【正文】 a30ASTM D 638彎曲強度MPa40ASTM D 790伸長率%JISK7113磨損系數－57ASTM D 4060CS17；負載1000g ；1000轉線膨脹系數／℃~105JISK6911水蒸汽滲透系數g?cm/24hrs?m2?mmHg104ASTM Z－96硬化收縮率%粘接強度MPa12~16ASTM D 1002熱變形溫度℃200ASTM D 648使用溫度液體中℃65ASTM D 648氣體中℃150ASTM D 648a．材料名稱：鱗片樹脂b．材料種類：耐高溫型酚醛乙烯基酯鱗片樹脂內襯材料c．化學成分成 分比 例(%)樹脂63無機成分30其它7合 計100%d．材料物理特性項 目單 位數 值檢測方法拉力強度MPa40ASTM D 638彎曲強度MPa55ASTM D 790伸長率%JISK7113磨損系數－57ASTM D 4060CS17；負載1000g ；1000轉線膨脹系數／℃105JISK6911水蒸汽滲透系數g?cm/24hrs?m2?mmHg106ASTM Z－96硬化收縮率%粘接強度MPa≧ASTM D 1002熱變形溫度℃200ASTM D 648使用溫度液體中℃200ASTM D 648氣體中℃150ASTM D 648a．材料名稱：鱗片樹脂b．材料種類：耐磨型鱗片樹脂內襯材料c．化學成分成 分比 例(%)樹脂63無機成分30其它7合 計100%d．材料物理特性項 目單 位數 值檢測方法拉力強度MPa40ASTM D 638彎曲強度MPa55ASTM D 790伸長率%JISK7113磨損系數－60ASTM D 4060CS17；負載1000g ；1000轉線膨脹系數／℃105JISK6911水蒸汽滲透系數g?cm/24hrs?m2?mmHg106ASTM Z－96硬化收縮率%粘接強度MPa≧ASTM D 1002熱變形溫度℃150ASTM D 648使用溫度液體中℃130ASTM D 648氣體中℃100ASTM D 648②性能保證我方按本技術條件書的要求，保證所提供的防腐襯里能在設計條件下穩(wěn)定、連續(xù)運行。拉伸強度 ≥28MPa扯斷伸長率 ≥%粘合強度（單板法） ≥13Mpa水蒸汽滲透系數(gcm/24hrs六合天融現場項目部下發(fā)的任務單或變更單五、施工組織方案㈠、工程概況 撫順石化公司熱電廠主要任務是向石油二廠、乙烯公司、腈綸化工廠等提供工業(yè)供汽和工業(yè)用電，同時向東洲、千戶地區(qū)提供采暖供熱，是撫順東部地區(qū)的供能中心。鍋爐點火采用＃0輕油點火。工程地點：撫順石化公司熱電廠。①、 施工現場組織機構圖：生產副經理項 目 經 理總工程師防腐工程專業(yè)施工班組技術部安全部物資部質檢部計劃部②、負責人的崗位責任制項目經理崗位責任制：。，確保施工進度不受影響 。，對施工人員進行“質量第一，用戶至上”的教育，并且開展創(chuàng)優(yōu)質工程活動。嚴格按制訂的獎懲規(guī)定，支持質檢員的工作。質檢員崗位責任制：、互檢、經常分析質量情況，掌握質量動態(tài)。，參加工程質量事故的分析、調查和處理。施工員崗位責任制：，以確保防腐層厚度達到標準要求，表面平整、均勻。、搜集、整理、健全質量檔案。安全員崗位責任制：，研究貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產方針、政策、法令及規(guī)章制度。，總結和推廣安全生產的先進經驗，對職工進行安全教育。預算員崗位責任制：，為施工作業(yè)計劃提供分層、分段或分部、分項工程量的勞動力需要量、材料需要量、預制品加工等。，并送一份給項目部質量級，對于防火材料等物資應同時將材質合格證書交給項目部質量組。2新鄉(xiāng)20115工業(yè)除濕機IDEAS2日本20116電動涂料攪拌機2新鄉(xiāng)20117角磨機6新鄉(xiāng)2011用于本工程的主要檢測儀器表2序號名 稱型號及規(guī)格數量相關標準1表面溫濕度計Raytek MiniTemp MT41個2表面粗糙度比較板COATEST14201塊ISO85103表面粗糙度測量儀COATEST14101臺ISO85104濕涂層測厚儀EPK1套5數字式涂層測厚儀TIME CTG102臺GB1764896電火花SANKO2臺7涂層附著力劃格器COATEST15001套GB9286888硬度儀HBa11個本工程項目勞動力計劃表工 種2012年2012年2012年平 均高 峰平 均高 峰平 均高 峰勞動力/技術人員（含技術工人）303030303030合 計303030303030㈣、施工前的準備檢查設備基體是否合格達到防腐施工要求。在基體噴砂后。施工器具：準備好施工所用的空氣壓縮機、砂罐、緩沖罐、砂袋、噴砂槍、烙鐵、壓輥、各種毛刷、鋼板尺、彎尺、劃規(guī)和剪刀。在開工前由材料員和質檢員對材料進行組織驗收。（2）嚴格按照規(guī)定的構造尺寸進行搭設，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點聯接達到要求。⑴作業(yè)層的外側設安全網。⑵作業(yè)人員不走斜道，直接攀登架子上下。⑹在腳手架底部或近旁開挖掘溝槽等影響腳手架地基穩(wěn)定的施工作業(yè)。②、鋪設墊木或墊塊。⑷擰緊程度要適當。⑻沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。拆除腳手架前，周圍應設圍欄或警戒標志，在交通要道設專人監(jiān)護，禁人入內。拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚。對扣件、螺栓等零星小構件應用柴油清洗干凈裝箱、袋分類存放室內以備再用。①、技術要求。清理后的表面不得用手觸摸。②、注意事項⑴所使用的磨料必須是干燥和經過篩選的，并且沒有雜質。⑸在操作過程中因故噴砂間斷，不能用錘子、扳手等物敲擊罐體，應采取其他措施，或停止作業(yè)進行檢查。⑼絕對不能選用砂粒直徑大于使用噴嘴口徑三分之一的磨料。⑴空壓機必須有足夠多的油水分離器，從而保證壓縮氣體的干燥潔凈，噴砂設備應保持干燥、應經常釋放油水分離器蓄積的油水；⑵儲氣罐應有防爆裝置，氣管連接必須結識牢固；⑶噴砂用磨料應干燥潔凈無油；⑷經常檢查空壓機內的機油，及時補充油量，以免空壓機缺油造成嚴重磨損。 ，以前道漆固化為準。，嚴禁明火，產品貯存時要遠離火源。，托料、上抺依次循序進行，無意翻動，堆積等習慣盡可能減少。此外，在玻璃鱗片涂抺過程中，被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣，形成料內氣泡。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因為端界面形狀自由性較大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設備的使用壽命，應增加二層玻璃鋼加強。涂層的最終檢測項目主要有：*外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。*回粘測試：用溶劑浸濕干凈的布，反復擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。，無焊渣毛刺等，表面焊縫應光滑平整，如超出時應用砂輪機打磨至滿足要求為止。，加入現場確定量的固化劑量，充分攪拌均勻?！?0min。鑒于鱗片涂料粘度較大，且為片狀填料，在涂刷中，如刷子來回無規(guī)律的涂刷，將會因刷子毛的回帶作用，使已涂刷表面起毛，導致表層疏松，產生許多孔隙。當需對涂層重復涂刷壓實抹光時，刷子應蘸少量易揮發(fā)溶劑。（3）刷子斷面亦有厚薄不均勻處，特別在使用貧膠刷子時。，直至被防護面完全涂刷為止。，以符合端界面搭接要求。一般在下列情況下需進行修補處理，針孔、表面損傷、層內有顯見雜質。，以防止在運輸、安裝、施工等過程中因變形而導致內襯防腐層的破壞。如果無法避免在加襯部分安裝加強件，也要采用一種不妨礙加襯作業(yè)的結構。如果是混凝土基礎，應采用砂漿噴灌以防止反向變形。接管和人孔（插入）接管的方法鱗片樹脂層插入FRP插管填入鱗片膠泥，小內徑管嘴應采用下述形式。彎管彎頭加內襯比較困難，因此應使用耐蝕不銹鋼、PVC或FRP。（固定式）（活動式）內部加強支撐耐蝕不銹鋼加強筋耐蝕不銹鋼螺栓耐蝕不銹鋼或FRP接管耐蝕不銹鋼墊板角鋼槽鋼等鱗片樹脂層拐角部位的圓角半徑 且很可能產生針孔（氣泡）。，否則會在緊固時產生變形?；炷粱w必須密實、平整，不得有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污等。由于鱗片膠泥材料的料性和施工方法完全不同于傳統(tǒng)的其它防腐蝕襯里技術，故其施工質量缺陷也有其特殊性。在鱗片襯里中，由于實體鱗片的阻擋性，使介質只能沿著迷宮型的曲折途徑滲透，這相當于加厚襯層的厚度，但又避免了因襯層太厚引起的副作用，如襯層殘余應力過大，易產生脆性開裂等。考慮到鱗片襯里本體強度較低且揉韌性較差，易于因固化成型殘余應力、負載應力、連接螺栓緊固應力、環(huán)境熱應力及形變應力等作用引發(fā)微裂紋或脆性開裂，故在設備的陰陽角區(qū)、內件支撐結構區(qū)和溫差環(huán)境區(qū)的襯層結構中采用局部玻璃鋼補強復合結構；在接管區(qū)采用玻璃鋼（或預制玻璃鋼管）與鱗片襯里復合結構；在設備內支撐梁、架區(qū)采用全結構玻璃鋼鱗片襯里復合結構。厚膜型石墨鱗片涂層與其它內防腐涂層的區(qū)別在于,前者采用片狀實體填料，無溶劑組份；后者為含溶劑細粉顆粒填料。在設備的陰陽角（即尖角部位）區(qū)，鱗片襯里因設備尖角結構的影響，對應力的作用十分敏感，極易在尖角部位形成應力集中，引發(fā)微裂紋，進而導致襯層局部開裂破壞（俗稱角裂）。具體補強結構見圖21。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結構施工后，在設備內支承架區(qū)應增加兩層粗纖氈補強層，以防止應力開裂。內支承梁安裝時建議在安裝面加設減震板以減小應力破壞。若該內支承架位于重度磨損區(qū)，則應在補強層外增加耐磨層。FRP預制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結構；也可采用將FRP預制接管外延（5～8）mm，再用鱗片膠泥封閉的結構，其具體內襯結構見圖2圖25。襯里施工作業(yè)時，可將襯里端部截至于法蘭水線已內，也可以將襯里端部延伸至接管法蘭外沿，在后一種情況時，施工時應先將法蘭螺孔用雜物填塞，襯里施工后螺孔按接管法蘭螺孔位置現場配作。盡量避免將不銹鋼管直接焊接到設備上。使用定量：使用時間：20到50分鐘。使用定量：使用時間：20至50分鐘中間檢查間隔：3小時后，最長20天（陰涼環(huán)境）5) 中間檢查： 孔隙檢查 (6000V)、膜厚檢查（）及目視檢查。修改為機械打磨處理。使用定量：使用時間：20至50分鐘涂布間隔：2小時到20天（陰涼環(huán)境）6) 玻璃布內襯：待玻璃鱗片高溫型膠泥指觸硬化后（約3小時），使用滾筒及調好的高溫乙烯基樹脂將1ply的300短切氈碾壓成片狀薄層并除去里面的氣泡。 使用定量：使用時間：20至50分鐘9) 完成檢查： 孔隙檢查（9000V）、膜厚檢查（至少 ）及目視檢查。粗度是否合格。以保證煙道涂刷底漆前基面保持清潔。無論上述哪種方案，在噴砂除銹、粉塵清理及基面擦洗這幾個環(huán)節(jié)中都要嚴格要求、精細組織、細致施工只有這樣才能保證整體防腐工程的質量。保溫層施工方法：1)捆扎法施工：捆扎法是把保溫材料制品敷于設備及管表面，再用捆扎材料將其扎緊、定位。捆扎法是保溫施工的常用方法。4）各種設備及管道捆扎要點：1）排列與下料：設備及大型貯罐采用金屬保護層護殼時，其筒體部分金屬板呈環(huán)向縫平行，軸向縫錯開排列；圓形封頭部分則視其直徑大小按角度分辨下料。每塊金屬板的固定螺栓不應少于兩個，其另一端應為插接或S型掛鉤支撐。4）封頭：大型封頭的保溫，可將板狀制品加工成扇形塊，多層保溫應錯縫敷設。6）噴涂法施工：噴涂法是利用機械和氣流技術將料液或粒料輸送混合，至特制噴槍口送出，使其附著在保溫面成形的一種方法。（5）可拆卸式保溫層使用部位：1）設備及管道上的人孔、觀察孔、檢測點與維修處。2）法蘭部位：靠近法蘭連接處的保溫層，應在管道一側留有螺栓長度加25mm的空隙。7）立式設備及垂直管道：其伸縮縫的留設部位，應在保溫層支撐環(huán)的下面。9）臥式筒體設備：應在其筒體距封頭連接處100~150mm位置留設一道伸縮縫。13）當滑動支座高度小于保溫層厚度時。2）保溫伸縮縫：伸縮縫內雜質應清理干凈，然后用礦物纖維氈條、繩等填塞平密，捆扎固定。刷漆應均勻，玻璃布應被