【正文】 施工時應(yīng)先將法蘭螺孔用雜物填塞，襯里施工后螺孔按接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場配作。接管法蘭表面襯里在接管配裝時應(yīng)進(jìn)行平直度修整，以利密封。圖26管長小于250mm接管增強結(jié)構(gòu) 圖27管長大于250mm接管增強結(jié)構(gòu)。對于排放接管，建議采用圖28或圖29兩種防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)。盡量避免將不銹鋼管直接焊接到設(shè)備上。圖28直排式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意 圖29錯位式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意⑤、結(jié)構(gòu)設(shè)計圖 鋼基層 底涂 鱗片 鱗片 面涂焊縫處涂層處理吸收塔除霧器不銹鋼支撐環(huán)加強 吸收塔內(nèi)不銹鋼支撐板加強原煙道進(jìn)口處C276與碳鋼結(jié)合處施工吸收塔內(nèi)襯伸長型接管處加強人孔及ф＞150的接管吸收塔內(nèi)襯雙法蘭型接管處加強煙道導(dǎo)流板處加強箱罐擋流板（防渦擋板）處加強防腐層厚度4㎜吸收塔內(nèi)臨時保護(hù)示意圖煙道轉(zhuǎn)角處的鱗片加強施工鋼殼體高溫玻璃鱗片襯里 （）1) 噴砂施工： 表面處理標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)ISO ，表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到50μ以上。修改為機械打磨處理。2) 底漆涂布： 在噴砂工序結(jié)束后8小時內(nèi)（同一天），用滾筒或刷子涂布一層玻璃鱗片高溫型底漆。使用定量：使用時間：20到50分鐘。涂布間隔：陰涼環(huán)境下30天。3) 玻璃鱗片高溫型（第一層）： 待玻璃鱗片高溫型底漆指觸硬化后（約2小時），鏝涂上一層調(diào)好的玻璃鱗片高溫型膠泥，厚度為1mm，接著使用壓力滾筒在其表面涂上濕苯乙烯。使用定量：使用時間：20至50分鐘4) 玻璃鱗片高溫型（第二層）： 待第一層鱗片高溫型指觸硬化后（約2到3小時），再涂布第二層玻璃鱗片高溫型膠泥，平均厚度為2mm，然后進(jìn)行表面處理，方法同第一層。使用定量：使用時間：20至50分鐘中間檢查間隔：3小時后，最長20天（陰涼環(huán)境）5) 中間檢查： 孔隙檢查 (6000V)、膜厚檢查（）及目視檢查。6) 玻璃鱗片高溫型面漆： 使用滾筒或刷子涂布一層調(diào)好的玻璃鱗片高溫用面漆。使用定量：使用時間：15到25分鐘7) 完成檢查： 孔隙檢查 (6000V)、膜厚檢查（）及目視檢查。8) 養(yǎng)護(hù)： 夏季3天以上、冬季10天以上高溫玻璃鱗片F(xiàn)RP加強 （）1) 噴砂施工： 表面處理標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)ISO ，表面 粗糙度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到50μ以上。修改為機械打磨處理。2) 底漆涂布： 在噴砂工序結(jié)束后8小時內(nèi)（同一天），用滾筒或刷子涂布一層玻璃鱗片高溫型底漆。使用定量：使用時間：20到50分鐘涂布間隔：2小時到20天（陰涼環(huán)境）4) 玻璃鱗片膠泥用膠泥（第一層）： 待玻璃鱗片高溫型底漆指觸硬化后（約2小時），再鏝涂一層調(diào)好的玻璃鱗片高溫型膠泥，厚度為1mm，接著使用壓力滾筒在其表面涂上濕苯乙烯。使用定量：使用時間：20至50分鐘涂布間隔：2小時到20天（陰涼環(huán)境）5) 玻璃鱗片膠泥用膠泥（第二層）： 待第一層玻璃鱗片高溫型膠泥指觸硬化后（約2到3小時），再涂布第二層玻璃鱗片高溫型膠泥，平均厚度為2mm，表面處理方法同第一層。使用定量：使用時間：20至50分鐘涂布間隔：2小時到20天（陰涼環(huán)境）6) 玻璃布內(nèi)襯：待玻璃鱗片高溫型膠泥指觸硬化后（約3小時），使用滾筒及調(diào)好的高溫乙烯基樹脂將1ply的300短切氈碾壓成片狀薄層并除去里面的氣泡。使用定量：使用時間：20至50分鐘 ( 300短切氈) 1) 中間檢查：區(qū)性 孔隙檢查 (12000V)、膜厚檢查（至）及目視檢查。2) 玻璃鱗片膠泥用面漆： 用滾筒或刷子涂布一層FUCHEMak 存置時間：15至25分鐘 3. 滲透 7）中間檢查： 區(qū)性孔隙檢查（9000v）、膜厚檢查（）及目視檢查。8）面漆涂布： 用滾筒或刷子涂抹一層玻璃鱗片高溫型面漆。 使用定量：使用時間：20至50分鐘9) 完成檢查： 孔隙檢查（9000V）、膜厚檢查（至少 ）及目視檢查。10)養(yǎng)護(hù)： 夏季3天以上、冬季10天以上⑥煙道底部防腐層的施工:原因分析：在以往的施工中，施工單位在對原煙道、凈煙道施工時，煙道頂部，側(cè)壁及底部都是一次性噴砂完成，然后統(tǒng)一涂刷底漆再依次對煙道頂部、側(cè)壁及底部進(jìn)行鱗片及面漆的施工。在這個施工工序過程中，對頂部及側(cè)、壁施工的同時，由于施工人員的過往、踩踏材料、工具的放置及腳手架拆除時、底部清理時的不徹底等往往造成煙道底部的二次污染使得煙道底部基面與防腐層或底漆與鱗片層產(chǎn)生起層和防腐層脫落的現(xiàn)象我方針對上述原因，特制定如下的相應(yīng)措施：以保證煙道底部防腐層的施工質(zhì)量。方案一：在對煙道內(nèi)部整體噴砂除銹完成后，首先檢查噴砂的質(zhì)量是否達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)。粗度是否合格。只有基面除銹質(zhì)量合格，才能保證底漆與基面的粘結(jié)力，這是防腐施工過程比較關(guān)鍵的第一步。在噴砂過程中，由于大量粉塵吸附在煙道基面上，在噴砂除銹完成后，對基面的清理、除塵、擦洗措施也至關(guān)重要。特別是煙道底部，必要的情況下在清理完成后，用酒精、丙酮對基面全部擦洗一遍，徹底清除基面表面的粉塵。以保證煙道涂刷底漆前基面保持清潔。 底漆涂刷完成后，在對煙道頂部、側(cè)壁防腐施工時，為防止對涂刷完底漆的煙道底部造成二次污染，在煙道底部滿鋪篷布進(jìn)行覆蓋。在煙道上部、側(cè)部施工及腳手架拆除后，重新對底部進(jìn)行二次徹底清理及擦洗，以保證底部的潔凈度。方案二： 對煙道施工分二步進(jìn)行，第一步，先對頂部及側(cè)壁進(jìn)行除銹防腐，然后拆除腳手架再進(jìn)行底部的噴砂除銹和防腐層的施工。無論上述哪種方案，在噴砂除銹、粉塵清理及基面擦洗這幾個環(huán)節(jié)中都要嚴(yán)格要求、精細(xì)組織、細(xì)致施工只有這樣才能保證整體防腐工程的質(zhì)量。⑦、保溫施工鉤釘?shù)暮附佑糜诒貙拥你^釘、銷釘， 采用36mm的鍍鋅絲或低硫固鋼制作，直接焊裝在碳鋼管道上，其間距應(yīng)不大于350mm，鉤釘、銷釘?shù)膫€數(shù)一般為立面不少于6個/㎡，底面不少于8個/㎡。（特別注意焊接時要采取措施不得損壞煙道內(nèi)壁防腐層玻璃鱗片）支撐件的焊接垂直煙道的保溫支承件， 應(yīng)每隔3m左右裝置分段支承托架，其寬度可稍小于主保溫層的厚度，支承托架不應(yīng)裝在焊縫或附件的位置上，托架的環(huán)面安裝應(yīng)水平，偏差不大于10mm，當(dāng)不允許直接焊接在設(shè)備或管道上時，應(yīng)采用抱箍式支承托架，抱箍管道之間絕熱板等隔墊、并牢固牢靠。設(shè)備表面如有加強筋可不焊保溫托板，固定彩板的支撐件用403的角鐵或扁鐵制作，焊接間距按圖紙要求，焊接支座要掛線，確保外護(hù)板在一個水平位置，這樣外護(hù)板外觀整齊。保溫層施工方法：1)捆扎法施工：捆扎法是把保溫材料制品敷于設(shè)備及管表面，再用捆扎材料將其扎緊、定位。適用于軟質(zhì)毯、板、管殼、半硬質(zhì)板、管殼等各類保溫材料制品。配套的捆扎材料有鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶、粘膠帶等。最適合于管道和中、小型圓筒設(shè)備的保溫，用于大型筒體設(shè)備及管道平壁時需依托固定件或支撐件來捆扎、定位。捆扎法是保溫施工的常用方法。2)捆扎間距：各類保溫制品推薦采用的捆扎材料與間距見表保溫制品的捆扎間距表保溫制品保溫對象捆扎材料間距mm軟 質(zhì)DN≤200mm60mm寬粘膠帶（低溫）≤200半硬質(zhì)DN＜600mm14~18鍍鋅鐵絲≤300DN≥600mm包裝鋼帶或14~16鍍鋅鐵絲DN＜600mm16~18鍍鋅鐵絲（雙股）≤400DN≥600mm加固10~14鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶3)各類保溫制品施工要點：綜合要求：不得采用螺旋纏繞捆扎，每塊制品捆扎不少于兩道。、墊制品：經(jīng)壓實捆扎后的實際施工密度與設(shè)計選用密度相符合。：當(dāng)需采用銷釘配自鎖緊板固定就位時，自鎖緊板必須鎖在銷釘上，并將保溫層壓下4～5mm。4）各種設(shè)備及管道捆扎要點：1）排列與下料：設(shè)備及大型貯罐采用金屬保護(hù)層護(hù)殼時，其筒體部分金屬板呈環(huán)向縫平行，軸向縫錯開排列；圓形封頭部分則視其直徑大小按角度分辨下料。在金屬護(hù)殼下料長度不宜超過1m，若超過時，應(yīng)在金屬板上壓出對角筋線。2）接縫與定位：金屬護(hù)殼接縫，通常環(huán)向縫采用插接，軸向縫采用一邊帶凸筋的搭接。金屬護(hù)殼的一端采用螺栓固定時，螺栓的焊接應(yīng)與壁面垂直。每塊金屬板的固定螺栓不應(yīng)少于兩個，其另一端應(yīng)為插接或S型掛鉤支撐。立式設(shè)備的金屬護(hù)殼應(yīng)分段固定在支撐件上。 3）管件：異經(jīng)管保溫，將保溫制品加工成扇形塊狀，采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，并與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。彎頭保溫?zé)o成型制品時，可將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)，只有DN≤70mm的中、低溫管短半徑彎頭保溫可用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。4）封頭：大型封頭的保溫，可將板狀制品加工成扇形塊，多層保溫應(yīng)錯縫敷設(shè)。捆扎材料一端系在活動環(huán)上，另一端系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，相互呈十字扭結(jié)扎緊。5）粘貼法施工：粘貼法是用高溫粘結(jié)劑將保溫材料制品直接粘貼在設(shè)備及管道表面，使其定位的施工方法。6）噴涂法施工：噴涂法是利用機械和氣流技術(shù)將料液或粒料輸送混合，至特制噴槍口送出，使其附著在保溫面成形的一種方法。7）填充法施工：填充法是用粒狀或棉絮狀保溫材料填充到設(shè)備及管道壁外的空腔內(nèi)的施工方法。8）纏繞法施工：纏繞法是因保溫繩與保溫帶制品沿筒體管道直接纏繞成螺旋狀的施工方法。9）可拆卸式保溫層施工：可拆卸式保溫層是一種用于需要保溫，同時又需要檢查維修部位的保溫結(jié)構(gòu)。（5）可拆卸式保溫層使用部位：1）設(shè)備及管道上的人孔、觀察孔、檢測點與維修處。2）需要維修拆卸的管段法蘭、閥門、過濾閥等。3）可拆卸式結(jié)構(gòu)的形式：可拆卸式結(jié)構(gòu)的保溫層宜為二部分的組合形式，其尺寸應(yīng)與實物相適應(yīng)。（6）施工要點：1）人孔部位：與人孔等蓋式可拆卸結(jié)構(gòu)相鄰位置上的保溫層，應(yīng)做成45度的斜坡。2）法蘭部位：靠近法蘭連接處的保溫層，應(yīng)在管道一側(cè)留有螺栓長度加25mm的空隙。3）裝配：金屬護(hù)殼內(nèi)的保溫層，應(yīng)采用礦物棉制品襯裝，下料尺寸應(yīng)略大于殼體尺寸，裝設(shè)時應(yīng)平敷、擠實；當(dāng)里層采用鐵絲網(wǎng)鋪襯時，應(yīng)將襯氈保溫層壓實后，用尖釘?shù)箍坭F絲網(wǎng)，使襯氈緊貼在金屬護(hù)殼上。4）伸縮縫與膨脹間隙的留設(shè)：設(shè)備及管道保溫層施工中，在采用硬質(zhì)保溫制品時，需認(rèn)真設(shè)置伸縮縫和考慮留設(shè)膨脹間隙。5）伸縮縫的設(shè)置部位：6）水平管道：在兩固定管架之間水平管道保溫層的伸縮縫至少應(yīng)留設(shè)一道。7）立式設(shè)備及垂直管道：其伸縮縫的留設(shè)部位，應(yīng)在保溫層支撐環(huán)的下面。8）彎頭部位：通?？紤]在彎頭兩端的直管段上各留一道伸縮縫。當(dāng)兩彎頭之間的距離很小時，其直管段上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度的高低來確定是留一道還是不留。當(dāng)管徑大于300mm，介質(zhì)溫度高時，必須在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫。9）臥式筒體設(shè)備：應(yīng)在其筒體距封頭連接處100~150mm位置留設(shè)一道伸縮縫。10）方形設(shè)備：如方形設(shè)備殼體上沒有加強筋板時，其保溫層不設(shè)伸縮縫。11）膨脹間隙的留設(shè)：當(dāng)有下列情況之一時，必須按膨脹方向的另一側(cè)留有膨脹間隙。12）填料式補償器和波形補償器。13）當(dāng)滑動支座高度小于保溫層厚度時。14）相鄰管道的保溫結(jié)構(gòu)之間。15）保溫結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過的孔洞之間。（7）伸縮縫設(shè)置要點：1）縫寬：伸縮縫留設(shè)寬度，設(shè)備宜為25mm，管道為20mm。2）保溫伸縮縫：伸縮縫內(nèi)雜質(zhì)應(yīng)清理干凈，然后用礦物纖維氈條、繩等填塞平密，捆扎固定。高溫設(shè)備及管道保溫層的伸縮縫，其外層應(yīng)再保溫。3）多層保溫的伸縮縫：對中低溫保溫的多層伸縮縫，可不必錯縫；對高溫保溫時，各層伸縮縫必須錯開布置，其各層間的錯縫距離不宜大于100mm。（8）保護(hù)層施工方法：1）玻璃布保護(hù)層：采用玻璃布做保護(hù)層時，玻璃布應(yīng)纏緊，第二層和第一層所纏方向相反，搭接不少與30mm。刷漆應(yīng)均勻，玻璃布應(yīng)被完全浸透。玻璃布表面應(yīng)無泡、無皺、無流淌。（9）金屬保護(hù)層：1）常用板材：，具體由設(shè)計選定。2）管道保溫保護(hù)層施工：直管段：