V、 6000V）監(jiān)控。 脫硫裝置在啟、停、運行及事故處理情況下均應不影響機組正常運行。一般兩爐設(shè)一個脫硫控制室；當規(guī)劃明確時，也可采用四臺爐合設(shè)一個脫硫 控制室。其中脫硫裝置的控制可納入到機組的 DCS 系統(tǒng)，公用部分（如：石灰石漿液制備系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、皮帶脫水機系統(tǒng)等）的控制納入到機組 DCS 的公用控制網(wǎng)。 脫硫集中控制室均應以操作員站作為監(jiān)視控制中心。 熱 工 檢 測 煙氣脫硫熱工檢測包括： 1 脫硫工藝系統(tǒng)主要運行參數(shù)； 2 輔機的運行狀態(tài)； 3 儀表和控制用電源、氣源、水源及其他必要條件的供給狀態(tài)和運行參數(shù)； 4 必要的環(huán)境參數(shù)； 5 脫硫變壓器、脫硫電源系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)和設(shè)備的參數(shù)與狀態(tài)檢測。 煙氣脫硫系統(tǒng)可設(shè)必要的工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，也可納入機組的工業(yè)電視系統(tǒng)中。 熱工保護系統(tǒng)的設(shè)計應有防止誤動和拒動的措施，保護系統(tǒng)電源中斷和恢復不會誤發(fā)動作指令。 保護用控 制器應采取冗余措施。 脫硫裝置解列保護動作原因應設(shè)事故順序記錄和事故追憶功能。具體功能如下： 1 實現(xiàn)脫硫裝置主要工藝系統(tǒng)的自啟停； 2 實現(xiàn)吸收塔及輔機、閥門、擋板的順序控制、控制操作及試驗操作； 3 輔機與其相關(guān)的冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)的聯(lián)鎖控制； 4 在發(fā)生局部設(shè)備故障跳閘時，聯(lián)鎖啟停相關(guān)設(shè)備； 5 脫硫廠用電系統(tǒng)聯(lián)鎖控制。 當脫硫局部順序控制功能不納入脫硫分散控制系統(tǒng)時，應采用可編程控制器實現(xiàn)其功能，并應與分散控制系統(tǒng)有硬接線和通信接口。 熱工模擬量控制 脫硫裝置應有較完善的熱工模擬量控制系統(tǒng)，以滿足不同負荷階段中脫硫裝置安全經(jīng)濟運行的需要，還應考慮在裝置事故及異常工況下與相應的聯(lián)鎖保護協(xié)調(diào)控制的措施 。 重要熱工模擬量控制項目的變送器應雙重（或三重）化設(shè)置（煙氣 SO2分析儀除外）。 脫硫控制宜 不設(shè)常規(guī)報警，當必須設(shè)少量常規(guī)報警時，按照 DL5000有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。 分散控制系統(tǒng)功能范圍內(nèi)的全部報警項目應能在顯示器上顯示和在打印機上打印。 脫硫裝置分散控制系統(tǒng) 脫硫裝置的分散控制系統(tǒng)選型應堅持成熟、可靠的原則，具有數(shù)據(jù)采集與處理、自動控制、保護、聯(lián)鎖等功能。公用系統(tǒng)應能在兩套分散控制系統(tǒng)中進行監(jiān)視和控制，并應確保任何時候僅有一套脫硫裝置的 DCS 能發(fā)出有效操作指令。 脫硫裝置操作可配置極少量確保脫硫裝置和機組安全的后備操作設(shè)備（如旁路擋板）。工作電源故障需及時切換至另一路電源，應設(shè)自動切換裝置。 每組熱工交流 380V 或 220V 動力電源配電箱應有兩路輸入電源，分別接自脫硫廠用低壓母線的不同段。 廠級監(jiān)控和管理信息系統(tǒng) 當發(fā)電廠有廠級實時監(jiān)控系統(tǒng)（ SIS）和計算機管理信息系 統(tǒng)（ MIS）時，煙氣脫硫分散控制系統(tǒng)應設(shè)置相應的通信接口，當與 MIS 進行通信時應考慮設(shè)置安全可靠的保護隔離措施。 10 電氣設(shè)備及系統(tǒng) 供 電 系 統(tǒng) 脫硫裝置高壓、低壓