【文章內(nèi)容簡介】 據(jù)臺山電廠一期1號、2號機組工程廠區(qū)總平面布置的規(guī)劃，兩套脫硫裝置布置在鍋爐煙囪與廠區(qū)環(huán)形公路之間的場地上。兩套脫硫裝置基本上按煙囪中心線對稱布置，脫硫裝置的煙氣進口和出口均從鍋爐引風機出口接入煙囪前的匯流煙道接出和接入，兩個接口之間設(shè)置煙氣旁路擋板。接口位置見附件6。 石灰石漿液制備系統(tǒng)設(shè)備異地布置在爐后東南方向的場地內(nèi)。 石膏脫水與儲存系統(tǒng)〔包括廢水排放系統(tǒng)〕則異地布置在爐后東南方向的石膏脫水樓內(nèi)。 脫硫電氣控制樓與主體發(fā)電工程的沖洗水泵房及電除塵配電室集中布置。該部分布置圖參見附件6。合同商應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的原始數(shù)據(jù)和場地條件，對FGD裝置的機械部分（包括各工藝系統(tǒng)和設(shè)備）進行優(yōu)化設(shè)計、合理選型和布置。其中石膏脫水樓及石灰石漿液制備系統(tǒng)設(shè)備的布置應(yīng)為4號機組（2X600MW）脫硫裝置預(yù)留場地。本標書所附系統(tǒng)和布置圖僅供參考，合同商若有更優(yōu)化的布置方案可以提出，經(jīng)業(yè)主同意后采用。合同商應(yīng)對系統(tǒng)、設(shè)備的選擇和布置負責，業(yè)主的要求并不解除合同商的責任。 石灰石漿液制備系統(tǒng) 技術(shù)要求（1）系統(tǒng)概述用卡車將石灰石(粒徑≤100mm)運至廠內(nèi)，石灰石進入卸料斗后經(jīng)給料機、破碎機、斗式提升機和皮帶輸送機運送至石灰石貯倉內(nèi)，再由給料機送到濕式球磨機內(nèi)磨制成漿液，石灰石漿液用泵輸送到水力旋流器經(jīng)分離后，大尺寸物料再循環(huán)，溢流存貯于石灰石漿液箱中, 然后經(jīng)漿液泵送至吸收塔。（2）設(shè)計原則 兩臺鍋爐的脫硫裝置公用一套石灰石漿液制備系統(tǒng)。 卸料斗及石灰石儲倉的設(shè)計必須包括帶控制裝置的除塵系統(tǒng)，石灰石儲倉的容量按兩臺鍋爐在BMCR工況運行4天的吸收劑耗量設(shè)計，在適當位置設(shè)置金屬分離器。磨機入口的給料機應(yīng)具有稱重功能。 本系統(tǒng)設(shè)置2X75％容量的濕式石灰石磨機及其相應(yīng)的水力旋流分離器等。 全套吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)滿足FGD所有可能的負荷范圍。 設(shè)備 （1）卸料站 粒徑≤100mm石灰石塊由自卸卡車送至FGD，卸入地下卸料斗，料斗上部用鋼制格柵防止粒徑＞100mm的石灰石進入。用給料機將卸料斗內(nèi)的石灰石送入帶金屬分離器的輸送機, 經(jīng)破碎機破碎后再通過斗式提升機及斗提機上部的皮帶輸送機把石灰石送入石灰石貯倉。石灰石卸料站應(yīng)配備足夠的除塵系統(tǒng)。卸料斗應(yīng)裝設(shè)可更換的防磨襯板。（2）石灰石貯倉 貯倉應(yīng)根據(jù)確認的標準進行設(shè)計。 貯倉應(yīng)設(shè)計兩個出料口分別供給每臺磨機, 出料口設(shè)計有防堵的措施。 石灰石貯倉的頂部應(yīng)有密封的人孔門，該門應(yīng)設(shè)計成能用鉸鏈和把手迅速打開，并且頂部應(yīng)有緊急排氣閥門 貯倉的通風除塵器為配有氣動或機械清灰振打裝置的布袋除塵器，除塵后的潔凈氣體中最大含塵量小于50mg/Nm3。 貯倉上應(yīng)配有用來確定容積的料位計，同時也能用于遠方指示。 為了除塵器和料位計等的檢修維護，應(yīng)設(shè)計有必需的樓梯平臺。在貯倉的每個出料口應(yīng)裝有關(guān)斷閥。 石灰石貯倉內(nèi)壁應(yīng)裝設(shè)耐磨材料襯板。襯板應(yīng)為可更換的砌塊或板材，規(guī)格的數(shù)量應(yīng)最少。設(shè)計應(yīng)考慮能在最短的時間內(nèi)更換襯板。（3）石灰石輸送機 輸送機用于輸送石灰石塊至貯倉，應(yīng)完全密封以防止石灰石外漏。傾斜的輸送機(如果需要)應(yīng)裝有止退裝置，防止逆向旋轉(zhuǎn)和輸送機反向輸送。（4）石灰石磨機 石灰石碾磨系統(tǒng)是采用濕式球磨機制漿系統(tǒng)。 石灰石在濕式磨機內(nèi)磨制成漿液。磨漿方式應(yīng)是再循環(huán)方式(每臺磨機配一套旋流站)。 濕式石灰石磨機的選型應(yīng)是先進的且具有成熟運行經(jīng)驗的產(chǎn)品, 磨機可以連續(xù)或非連續(xù)運行。在所有運行工況下，磨機能確保提供FGD工藝所需的石灰石漿液。 每臺磨機的額定出力按兩臺鍋爐BMCR工況時75%的漿液耗量設(shè)計, 磨機出口物料細度應(yīng)能滿足SO2吸收系統(tǒng)的要求，粒徑至少達到≤(90%通過250目)。 系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)包括測量和控制制漿量、制漿效果和磨機的轉(zhuǎn)速。還應(yīng)提供一個就地控制盤，最少功能應(yīng)包括(但不限于)設(shè)備的試驗和停機。必須采取措施限制設(shè)備噪音和粉塵的排放，使其在允許限度之內(nèi)。 磨機應(yīng)避免石灰石漿液的泄漏。球磨機出口漿液順流至再循環(huán)箱(應(yīng)由高合金鋼或橡膠內(nèi)襯的低碳鋼制作，每個箱配有攪拌器)，再循環(huán)泵把石灰石漿液送到旋流器站。 鋼球的尺寸和數(shù)量應(yīng)能保證要求的漿液質(zhì)量。鋼球材料應(yīng)能耐運行時的沖擊（如磨損，腐蝕）。 球磨機應(yīng)配備全套驅(qū)動系統(tǒng)，包括電動機、減速器和空氣離合器、 全套軸承和潤滑系統(tǒng)(含油冷卻設(shè)備)。潤滑油系統(tǒng)能確保油泵故障時，在磨機停運過程中軸承不會損害；在所有運行條件下，甚至是在起動時都能保證足夠的潤滑，如果必要，應(yīng)采用高壓油泵。全套完整的潤滑油系統(tǒng)按組裝好的整體件供貨。磨機齒輪和齒桿應(yīng)配備有自動潤滑系統(tǒng)。 每臺磨機的設(shè)計還包括全套鋼球裝卸設(shè)備(包括小尺寸鋼球篩分設(shè)備)以及鋼球規(guī)格與材質(zhì)要求(鋼球由業(yè)主提供)。 球磨機應(yīng)有橡膠內(nèi)襯，包括橡膠板提升機構(gòu)。合同商將提供更換襯片的全部說明。 在運輸之前，球磨機及其輔助設(shè)備應(yīng)在工廠進行裝配，校準和試運行, 以確保現(xiàn)場正確重新組裝，預(yù)裝配的組件在車間裝配后都應(yīng)做好匹配標記。合同商應(yīng)提供全部維修用的專用工具和磨機手動液壓支撐系統(tǒng)（包括千斤頂，所有必要的閥門、儀表，控制和軟管等）。（5）皮帶稱重給料機 皮帶稱重給料機用于測量和輸送石灰石至球磨機，每臺石灰石皮帶稱重給料機的容量應(yīng)按石灰石制漿系統(tǒng)要求的石灰石給料量來確定。也可以采用帶稱重裝置的埋刮板給料機。 給料機在滿負荷下也必須能啟動。給料機將帶有給料量調(diào)節(jié)控制器，調(diào)節(jié)范圍能達到從0~100%的可變給料量。 給料機的給料重量精度在滿載時為177。%。 給料機完全封閉運行，以防止灰塵。給料機的封閉由可拆除的板塊構(gòu)成，每塊板有密封墊而且配有方便維修的快速打開插銷。 給料機的設(shè)計必須適應(yīng)皮帶溢出物和夾帶物排入給料槽。 給料機設(shè)計應(yīng)包括皮帶調(diào)節(jié)的螺旋拉緊裝置，導(dǎo)向輪和皮帶清掃裝置等。 稱重系統(tǒng)包括電子稱重元件，速度感應(yīng)器和重量一速度放大器。至少提供如下Iamp。C設(shè)計： — 瞬時通過量的就地和遠方測量 — 通過量的累計和遠方指示 — 輸送機負載限度的就地信號 — 遠方指示信號和超負荷報警信號 提供一個420mA，直流模擬信號同遠方接受器連接(累積數(shù)指示器和圖表記錄儀，以及所有功能)。這個信號應(yīng)與稱重元件信號、電源信號和接地信號分開，而且至少有600歐姆的負載處理容量。用屏蔽電纜輸送信號。 皮帶秤配有就地稱重控制箱，包括出力指示,、就地累計器、遠方累計器?？刂瓢y試皮帶空重并且設(shè)置成零點(零點調(diào)節(jié))的裝置，以及使用試驗重物測試稱重精度的裝置。 稱重元件是壓力或扭力形式，并且偏離刻度最小。測量裝置沒有如機械砝碼一類的移動部件。采用電動自重補償，稱重元件要進行溫度補償以消除環(huán)境溫度改變引起的信號偏離，稱重元件將完全密封，防水，防塵，而且根據(jù)IEC標準，防護等級是IP67或相等標準。稱重元件能防震，而且能承受過載情況，另外，系統(tǒng)還包括有機械過載停止裝置。 稱重元件不需要維修。皮帶稱給料機應(yīng)有防腐設(shè)計。（6）水力旋流器 旋流器用于濕式磨機出口的石灰石漿液的分離，其分離后的溢流漿液(含小顆粒)直接進入石灰石漿液箱，而底流(含粗大顆粒)返回濕式磨機。每個旋流器都裝有單獨的手動閥。旋流器環(huán)形布置，整個系統(tǒng)為自支撐結(jié)構(gòu)框架，所有支撐結(jié)構(gòu)制造件采用鋼構(gòu)件。 為防止旋流器被大顆粒堵塞，旋流器組應(yīng)安裝過濾器，過濾器采用不銹鋼或更好的材料。 每臺磨機配置一套石灰石漿液旋流器站，并滿足石灰石漿液細度的要求。（7）泵、箱和攪拌器 至少應(yīng)包括下列泵、箱和攪拌器 磨機漿液再循環(huán)泵，每臺磨機配兩臺，一運一備； 石灰石漿液泵，每臺爐兩臺，一運一備； 磨機再循環(huán)箱，每臺磨一個； 石灰石漿液箱，兩爐共用一個，其有效容積按不小于兩臺鍋爐BMCR工況的5小時的石灰石漿液量設(shè)計。 。 。 。 管道系統(tǒng) 合同商應(yīng)提供系統(tǒng)所需的所有管道、閥門、表計和附件等的設(shè)計。管道、閥門和表計應(yīng)考慮防腐。 漿液管線布置應(yīng)無死區(qū)存在，以避免管道堵塞。漿液管線應(yīng)設(shè)計有清洗系統(tǒng)和閥門低位排水系統(tǒng)。 送入吸收塔的石灰石漿液給料流量應(yīng)在控制屏上顯示。 應(yīng)設(shè)有測量石灰石漿液濃度的表計，并將濃度顯示于控制屏上。 石灰石漿液給料量應(yīng)根據(jù)鍋爐負荷、FGD裝置進口和出口的SO2濃度及吸收塔漿池內(nèi)的漿液PH值進行控制。 有關(guān)閥門的設(shè)計應(yīng)滿足自動控制要求。 。2. 3 煙氣系統(tǒng)2. 3. 1技術(shù)要求 （1）系統(tǒng)概述 從鍋爐引風機后的鋼煙道引出的煙氣，通過增壓風機升壓、煙氣煙氣換熱器降溫后進入吸收塔，在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，又經(jīng)煙氣煙氣換熱器升溫至/80186。C，再接入主體發(fā)電工程的煙道經(jīng)煙囪排入大氣。在主體發(fā)電工程煙道上設(shè)置旁路擋板門，當鍋爐啟動和FGD裝置故障停運時，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。（2）設(shè)計原則 當鍋爐燃用設(shè)計和校核煤種時，從起動到BMCR工況條件下，F(xiàn)GD裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運行，并留有一定的余量。 系統(tǒng)中每爐各設(shè)置一臺100%容量的動葉可調(diào)軸流式增壓風機，其性能應(yīng)適應(yīng)鍋爐負荷變化的要求。 設(shè)置一套回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器，利用原煙氣的熱量加熱凈煙氣。在設(shè)計條件下應(yīng)保證煙囪入口的煙氣溫度/80186。C。 在煙氣脫硫裝置的進、出口煙道上設(shè)置帶氣體密封結(jié)構(gòu)的雙百葉擋板用于鍋爐運行期間脫硫裝置的隔斷和維護。 壓力表、溫度計和SO2分析儀等用于運行和觀察的儀表，應(yīng)安裝在煙道上。Page: 21 在煙氣系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)有人孔和卸灰門。 所有的煙氣擋板門應(yīng)易于操作, 在最大壓差的作用下應(yīng)具有100%的嚴密性。 應(yīng)提供所有煙道、擋板、FGD風機、煙氣換熱器和膨脹節(jié)等的保溫和保護層的設(shè)計。 每臺鍋爐設(shè)置一套FGD煙氣系統(tǒng).2. 3. 2增壓風機 每臺爐應(yīng)配置一臺100%容量的動葉可調(diào)軸流式風機，用于克服FGD裝置造成的煙氣壓降。（1）設(shè)計原則 增壓風機應(yīng)根據(jù)煙氣系統(tǒng)正常運行和異常情況可能發(fā)生的最大流量，最高溫度和最大壓損設(shè)計，在引入FGD裝置煙道的接口處煙氣的壓力水平約5mbar（鍋爐BMCR工況）。增壓風機的性能應(yīng)保證能適應(yīng)鍋爐30%BMCR負荷工況下正常運行，并留有一定裕度: 風量裕度不低于10%，另加不低于10℃的溫度裕度；風壓裕度不低于20%。增壓風機宜設(shè)計在FGD裝置進口原煙氣側(cè)（高溫煙氣側(cè)）運行。（2）技術(shù)要求 由于在煙氣中有一定的固體顆粒物含量，因而應(yīng)避免葉輪磨損，并考慮由此引起的不平衡振動風機和葉輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)便于檢修和更換，外殼與磨損件應(yīng)易于拆除，在風機和驅(qū)動電動機的上方應(yīng)設(shè)有檢修起吊設(shè)施。風機第一臨界速度應(yīng)高于額定轉(zhuǎn)速30%, 風機應(yīng)具有良好的調(diào)節(jié)性能。在正常工況下用調(diào)節(jié)動葉控制流量時，葉片由最小開度到對應(yīng)滿負荷最大開度的動作時間不超過45S―60S，非正常工況時動作時間不超過15S，相應(yīng)配套的執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)符合上述要求。葉片調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠，在任何工況下均能正常運行，調(diào)節(jié)重復(fù)性能好。調(diào)節(jié)精度應(yīng)滿足在風機10%BMCR至滿負荷變化范圍內(nèi)沒有死行程。風機軸承應(yīng)能承受機殼內(nèi)的紊流工況所引起的附加推力，并在長期運行時不發(fā)生事故。風機噪聲應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范的要求，如果干擾噪聲大于上述規(guī)定值，應(yīng)進行隔聲處理，并提供隔聲設(shè)施。液壓、潤滑供油裝置應(yīng)包括所有的管道、閥門、油溫、油壓、油位指示儀表、流量開關(guān)、壓力開關(guān)、溫度開關(guān)、油箱、油泵、油冷卻器、濾油器以及與設(shè)備連接的其他連接件等。油站（包括經(jīng)業(yè)主認可的電動機的配套油站）應(yīng)為整體封閉式結(jié)構(gòu)，并適應(yīng)戶外露天布置的要求。潤滑油的選擇應(yīng)考慮最低和最高環(huán)境溫度的影響，應(yīng)配置電加熱（如需要）和冷卻設(shè)施。油站配置的油泵及油冷卻器應(yīng)有100%容量的備用。油冷卻方式宜采用風冷，冷卻風機應(yīng)設(shè)置100％容量的備用。驅(qū)動電動機應(yīng)滿足戶外露天布置的要求，各項性能指標均應(yīng)不受室外氣候變化的影響。風機的外殼應(yīng)保溫、隔音，不允許有熱不均勻現(xiàn)象，所有旋轉(zhuǎn)件周圍應(yīng)設(shè)有人員安全防護罩。風機保護層和保溫層必須采用可拆卸結(jié)構(gòu), 以便設(shè)備檢查和維修。應(yīng)在風機吸入箱和擴散段裝有檢查門，消音器（如果需要）應(yīng)安裝在恰當位置。帶有過濾器的密封風機用來提供軸的密封氣源，密封空氣風機2x100％容量，其中一臺為備用。增壓風機應(yīng)配備必要的儀表和控制，主要包括監(jiān)控主軸溫度的熱電偶、振動測量裝置、超速報警、正常/異常跳閘信號裝置等。電動機控制信號也包括在設(shè)計范圍之內(nèi)。增壓風機如果采用彈性支座，則設(shè)計和供貨界限應(yīng)在彈性支座下面的混凝土基礎(chǔ)分界線以上的部分。2. 3. 3煙氣煙氣換熱器（1）設(shè)計原則 采用回轉(zhuǎn)式煙氣煙氣換熱器。 當FGD進口原煙氣溫度在大于或等于設(shè)計溫度時，GGH出口的凈煙氣溫度/80℃。 GGH的使用壽命不低于30年，合同商應(yīng)提供使用壽命低于30年的部件清單及更換時間。（2）技術(shù)要求 GGH的主軸應(yīng)垂直布置，加熱組件和密封件以及彈簧等要易于拆卸。 所有與腐蝕介質(zhì)接觸的設(shè)備、部件都需防腐。GGH受熱面應(yīng)考慮磨損及腐蝕等因素，冷段蓄熱元件宜采用耐腐蝕的低合金鋼（鋼板厚度/）或涂有搪瓷的鋼板組成，并且具有容易清潔的表面。