【正文】 荷適應(yīng)性差，易塌床。 （三）循環(huán)流化床脫硫工藝特點 巨化熱電廠循環(huán)半干法脫硫工程 1） 由于噴漿或噴水與流化床料接觸的不均勻性 ， 塔壁易 結(jié)垢； 2）為維持流化料床的穩(wěn)定，需要保持一定的流速，導(dǎo)致 負(fù)荷適應(yīng)性差，易塌床； 3）終產(chǎn)物亞硫酸鈣穩(wěn)定性較差，暴露在大氣中易分解 SO2 到大氣中。如不能找到綜合利用的途徑，需要集中填埋。 （四）需要注意的問題： 八、 活性焦煙氣脫硫技術(shù) 活性焦煙氣脫硫技術(shù)是一種利用活性焦的吸附、催化性能脫除煙氣中的硫氧化物的干法脫硫技術(shù)。我們認(rèn)為這是一種環(huán)保新戰(zhàn)略 以煤治煤。以煤產(chǎn)品治理煤污染，回收硫資源，同時脫除多種污染物（氮氧化物、二惡英、汞等重金屬），水等其他資源基本不消耗，形成資源重復(fù)利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。 ? 活性焦吸附煙氣中 SO2的機理：熱煙氣中的 SO2在活性焦的作用下，與煙氣中的水蒸汽、氧氣氧化為硫酸而吸附在活性焦的孔隙中。 ? 吸附 SO2后的活性焦在加熱的情況下，釋放出濃度大于20%的 SO2混合氣體，活性焦恢復(fù)性能，重新投入吸附塔循環(huán)使用。 ? 活性焦脫硫系統(tǒng)主要由活性焦吸附系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)和副產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)等組成。 活性焦煙氣脫硫工藝流程 ? 技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用情況 20 世紀(jì) 60年代，德國、日本就開始研究該技術(shù)。目前，國內(nèi)外共建成活性焦煙氣處理裝置 20余套。日本裝機數(shù)量最多，最大為磯子電廠 1號機組（ 600MW）。 總 結(jié) 隨著世界能源新技術(shù)的進(jìn)步及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，未來世界能源將進(jìn)一步向清潔化的方向發(fā)展，不僅能源的生產(chǎn)過程要實現(xiàn)清潔化，而且能源工業(yè)要不斷生產(chǎn)出更多、更好的清潔能源，清潔能源在能源總消費中的比例也將逐步增大。 總結(jié) 煙氣脫硫技術(shù)不論采用什么工藝，系統(tǒng)的關(guān)鍵是吸收塔（或反應(yīng)器）的設(shè)計和性能保證，它是保證裝置達(dá)到滿足環(huán)保要求的基礎(chǔ)； 鍋爐本體 爐后煙氣凈化系統(tǒng) 安裝脫硫裝置位置 (脫硫劑可利用率 鈣 /硫比 Ca/S 約 50%) 約 2 (約 97%) 約 脫硫效率 約 50% 最高 99%以上 脫硫技術(shù) 爐內(nèi) 前 后 干法（半干法） 濕法 總結(jié) 所有脫硫技術(shù)，針對脫硫而言，是一個比較簡單的過程。綜合考慮循環(huán)經(jīng)濟(jì)，綜合利用，節(jié)能減排等原則，在脫硫裝置前或后需要增加一些輔助系統(tǒng)。例如： （ 1）對新建機組采用循環(huán)流化床法脫硫，脫硫塔前的煙氣中的灰份在南方地區(qū)綜合利用廣泛，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，就可增加預(yù)除塵裝置； （ 2）氧化鎂－亞硫酸鎂法，由于技術(shù)經(jīng)濟(jì)原因，不需要回收SO2， MgO也不需要循環(huán)利用，也可以將亞硫酸鎂直接氧化生成硫酸鎂，轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸V－硫酸鎂法； …… 脫硫系統(tǒng)的設(shè)備，要根據(jù)各種情況綜合考慮是否選用。舉例： 例一：無旁路脫硫裝置 總結(jié) 典型煙氣脫硫裝置 無旁路煙氣脫硫裝置 有旁路脫硫裝置 總結(jié) 無旁路脫硫裝置 例二：濕法脫硫的煙氣系統(tǒng)的煙氣換熱器（ RGGH、 MGGH， SGH等），只要吸收塔后煙道、煙囪的防腐等級足夠，煙囪高度滿足當(dāng)?shù)責(zé)煔馀欧乓?，就沒有必要設(shè)置煙氣換熱器。 以 2 600MW機組的煙氣脫硫裝置為例，通常煙氣換熱器的建設(shè)成本在2023萬元左右（壽命按 30年考慮），扣除煙囪防腐等級提高的投資增加 600萬元左右，系統(tǒng)運行阻力增加以及換熱器漏風(fēng)等原因?qū)е码姾脑黾印?000KW/h，每年年利用小時按 6000h，標(biāo)桿電價按 /(kW/h)，每年增加運行電費約 180萬元 /年，維護(hù)檢修費用平均在～ 200萬元 /年。所以，不考慮利息，物價上漲等因素，增加煙氣換熱器后，電廠每年將多支付約 430萬元 /年，對環(huán)境的貢獻(xiàn)不大，反而因煙氣換熱器是脫硫系統(tǒng)中最易出故障的設(shè)備，降低了脫硫系統(tǒng)的利用率，增加 SO2的排放總量。 總結(jié) 選用何種脫硫技術(shù)，并不是以某種技術(shù)優(yōu)越就選用，主要從如下方面綜合考慮： （ 1）鍋爐容量；煤含硫量及煤質(zhì)條件；鍋爐使用頻率（如供熱鍋爐每年可能只使用 4個月），等等； （ 2）脫硫裝置建設(shè)所在地的周邊情況，如當(dāng)?shù)責(zé)煔獾呐欧艠?biāo)準(zhǔn)；脫硫劑或脫硫載體在周邊的供應(yīng)情況；供水貧富及水質(zhì)條件；海水的取用情況；排放海水位置的海洋功能設(shè)計（如海濱浴場，海產(chǎn)養(yǎng)殖場等一般不允許）；當(dāng)?shù)厥欠裼泄I(yè)企業(yè)作為廢物排放的可做脫硫劑的原材料，如廢氨液、廢堿液、電石渣等可低成本或無成本使用的脫硫劑，等等。 總結(jié) 例一：氧化鎂－亞硫酸鎂法是一種經(jīng)濟(jì)適用的，終產(chǎn)物經(jīng)濟(jì)價值極高的脫硫技術(shù)，但由于中國氧化鎂礦分布較集中，對多數(shù)地方而言選用該脫硫技術(shù)就受到限制。相反，反應(yīng)活性比氧化鎂差很多的石灰石作為脫硫劑的脫硫技術(shù)，如石灰石－石膏濕法，在中國得到大量使用，得益于石灰石礦在中國的廣泛分布。 例二：氨－硫銨法也是一種技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較好的脫硫技術(shù)，但硫銨作為化肥，在許多地域的土質(zhì)條件決定了不能使用硫銨化肥，土地易板結(jié)，生產(chǎn)的硫銨無銷路?；蛘哒f，我們的脫硫裝置建設(shè)地處于人口密集的城區(qū)，氨的運輸、儲存、使用都是潛在的危險源，因此在這些情況下，氨－硫銨法就不宜選用。 總結(jié) 總之，選用什么脫硫技術(shù)，是綜合考慮各種條件，進(jìn)行充分的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較之后，得到的一種相對較優(yōu)的選擇。 只要是能讓我們的地球，地更綠，水更清，天空更蔚藍(lán)，我們環(huán)保人也就倍感欣慰！ 總結(jié) 謝 謝！ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT