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發(fā)電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范-在線瀏覽

2025-05-25 20:46本頁面
  

【正文】 mmol/lPH值接口處壓力MP—接口處溫度176。C 1. 2. 4 閉式循環(huán)水閉式循環(huán)冷卻水的水質(zhì)為除鹽水,水溫≤38176。除鹽水水質(zhì)如下: 硬度: 約0μmol/L 二氧化硅: ≤20μg/L 電導率(25BC): ≤ FGD裝置標準的采用應(yīng)符合下述原則: ― 與安全、環(huán)保、健康等相關(guān)的事項必須執(zhí)行中國及廣東省有關(guān)法規(guī)、標準; ― 系統(tǒng)設(shè)計、安裝、調(diào)試、檢驗、性能試驗等執(zhí)行合同商所在國標準,若安裝采用的標準低于中國電力行業(yè)標準則按照中國電力行業(yè)標準執(zhí)行。 合同商應(yīng)在投標階段提交裝置設(shè)計、制造、試驗和安裝中采用的所有標準、規(guī)定及相關(guān)標準的清單。 工程聯(lián)系文件、技術(shù)資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位應(yīng)為國際計量單位(SI)制。合同商在簽訂合同后提供的技術(shù)資料(包括圖紙)和設(shè)備標識必須有KKS編碼。 工程中的工作語言為中文,所有的文件、圖紙、設(shè)備標識等均應(yīng)有中文。 (2)煙囪入口煙氣溫度在FGD裝置入口煙溫大于或等于設(shè)計溫度126℃條件下不低于80℃。 (4)石灰石消耗 合同商保證試驗驗收期間FGD按設(shè)計條件運行,在確保SO2脫除率的條件下,14天連續(xù)運行期間石灰石的平均耗量不超過 t/h,相應(yīng)的石灰石品質(zhì)見FGD設(shè)計條件。 (6)水耗 按設(shè)計條件中提供的水質(zhì),F(xiàn)GD按設(shè)計條件運行,合同商應(yīng)保證最大工藝水耗量不超過 t/h。CaCO3 含量低于3%(以無游離水分的石膏作為基準)CaSO3﹒1/2H2O %(以無游離水分的石膏作為基準)% Wt(以無游離水分的石膏作為基準) % Wt(以無游離水分的石膏作為基準) Mg450 PPM (8)FGD裝置可用率 合同商應(yīng)保證FGD整套裝置的可用率在質(zhì)保期內(nèi)≥90% 可用率的定義為: 每年可帶負荷運行小時(實際運行時間+停運待命時間) 247。 (11) 空氣中飛揚的石灰石和石膏的粉塵飛揚的濃度50mg mg/Nm3 (12) 吸收塔進出口擋板的泄漏量為0 (13) 旁路擋板從全關(guān)到全開的開啟時間小于25秒。 (16) 投運初期和投運一年后增壓風機出口至煙囪進口處阻力 Pa。1. 5總的技術(shù)要求 FGD裝置包括所有需要的輔助設(shè)施應(yīng)滿足以下總的要求:采用當代最適合的技術(shù),造價要合理。在建設(shè)期間,合同商必須采取所有需要的措施(包括提供指導)以確保與主體機組的同步的施工、運行和驗收。 FGD裝置應(yīng)能快速啟動投入,在負荷調(diào)整時有良好的適應(yīng)性,在運行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。這個要求包括:不需要另外的和非常規(guī)的操作或準備,裝置能以冷態(tài)、熱態(tài)二種啟動方式投入運行。FGD裝置應(yīng)能適應(yīng)因鍋爐引起的負荷變動問題,包括負荷變化速度、最小負荷和相關(guān)的每天和每年負荷計劃。機組檢修時間為:小修每年1次,停運20天;大修每4年一次,停運60天。 合同商應(yīng)在投標方案中提供質(zhì)量保證計劃和質(zhì)量控制手冊供業(yè)主審核。所有的文件應(yīng)根據(jù)計劃和工程的進展隨時更新。合同商對其提交的“最終”文件的變動造成業(yè)主的損失包括設(shè)計和施工返工、材料、設(shè)備修改等,合同商應(yīng)負責賠償。所有文件應(yīng)有“臨時”或“最終”印跡。 合同商提交的文件和圖紙的改變(如升版)必須對修改之處作標記,以便于業(yè)主方清楚地找到改變之處。 合同商應(yīng)在投標文件中提交提供文件的時間進度表和文件清單,在合同談判時由業(yè)主確認。 所有項目執(zhí)行過程中,合同商和業(yè)主之間的聯(lián)絡(luò)文件如傳真、會議紀要等應(yīng)以業(yè)主同意的方式進行編號。 — 基本設(shè)計及詳細設(shè)計文件 — 設(shè)備制造、材料供貨、試驗、工廠驗收、車間組裝、運輸至現(xiàn)場、分包商的供貨等的詳細進度。 — 裝置中使用標志清單(警告標志、資料標志、事故標志等)。 — 制造商和分包商清單 — 驗收測試計劃 — 檢查和驗收的記錄和報告與評估,包括驗收測試的報告 — 對建議的人員培訓計劃范圍和性質(zhì)的詳細描述 — 特殊運行和維護說明 — 修改的圖紙和文件(作為竣工圖) — 備品備件清單 — 驗收規(guī)范、標準、驗收規(guī)程 — 性能試驗的記錄和報告 — 臨時接收試運行的記錄和報告 — 在保證期測試(半商業(yè)運行)的記錄和報告 — 設(shè)計范圍內(nèi)系統(tǒng)和裝置的運行手冊及說明 — 培訓文件 合同商應(yīng)提交一份吸收塔的動態(tài)模擬分析報告(通過軟件計算)以證明他的設(shè)計保證了吸收塔內(nèi)的煙氣流場最優(yōu)。 為闡明運行原理,運行說明應(yīng)包含裝置或設(shè)備的技術(shù)運行原理的詳細描述,包括流程圖、圖表、回路圖、管線圖及類似的其它圖紙。手冊的詳盡程度應(yīng)做到未經(jīng)過培訓的人員根據(jù)運行手冊也可操作裝置和設(shè)備。 應(yīng)有一個專門的章節(jié)說明常規(guī)性維護,并指出定期的檢查方式、常規(guī)清洗和潤滑操作、常規(guī)安全檢查和類似步驟。 應(yīng)有一個專門的章節(jié)描述備件清單,包括需更換的備件表及訂貨所需的全部資料、潤滑油清單、包裝清單、密封和填料清單、化學藥品和消耗性材料清單,以及特殊工具清單。 為了與鍋爐運行匹配,脫硫裝置的設(shè)計必須保證能快速啟動(旁路擋板必須有快速開啟功能),且在鍋爐負荷波動時應(yīng)有良好的適應(yīng)特性。全套煙氣脫硫裝置包括輔助設(shè)施應(yīng)適應(yīng)鍋爐在最小和最大負荷范圍 的任何負荷點運行。而且FGD裝置必須能夠在煙氣污染物濃度為最小值和最大值之間任何點運行,并確保污染物濃度低于設(shè)計值時FGD裝置的排放指標不超出保證值。脫硫系統(tǒng)的投運造成的主機引風機出口壓力增加值必須小于零。FGD裝置及其輔助設(shè)備的運行和監(jiān)控應(yīng)在FGD控制室實現(xiàn)完全自動化。因此如果某設(shè)備對整個裝置的運行是很重要和必需的, 就必須提供備用設(shè)備。在電源故障時,所有可能造成不可挽回的損失的設(shè)備,應(yīng)同保安電源連接,并詳細提供保安負荷清單。在裝置停運期間,各個需要沖洗和排水的設(shè)備和系統(tǒng)(如:石灰石和石膏漿液系統(tǒng)的泵、管道、箱罐等)必須在不需要過多的或非常規(guī)的準備和操作的情況下就能實現(xiàn)沖洗和排水。 所有的人孔門附近應(yīng)設(shè)有維護平臺。所有設(shè)備和管道,包括煙道、膨脹節(jié)等在設(shè)計時必須考慮設(shè)備和管道發(fā)生故障時能承受最大的溫度熱應(yīng)力和機械應(yīng)力。所有設(shè)備和管道,包括煙道的設(shè)計應(yīng)考慮最差運行條件(壓力、溫度、流量、污染物含量)及事故情況下的安全裕量。設(shè)計選用的材料必須適應(yīng)實際運行條件,包括考慮適當?shù)母g余量,特別是使用兩種不同鋼材連接時應(yīng)采取適當?shù)拇胧? 并征得業(yè)主同意。塑料管和FRP管道應(yīng)防備機械損傷。在設(shè)備的沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的廢水(例如:石灰石漿液或石膏漿液系統(tǒng)設(shè)備與管道等)應(yīng)收集在FGD島的排水坑內(nèi),然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復利用,不能將廢水直接排放。所有設(shè)備與管道等的布置應(yīng)考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的方便。所有設(shè)備和電動機的冷卻方式盡可能不采用水冷卻,采用水冷卻的設(shè)備和電機必須由業(yè)主同意。所有泵的葉輪應(yīng)為全金屬結(jié)構(gòu),泵的軸承密封形式盡可能采用機械密封,不采用機械密封的泵必須由業(yè)主同意。所有漿液箱、地坑的攪拌器采用全金屬結(jié)構(gòu)。工藝系統(tǒng)下列設(shè)備和材料的供貨由國外進口:石灰石破碎機、濕式石灰石磨機、石灰石漿液水力旋流站、吸收塔噴嘴及內(nèi)部件、全部攪拌設(shè)備、所有漿液泵、氧化風機、真空皮帶脫水機、真空泵、石膏水力旋流站、廢水旋流站、増壓風機(配套電機可在國內(nèi)采購)、石膏筒倉卸料裝置、煙道密封擋板門、非金屬膨脹節(jié)、防腐橡膠內(nèi)襯等。回轉(zhuǎn)式煙氣—煙氣換熱器(GGH)可由國外進口,也可由具有同等運用業(yè)績的國外公司提供技術(shù)、性能保證和關(guān)鍵部件,國內(nèi)公司或制造廠負責制造或組裝。工藝系統(tǒng)圖參見附件11。(2) 每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺鍋爐BMCR工況時的煙氣量,脫硫效率按≥95%設(shè)計。(4) 吸收劑制漿方式采用濕式磨機制漿。(6) 脫硫副產(chǎn)品—石膏脫水后含濕量≤10%,為綜合利用提供條件。(8) FGD系統(tǒng)可用率≥95%。 FGD裝置主要布置原則 根據(jù)臺山電廠一期1號、2號機組工程廠區(qū)總平面布置的規(guī)劃,兩套脫硫裝置布置在鍋爐煙囪與廠區(qū)環(huán)形公路之間的場地上。接口位置見附件6。 石膏脫水與儲存系統(tǒng)〔包括廢水排放系統(tǒng)〕則異地布置在爐后東南方向的石膏脫水樓內(nèi)。該部分布置圖參見附件6。其中石膏脫水樓及石灰石漿液制備系統(tǒng)設(shè)備的布置應(yīng)為4號機組(2X600MW)脫硫裝置預留場地。合同商應(yīng)對系統(tǒng)、設(shè)備的選擇和布置負責,業(yè)主的要求并不解除合同商的責任。(2)設(shè)計原則 兩臺鍋爐的脫硫裝置公用一套石灰石漿液制備系統(tǒng)。磨機入口的給料機應(yīng)具有稱重功能。 全套吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)滿足FGD所有可能的負荷范圍。用給料機將卸料斗內(nèi)的石灰石送入帶金屬分離器的輸送機, 經(jīng)破碎機破碎后再通過斗式提升機及斗提機上部的皮帶輸送機把石灰石送入石灰石貯倉。卸料斗應(yīng)裝設(shè)可更換的防磨襯板。 貯倉應(yīng)設(shè)計兩個出料口分別供給每臺磨機, 出料口設(shè)計有防堵的措施。 貯倉上應(yīng)配有用來確定容積的料位計,同時也能用于遠方指示。在貯倉的每個出料口應(yīng)裝有關(guān)斷閥。襯板應(yīng)為可更換的砌塊或板材,規(guī)格的數(shù)量應(yīng)最少。(3)石灰石輸送機 輸送機用于輸送石灰石塊至貯倉,應(yīng)完全密封以防止石灰石外漏。(4)石灰石磨機 石灰石碾磨系統(tǒng)是采用濕式球磨機制漿系統(tǒng)。磨漿方式應(yīng)是再循環(huán)方式(每臺磨機配一套旋流站)。在所有運行工況下,磨機能確保提供FGD工藝所需的石灰石漿液。 系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)包括測量和控制制漿量、制漿效果和磨機的轉(zhuǎn)速。必須采取措施限制設(shè)備噪音和粉塵的排放,使其在允許限度之內(nèi)。球磨機出口漿液順流至再循環(huán)箱(應(yīng)由高合金鋼或橡膠內(nèi)襯的低碳鋼制作,每個箱配有攪拌器),再循環(huán)泵把石灰石漿液送到旋流器站。鋼球材料應(yīng)能耐運行時的沖擊(如磨損,腐蝕)。潤滑油系統(tǒng)能確保油泵故障時,在磨機停運過程中軸承不會損害;在所有運行條件下,甚至是在起動時都能保證足夠的潤滑,如果必要,應(yīng)采用高壓油泵。磨機齒輪和齒桿應(yīng)配備有自動潤滑系統(tǒng)。 球磨機應(yīng)有橡膠內(nèi)襯,包括橡膠板提升機構(gòu)。 在運輸之前,球磨機及其輔助設(shè)備應(yīng)在工廠進行裝配,校準和試運行, 以確?,F(xiàn)場正確重新組裝,預裝配的組件在車間裝配后都應(yīng)做好匹配標記。(5)皮帶稱重給料機 皮帶稱重給料機用于測量和輸送石灰石至球磨機,每臺石灰石皮帶稱重給料機的容量應(yīng)按石灰石制漿系統(tǒng)要求的石灰石給料量來確定。 給料機在滿負荷下也必須能啟動。 給料機的給料重量精度在滿載時為177。 給料機完全封閉運行,以防止灰塵。 給料機的設(shè)計必須適應(yīng)皮帶溢出物和夾帶物排入給料槽。 稱重系統(tǒng)包括電子稱重元件,速度感應(yīng)器和重量一速度放大器。C設(shè)計: — 瞬時通過量的就地和遠方測量 — 通過量的累計和遠方指示 — 輸送機負載限度的就地信號 — 遠方指示信號和超負荷報警信號 提供一個420mA,直流模擬信號同遠方接受器連接(累積數(shù)指示器和圖表記錄儀,以及所有功能)。用屏蔽電纜輸送信號??刂瓢y試皮帶空重并且設(shè)置成零點(零點調(diào)節(jié))的裝置,以及使用試驗重物測試稱重精度的裝置。測量裝置沒有如機械砝碼一類的移動部件。稱重元件能防震,而且能承受過載情況,另外,系統(tǒng)還包括有機械過載停止裝置。皮帶稱給料機應(yīng)有防腐設(shè)計。每個旋流器都裝有單獨的手動閥。 為防止旋流器被大顆粒堵塞,旋流器組應(yīng)安裝過濾器,過濾器采用不銹鋼或更好的材料。(7)泵、箱和攪拌器 至少應(yīng)包括下列泵、箱和攪拌器 石灰石漿液泵,每臺爐兩臺,一運一備; 石灰石漿液箱,兩爐共用一個,其有效容積按不小于兩臺鍋爐BMCR工況的5小時的石灰石漿液量設(shè)計。 。 管道系統(tǒng) 合同商應(yīng)提供系統(tǒng)所需的所有管道、閥門、表計和附件等的設(shè)計。 漿液管線布置應(yīng)無死區(qū)存在,以避免管道堵塞。 送入吸收塔的石灰石漿液給料流量應(yīng)在控制屏上顯示。 石灰石漿液給料量應(yīng)根據(jù)鍋爐負荷、FGD裝置進口和出口的SO2濃度及吸收塔漿池內(nèi)的漿液PH值進行控制。 。C,再接入主體發(fā)電工程的煙道經(jīng)煙囪排入大氣。(2)設(shè)計原則 當鍋爐燃用設(shè)計和校核煤種時,從起動到BMCR工況條件下,F(xiàn)GD裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運行,并留有一定的余量。 設(shè)置一套回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器,利用原煙氣的熱量加熱凈煙氣。C。 壓力表、溫度計和SO2分析儀等用于運行和觀察的儀表,應(yīng)安裝在煙道上。 所有的煙氣擋板門應(yīng)易于操作, 在最大壓差的作用下應(yīng)具有100%的嚴密性。 每臺鍋爐設(shè)置一套FGD煙氣系統(tǒng).2. 3. 2增壓風機 每臺爐應(yīng)配置一臺100%容量的動葉可調(diào)軸流式風機,用于克服FGD裝置造成的煙氣壓降。增壓風機應(yīng)根據(jù)煙氣系統(tǒng)正常運行和異常情況可能發(fā)生的最大流量,最高溫度和最大壓損設(shè)計,在引入FGD裝置煙道的接口處煙氣的壓力水平約5mbar(鍋爐BMCR工況)。增壓風機的性能應(yīng)保證能適應(yīng)鍋爐30%BMCR負荷工況下正常運行,并留有一定裕度: 風量裕度不低于10%,另加不低于10℃的溫度裕度;風壓裕度不低于20%。增壓風機宜設(shè)計在FGD裝置進口原煙氣側(cè)(高溫煙氣側(cè))運行。由于在煙氣中有一定的固體顆粒物含量,因而應(yīng)避免葉輪磨損,并考慮由此引起的不平衡振動風機應(yīng)具有良好的調(diào)節(jié)性能。調(diào)節(jié)
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