【正文】 設(shè)備名稱(chēng) 參數(shù)名稱(chēng) 單 位 5爐數(shù)據(jù) 6爐數(shù)據(jù) 鍋 爐 型 號(hào) HG410/ NG410/ 最大連續(xù)蒸發(fā)量 t/h 410 410 過(guò)熱器出口蒸汽壓力 MPa 過(guò)熱器出口蒸汽溫度 ℃ 540 540 空預(yù)器出口煙氣量 Nm3/h 431796（標(biāo)況） 674000 m3/h （工況） 設(shè)計(jì)排煙溫度 ℃ 139（設(shè)計(jì)） 129158℃ (實(shí)際運(yùn)行 ) 138（設(shè)計(jì)） 129160℃ (實(shí)際運(yùn)行 ) 煤耗量 t/h 爐膛設(shè)計(jì)負(fù)壓 Pa 20～ 40 20～ 40 煙 囪 高 度 m 180 180 出口內(nèi)徑 m 引風(fēng)機(jī) 型號(hào) Y47325F Y473№25F 電機(jī)功率 KW 630 1120 數(shù)量 臺(tái) /爐 2 2 出力 m3/h 337700 409987 6 頁(yè) 共 31 頁(yè) 設(shè)備名稱(chēng) 參數(shù)名稱(chēng) 單 位 5爐數(shù)據(jù) 6爐數(shù)據(jù) 全壓 Pa 3218 5732 (2) 鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng) 鍋爐點(diǎn)火采用渣油或天然氣。渣油和天然氣不同時(shí)點(diǎn)火和助燃。 燃料 （ 1）燃煤 本工程實(shí)際燃用煤種煤質(zhì)資料見(jiàn)下表 表 2 ： 煤質(zhì)分析表 序號(hào) 名 稱(chēng) 符號(hào) 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 1 全水份 Mt ％ 2 灰 份 Aar ％ 3 碳 Car ％ 47 4 氫 Har ％ 5 氧 Oar ％ 6 氮 Nar ％ 7 硫 Sar ％ 8 可燃質(zhì)揮發(fā)份 Vdaf ％ 9 低位發(fā)熱量 Q,ar KJ/kg 10 灰溫度特性 t1 t2 t3 ℃ ℃ ℃ 1110 1300 1400 7 頁(yè) 共 31 頁(yè) （ 2）燃?xì)? 表 3： 天然氣 成份 分析表 序號(hào) 成分 數(shù)據(jù) 1（ ） 數(shù)據(jù) 2（ ） 單位 1 甲烷 m/m% % 2 乙烷 m/m% % 3 乙烯 m/m% ＜ ＜ % 4 乙炔 % 5 丙烷 m/m% % 6 丙烯 m/m% ＜ % 7 PD % 8 MA % 9 C4 % 10 發(fā)熱量 8932 8954 Kcal/Nm3 表 4 火炬氣成份分析表 序號(hào) 成 分 數(shù) 值 最大 最小 單位 1 氫氣 m/m% ％ 2 甲烷 ％ 3 乙烷 ％ 4 乙烯 ％ 5 丙烷 ＜ ％ 6 丙烯 ％ 7 乙炔 ＜ ＜ ％ 8 PD ＜ ％ 9 MA ＜ ％ 10 C4 ％ 11 C5 ％ 12 CO ＜ ＜ ％ 13 N2 0 ％ 14 低位發(fā)熱量 4342 Kcal/Nm3 其他 （ 1）煙塵處理 布 袋除塵器 （ 2）水源 工業(yè)水水質(zhì)： PH 值 氯離子含量： 1030mg/L （ 3）廢水處理 送往 XXX 公司污水處理場(chǎng) 統(tǒng)一加工和處理。 （ 5）脫硫吸收劑資料 表 5：乙烯廢堿液成份分析（以下數(shù)據(jù)需要進(jìn)一步試驗(yàn)確定，僅供參考） 利用乙烯廢堿液做脫硫劑，乙烯廢堿液成份分析： NaOH： % ～ %, 平均 % Na2CO3： 4%～ 9%， 平均 % Cl含量在 100mg/L 以?xún)?nèi) 日期 PH （無(wú)量綱） NaOH （ g/l） Na2SO4 （ g/l） Na2CO3 （ g/l） Na+ （ g/l） Cl （ mg/l） 濕式氧化進(jìn)料 （ t/h） 濕式氧化出水 （ t/h） 100mg/L以?xún)?nèi) 9 頁(yè) 共 31 頁(yè) 第三章 設(shè)計(jì)依據(jù) 基本依據(jù) ● XXX 公司熱電工程脫硫裝置招標(biāo)文件； ● 《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》 DL50002020； ● 國(guó)家現(xiàn)行有效的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)； ● 各專(zhuān)業(yè)現(xiàn)行有效的中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL/T 系列； ● 各專(zhuān)業(yè)所涉及的現(xiàn)行有效的中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB 系列； 基本 原則 ● 本方案遵循國(guó)家有關(guān)法規(guī)及規(guī)定進(jìn)行編制。 ● 嚴(yán)格執(zhí)行資源綜合利用原則，積極改進(jìn)工藝技術(shù)，采用無(wú)害或少害的工藝。 ● 充分利用 XXX 工程項(xiàng)目相應(yīng)的公用設(shè)施、輔助設(shè)施，以節(jié)約投資，加快工程的建設(shè)周期。同時(shí)脫硝效率≥ 60%。 設(shè)計(jì)思想 ● 脫硫工藝采用 成熟的鈉堿濕 法煙氣脫硫技術(shù)，一塔，塔型為噴淋空塔 ，并加上等離子脫硝和除霧裝置 。 ● 脫硫裝置的煙氣處理能力為 1 萬(wàn) Nm3/h 煙氣量。 ● 吸收劑采用 乙烯廢堿液 ， 設(shè)置 堿液緩沖槽，保證堿液濃度平衡 。 ● 脫硫系統(tǒng)設(shè)有可靠的保護(hù)系統(tǒng)，以避免因脫硫系統(tǒng)或其他相關(guān)設(shè)備的故障引起吸收塔內(nèi)裝置的損壞。 ● 鈉堿濕 法脫硫工藝能節(jié)約能源和水源，能降低脫硫系統(tǒng)的投資與運(yùn)行費(fèi)用。 ● 整套脫硫系統(tǒng)阻力 ≤1200Pa，如原引風(fēng)機(jī)余壓不足有可能需要進(jìn)行改造。 ● 在運(yùn)行中產(chǎn)生 的 溢流、沖洗和清掃 等 廢水集中排放，保證現(xiàn)場(chǎng)清潔。 脫硫界區(qū)布置在鍋爐的現(xiàn)場(chǎng)，它包括： ● 煙氣吸收系統(tǒng) (等離子脫硝活化裝置、 吸收塔、吸收液循環(huán)泵和管路、 等離子后處理裝置、濕式煙氣后處理裝置 等 )、直排煙囪等 ； ● 檢修排空 系統(tǒng) (事故池、地池 及管路 )； ● 堿液 站 (堿液緩沖槽、堿液泵 及管路系統(tǒng) )； 乙烯廢堿液 脫硫工藝原理 鈉堿 法脫硫工藝是用 NaOH/Na2CO3 吸收煙氣中的二氧化硫 ，將漿液送至廠內(nèi)污水處理場(chǎng)集中處理 。發(fā)生如下反應(yīng) ： OHSONaSON a O H 23222 ??? 232232 COSONaSOCONa ??? 32232 2 N a H S OSOOHSONa ??? 濕式 鈉堿 法吸收實(shí)際上是 利用 NaXH2XSO3(x=1~2)不斷循環(huán)的過(guò)程來(lái)吸收煙氣中的 SO2， 在吸收過(guò)程中所生成的酸式鹽 NaHSO3 對(duì) SO2 不具有吸收能力，隨著吸 收過(guò)程的進(jìn)行，吸收液中的 NaHSO3 數(shù)量增多，吸收液的吸收能力下降，因此需向吸收液中補(bǔ)充 堿液 ，使部分 NaHSO3 轉(zhuǎn)化為 Na2SO3，保持吸收液中Na2SO3 的濃度比例相對(duì)穩(wěn)定以保持吸收液的吸收能力。 13 頁(yè) 共 31 頁(yè) （ 2）排漿 由于不需要經(jīng)過(guò)氧化環(huán)節(jié)，系統(tǒng)所排出的脫硫后廢堿液用泵直接排到廠內(nèi)污水處理場(chǎng)中 。 NOx 是主要的大氣污染物之一，來(lái)源于各種燃燒鍋爐的煙氣及機(jī)動(dòng)車(chē)的尾氣。等離子脫硫脫硝作為繼干法、半 干法、濕法等經(jīng)典脫硫脫硝方法之后的一種全新的脫硫脫硝方法，以其具有的投資少、占地面積小、脫硝效率高、運(yùn)行費(fèi)用低、設(shè)備腐蝕低、不易造成二次污染等獨(dú)有的諸多特點(diǎn)，已經(jīng)成為國(guó)際上公認(rèn)的具有極大市場(chǎng)潛力的良好應(yīng)用前景的煙氣脫硫脫硝新工藝。由于電子和離子性質(zhì)的差別，在一定情況下，電子溫度 Te 和離子溫度 Ti 并不平衡， Te 高達(dá) 104 K 以上，而離子和原子之類(lèi)的重粒子溫度卻低到 10102 K 數(shù)量級(jí)，這種粒子宏觀上體現(xiàn)常溫特性，稱(chēng)為低溫 等離子體或非平衡態(tài)的等離子體。 NOx 的脫除比 SO2 的去除要復(fù)雜許多，通過(guò)氣體放電產(chǎn)生的非平衡等離子體來(lái)誘導(dǎo)自由基反應(yīng)脫除煙氣中的 NOx 和 SO2是當(dāng)前最有效、最有前途的煙氣治理技術(shù)之一。在有氨注入的情況下，進(jìn)一步生成硫胺和硝銨等細(xì)粒氣溶膠，所生成的產(chǎn)物有常規(guī)方法（ ESP或布袋）收集，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的脫硫脫硝同時(shí)進(jìn)行。 NO + O NO2 NO + O3 NO2 + O2 NO + HO2 NO2 + OH NO + OH HNO2 14 頁(yè) 共 31 頁(yè) NO2 + OH HNO3 2NO2 + O3 N2O5 + O2 N2O5 + H2O 2HNO3 HNO2 + O HNO3 SO2 + O N2O5 + O2 SO2 + OH HSO3 SO2 + HO2 SO3 + OH HSO3 + O2 SO3 + HO2 HSO3 + OH H2SO4 SO3 + H2O H2SO4 HNO3 + NH3 NH4NO3 H2SO4 + 2 NH3 (NH4)2SO4 1986 年前后，日本 Masuda 和 Mizuno 等人提出了用高壓脈沖電源代替電子加速器的脈沖放電等離子體煙氣脫硫脫硝技術(shù)（簡(jiǎn)稱(chēng) PPCP， Pulsed corona induced Plasma Chemical Process）。脈沖電暈等離子法是靠脈沖高壓電源在普通的反應(yīng)器中形成等離子體，產(chǎn)生高能電子（ 520ev）。通過(guò)脈沖放電產(chǎn)生的等離子體中含有很強(qiáng)氧化性的自由基，其中活性粒子的平均能量高于氣體分子的鍵能，這些活性粒子和有害分子碰撞的結(jié)果：一方面打開(kāi)氣體分子鍵生成一些單原子分子和固體微粒；另一方面產(chǎn)生大量的 OH、 OH O等自由基和氧化性極強(qiáng)的 O3。 國(guó)內(nèi)從上個(gè)世紀(jì) 80 年代后期首先在國(guó)家自然科學(xué) 基金和水電部的資助下在北京理工大學(xué)開(kāi)始了對(duì) PPCP 的基礎(chǔ)研究。十五期間在國(guó)家科技部“ 863”計(jì)劃的資助下，中物院環(huán)保工程研究中心主持完成了 40,000～50,000Nm3/h 工藝優(yōu)化實(shí)驗(yàn)，在關(guān)鍵設(shè)備、降低能耗和提高脫硫脫硝效率等方面取得了可喜的進(jìn)展。 近幾年， PPCP 技術(shù)轉(zhuǎn)入工業(yè)試驗(yàn)階段。九十年代初，中國(guó)工程物理研究院（ CAEP）尹15 頁(yè) 共 31 頁(yè) 華碧等研制了一臺(tái) 1kHz、 30kV 的 MPC，為大功率的 MPC 建造打下了基礎(chǔ)；在此基礎(chǔ)上， 1998 年又建造了一臺(tái) 5～ 15kW 的氫閘流管與 MPC 技術(shù)相結(jié)合的脈沖電源，并在 1,000～ 3,000Nm3/h 的脫硫脫硝試驗(yàn)裝置上進(jìn)行試驗(yàn)，取得了很好的效果。另外浙江大學(xué)閆克平設(shè)計(jì)了 10～ 100kW 的脈沖混合式和交直流疊加等離子體電源并在幾個(gè)不同的氣體處理裝置中得到應(yīng)用。電源與反應(yīng)器間的有效匹配對(duì)降低能耗、提高系統(tǒng)穩(wěn)定性、增加電源的功率及降低電源造價(jià)等具有重要意義。如浙江大學(xué)閆克平等人發(fā)現(xiàn)對(duì)于