【正文】 行全面沖洗，不能有未沖洗到的表面。沖洗水的壓力應進行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置應能使每個噴嘴基本運行在平均水壓。 除霧器的布置可結合吸收塔的設計統(tǒng)一考慮，以方便運行和維護。 除霧器沖洗用水為FGD工藝水，由單獨設置的除霧器沖洗水泵提供。 除霧器沖洗泵每爐兩臺，一運一備，并考慮在事故狀態(tài)下，可由保安電源供電。 除霧段的測點包括：每個除霧段的壓降，在沖洗期間沖洗水母管的瞬時水壓和流量(配低流量/壓力的報警)等。應對測量除霧器壓降的裝置采取防止堵塞的措施。 除霧器將以單個組件進行安裝。而且組件能通過附近的吸收塔人孔門進入。 所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴應易于靠近進行檢修和維護。設計的除霧器支撐梁可作為維修通道，至少應能承受300kg/m2的活荷載。 吸收塔漿液循環(huán)泵 “泵”的要求外，并應滿足如下特殊要求： 吸收塔循環(huán)泵應將吸收塔漿池內的吸收劑漿液循環(huán)送至噴嘴，循環(huán)泵按照單元制設置（每臺循環(huán)泵對應一層噴嘴）時，兩臺爐應設倉庫備用泵葉輪一套（為壓力最高泵的葉輪）；如果按照母管制設置（多臺循環(huán)泵出口漿液匯合后再分配至各層噴嘴）時，每爐應現場安裝一臺備用泵。 循環(huán)泵及進口閥門應能夠在控制室進行自動開啟和關閉。 循環(huán)泵為離心泵，葉輪由防腐耐磨金屬材料制成。 循環(huán)泵應配有油位指示器、機械密封、聯軸器罩和泄漏液收集設備。 循環(huán)泵應便于拆換和維修。 設計選用的材料應適于輸送的介質，并且至少應按40 g/l 的氯離子濃度進行選材。其材料應提交給業(yè)主認可。 泵吸入口應配備濾網及其△P控制。 循環(huán)泵及驅動電機應適應戶外露天布置的要求。 氧化風機 氧化風機及驅動電機應適應戶外露天布置的要求。每臺爐設置兩臺，一運一備。 氧化風機應能提供足夠的氧化空氣，氧化風管應布置合理，使吸收塔內的亞硫酸鈣充分轉化成硫酸鈣。 氧化空氣應無油。 氧化風機應設置隔音罩，吸收塔外部的氧化風管應進行保溫。 在吸收塔內分布的氧化風管材料應采用耐腐蝕合金鋼，并提交給業(yè)主確認。 石膏排出泵 每臺爐設置兩臺石膏排出泵，一運一備。石膏排出泵的葉輪采用防腐耐磨的合金鋼材料制作。“泵”的要求。 吸收塔石膏排出泵的漿液排至石膏旋流器，在石膏旋流器前應設置密度測量計和PH值測量計。 石膏排出泵進口應裝設濾網及壓差監(jiān)測裝置。 排空系統(tǒng) 系統(tǒng)概述 FGD島內設置一個兩臺爐公用的事故漿液箱，其可用容量應滿足一個吸收塔漿池內部構件檢修時所需排放的漿液量的要求。 在吸收塔重新啟動前，通過泵將事故漿液箱的漿液送回吸收塔。 FGD裝置的漿液管道和漿液泵等，在停運時需要進行沖洗，其沖洗水就近收集在吸收塔區(qū)或石膏脫水制備區(qū)的集水坑內，然后用泵送至事故漿液箱或吸收塔漿池。 合同商應合理設計和布置排空系統(tǒng)（包括集水坑和事故漿液箱），事故漿液箱宜采用地上式鋼質容器，集水坑和事故漿液箱均應有防腐內襯，“箱罐和容器”的要求。 合同商應合理選擇排空系統(tǒng)各種泵的材質和參數，滿足運行條件和輸送介質的要求，“泵”的要求。 事故漿液箱底面的設計應能完全排空液體。合同商應充分考慮排空系統(tǒng)配套的設備和控制方式，確保在一臺吸收塔漿池排空過程中不會影響另外一臺吸收塔的運行，采取的措施和方案應提交業(yè)主確認。應提供攪拌措施防止集水坑和事故漿液箱內的漿液沉淀。 事故漿液箱應至少內襯1180。4mm丁基合成橡膠。 2 . 6 石膏脫水系統(tǒng)（1）系統(tǒng)概述 吸收塔的石膏漿液通過石膏漿液排出泵送入石膏旋流器濃縮, 濃縮后的石膏漿液進入真空皮帶脫水機，經脫水處理后的石膏表面含水率不超過10%，脫水后的石膏貯存在石膏倉內存放待運。石膏旋流器分離出來的溢流液一部分進入廢水旋流站，一部分則返回吸收塔循環(huán)使用。 為控制脫硫石膏中Cl等成份的含量, 確保脫硫石膏品質，在石膏脫水過程中用工藝水對石膏及濾布進行沖洗。石膏過濾水收集在濾液水箱中，然后用泵送回吸收塔利用。（2）設計原則 石膏脫水系統(tǒng)為兩臺爐脫硫裝置共用，包括兩套石膏旋流系統(tǒng)、兩臺真空皮帶脫水機、真空泵、一套濾液分離系統(tǒng)、一套濾布沖洗水箱和沖洗水泵系統(tǒng)等。兩臺爐的石膏旋流器應能交叉運行。 每臺真空皮帶脫水機和石膏旋流器組的出力分別按兩臺鍋爐BMCR工況運行時FGD裝置石膏總產量的75%設計，并配置水環(huán)式真空泵。 兩套脫硫裝置共用一套石膏貯倉，其儲存能力應存放兩臺鍋爐BMCR工況運行7天的石膏量設計。 當脫硫石膏短時不能綜合利用時，可用運渣車運至電廠灰場內的臨時堆放，不另外設石膏拋棄系統(tǒng)。 主要設備 石膏旋流器組 石膏旋流器組安裝在石膏脫水樓的頂部，濃縮后的石膏漿液從旋流器下部自流到真空皮帶脫水機。離開旋流器的漿液中固體含量宜為50%~60%。旋流器應環(huán)狀布置在分配器內，每個旋流器都裝有單獨的手動閥或電動閥。 旋流器采用碳鋼襯膠制作，旋流器組整個系統(tǒng)為自帶支撐結構，所有支撐結構件采用碳鋼構件。 石膏旋流站的設計應保證吸收塔排出漿液的分離效率，同時還應考慮石膏漿液量變化范圍調整的要求和旋流器的備用數量。 真空皮帶脫水機 每臺真空皮帶脫水機配置兩臺100%容量的水環(huán)式真空泵，其中一臺運行，一臺備用。 皮帶脫水機和真空泵應設置檢修起吊設施，真空皮帶脫水機應設運行維護平臺。 石膏貯倉 FGD的石膏貯倉應包括裝入、貯存、排放和卸料設備以及如下的輔助設備，但不僅限于此： 根據業(yè)主的設備，提供裝車用的管子和軟接頭等； 為達到規(guī)定的粉塵濃度而提供的除塵設備（包括差壓控制器）包括過濾器和清洗設備（如果需要）。 泵、箱和攪拌器 。 。 。 廢水排放系統(tǒng) 兩臺爐設置一套廢水排放系統(tǒng)，進一步分離來自石膏旋流站的液體。石膏旋流器分離出來的溢流液一部分進入廢水箱，由廢水旋流器給料泵送入廢水旋流器，溢流液送至廢水處理系統(tǒng)，底流則返回吸收塔。 設備 廢水旋流站的設計應能滿足吸收塔的廢水排放量及分離效率，同時還應考慮旋流站出力范圍調整的要求和旋流器的備用數量。 廢水旋流器給料泵和廢水輸送泵應各設兩臺，其中一臺運行，一臺備用。 廢水處理系統(tǒng) 系統(tǒng)概述 脫硫廢水的水量及水質與脫硫工藝、燃煤成分、煙氣條件及吸收劑等多種因素有關。脫硫廢水處理系統(tǒng)的廢水入口參數應根據以上等因素確定。 吸收塔的石膏漿液通過水力旋流器濃縮, 濃縮后的石膏漿液進入真空皮帶脫水機，水力旋流器分離出來的溢流液一部分則返回吸收塔循環(huán)使用，另一部分進入廢水旋流器，廢水旋流器分離出來的溢流液進入廢水處理系統(tǒng)。 脫硫廢水經廢水處理系統(tǒng)處理后排水水質應達到中國污水綜合排放標準的一級標準。 合同商應根據脫硫系統(tǒng)排出的廢水水質、水量，提供相應的（包括設備、管道、閥門、測量控制儀表、控制系統(tǒng)及其設備）一套完整的廢水處理系統(tǒng)(但不包括污泥脫水系統(tǒng))的設計。 污泥脫水系統(tǒng)與全廠工業(yè)廢水系統(tǒng)的污泥脫水裝置合用，污泥脫水系統(tǒng)不包括在投標范圍內，但投標商的設計應包括廢水處理系統(tǒng)排出的污泥輸送泵，并提供污泥排放量及排出污泥的含水率。 廢水處理系統(tǒng)為兩臺爐脫硫裝置共用。系統(tǒng)出力按兩臺爐脫硫裝置廢水排出量的100%設計，但所有泵類設備應設100%備用。 廢水旋流器溢流液，% 經廢水處理系統(tǒng)處理后排水水質應達到廣東省水污染物排放限值（DB44/26－2001）的一級標準，主要排放標準數據如下：1懸浮物毫克/升≤70220℃的PH值3CODCr毫克/升≤1004BOD5毫克/升≤205總氰化物毫克/升≤6硫化物毫克/升≤7氟化物毫克/升≤108總銅，Cu毫克/升≤9總鋅，Zn毫克/升≤10總汞，Hg毫克/升≤11總鎘，Cd 毫克/升≤12總鉻，毫克/升≤13鉻，Cr6+毫克/升≤14總砷，As 毫克/升≤15總鉛，Pb毫克/升≤16總鎳，Ni毫克/升≤17揮發(fā)性酚毫克/升≤ 脫硫廢水處理系統(tǒng)采用PLC系統(tǒng)進行自動控制，PLC系統(tǒng)要求與全廠水系統(tǒng)局域網相連，在全廠鍋爐補給水處理車間水控制室實現監(jiān)控。在正常情況下，廢水處理設備的起動、操作和停機均為完全自動。在控制系統(tǒng)故障時，設備及閥門也可以就地手動控制。 廢水處理系統(tǒng)中如有化學藥劑的加入，應根據藥劑的加入量，設置相應的藥品儲存設備或者設置適當的藥品存放場地。 化學藥品可采用卡車或汽車槽車運輸。 廢水處理系統(tǒng)所在的全廠工業(yè)廢水區(qū)域內無儀用壓縮空氣氣源，系統(tǒng)中泵或閥門應為電動設備。 廢水處理系統(tǒng)布置在全廠工業(yè)廢水系統(tǒng)區(qū)域內，與工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的生活污水處理裝置、廢水儲存池、最終中和池、污泥脫水機間等相鄰，為獨立的設施與建筑，提供區(qū)域占地面積約10X36m。 污泥脫水系統(tǒng)不包括在投標范圍內，與全廠工業(yè)廢水系統(tǒng)的污泥脫水裝置合用，但廢水處理系統(tǒng)排出的污泥輸送泵在投標設計范圍內。廢水處理系統(tǒng)區(qū)域距工業(yè)廢水的污泥脫水車間約50米。 合同商應根據選擇系統(tǒng)的實際情況，考慮工作介質對設備及管道的腐蝕與磨損問題，選用適當材料，如碳鋼、不銹鋼、鋼