dlt734-2000火力發(fā)電廠焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則-在線瀏覽
2024-08-23 20:38本頁(yè)面
【正文】 E5515GGB511816MnNiMoAE5015G(J507CrNi)E6015D1(J607) 凡無(wú)焊接工藝評(píng)定報(bào)告的汽包鋼材，在修復(fù)前應(yīng)按SD340的規(guī)定進(jìn)行工藝評(píng)定，經(jīng)批準(zhǔn)后的焊接工藝評(píng)定報(bào)告作為制定焊接修復(fù)工藝的依據(jù)。 汽包修復(fù)前應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接修復(fù)技術(shù)方案要求，認(rèn)真做好焊前預(yù)熱、焊后熱處理的加熱元件、電源、控溫和測(cè)溫等裝置的準(zhǔn)備，保證修復(fù)過(guò)程中長(zhǎng)時(shí)間安全穩(wěn)定地連續(xù)加熱和保溫，并能可靠地控制各部溫度。 焊接工藝驗(yàn)證試驗(yàn)及焊前練習(xí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行： a) 試板材質(zhì)類別與汽包鋼材類別相同(按SD340標(biāo)準(zhǔn)分類)，試板厚度不小于40mm。 c) 焊接規(guī)范及工藝應(yīng)與工藝評(píng)定報(bào)告相符。 e) 焊后經(jīng)外觀檢查、無(wú)損探傷和斷口檢查合格者，即認(rèn)為焊接工藝驗(yàn)證合格。 修復(fù)前，汽包應(yīng)與熱力系統(tǒng)解列，防止汽水進(jìn)入汽包。 修復(fù)前應(yīng)測(cè)量汽包筒體的撓度及圓度，并做好記錄。4 汽包焊接修復(fù)技術(shù)當(dāng)采用碳弧氣刨清除缺陷時(shí)： a) 宜采用直流電源反極性接法； b) 根據(jù)缺陷尺寸選擇適宜的碳棒，一般碳棒直徑應(yīng)比要求的刨槽寬度小2mm～4mm，通常使用的碳棒直徑為6mm～10mm； c) 碳弧氣刨所用電流與碳棒直徑的關(guān)系為：I=(30～50)d式中：I——碳弧氣刨電流，A；d——碳棒直徑，mm。 e) 缺陷較深或較寬時(shí)，應(yīng)采取分段多層刨削的方法。 g) 缺陷清除后應(yīng)用砂輪機(jī)將氧化層、滲碳層打磨掉，然后用著色法進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)缺陷已清除。表 2 汽包焊接修復(fù)預(yù)熱溫度推薦表 汽包修復(fù)開(kāi)槽的原則： a) 在徹底清除缺陷和便于施焊的條件下，盡量減小槽的尺寸。 c) 較長(zhǎng)的缺陷應(yīng)分段開(kāi)槽焊接，一般每段長(zhǎng)度不超過(guò)500mm～600mm為宜，應(yīng)確保各槽端部相互重合不小于10mm。 e) 槽兩端及深度不同處均應(yīng)采取斜坡過(guò)渡，斜坡角度以不大于30176。槽底部應(yīng)呈圓弧狀，以利運(yùn)條，相鄰槽的距離應(yīng)根據(jù)槽的寬度和深度確定，不宜太小，以防開(kāi)裂。 汽包內(nèi)壁腐蝕損傷等，宜從汽包內(nèi)壁清除缺陷。烘焙后放入保溫筒中隨用隨取。 焊前預(yù)熱 a) 根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定預(yù)熱溫度，也可參照表2選用。 c) 接管座與汽包異種鋼焊接時(shí)預(yù)熱溫度應(yīng)按較高的一側(cè)選擇。預(yù)熱寬度在修復(fù)處兩側(cè)每邊應(yīng)不少于汽包壁厚的3倍。整段預(yù)熱時(shí)的保溫范圍應(yīng)每側(cè)不少于汽包壁厚的5倍。 f) 當(dāng)汽包壁厚大于34mm時(shí)。 焊接順序 焊接順序應(yīng)為：先焊接汽包內(nèi)壁，后焊接外壁；先焊接汽包縱向，次焊接環(huán)向；最后焊接接管座。焊條擺動(dòng)的寬度應(yīng)不大于焊條直徑的2倍，厚度不大于焊條直徑加1mm。對(duì)于不規(guī)整開(kāi)槽，應(yīng)采用小直徑焊條先行填平補(bǔ)齊。 c) 焊道接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。 d) 對(duì)于填充量大的長(zhǎng)深槽，必要時(shí)除底層和表層焊縫外，每道焊縫焊后可以立即進(jìn)行錘擊， 錘頭應(yīng)呈圓弧狀，錘痕應(yīng)密布。當(dāng)被迫中斷施焊，焊層高度又超過(guò)25mm時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行后熱。中間熱處理的溫度可與焊后熱處理相同，也可以稍低，但不宜低于500℃。 大面積淺槽的焊接修復(fù)和鑲嵌 a) 采用多層多道焊，各層焊道應(yīng)相互垂直。每道焊道焊后應(yīng)立即進(jìn)行錘擊，以降低焊接殘余應(yīng)力。 ——為避免應(yīng)力集中，鑲嵌鋼板宜為圓形或橢圓形，并開(kāi)雙U形坡口。 ——宜選用比母材強(qiáng)度低一個(gè)等級(jí)的焊接材料。 ——適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。 ——鑲嵌焊縫填焊深度至1／2或超過(guò)40mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次中間熱處理。 焊接時(shí)注意事項(xiàng) 焊接過(guò)程中嚴(yán)禁在汽包或管座表面引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物等。再次進(jìn)行焊接時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定： a) 徹底清除缺陷； b) 焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度20℃～50℃和采取必要的措施，確保焊接質(zhì)量； c) 焊接在熱處理前進(jìn)行，如已進(jìn)行熱處理，則返修后應(yīng)重做熱處理。5 焊后熱處理 焊后熱處理宜采用整體熱處理，也可以采用整段熱處理，不推薦局部熱處理，熱處理前應(yīng)進(jìn)行高溫強(qiáng)度校核，防止產(chǎn)生永久變形。鋼 號(hào)加 熱 溫 度鋼 號(hào)加 熱 溫 度20g550～60016MnNiMoA600～65022g550～60019Mn5550～60014MnMoVg600～650BHW35600～65018MnMoNbg600～650SA299550～600 ℃～℃控制。加熱帶外軸向溫度梯度，每100mm不大于100℃。 焊后熱處理時(shí)無(wú)法達(dá)到表3規(guī)定的加熱溫度時(shí)，允許采用較低溫度(碳素鋼不低于500℃，合金鋼不低于550℃)，但應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)恒溫時(shí)間。每一斷面按上、中、下三個(gè)位置，內(nèi)、外壁對(duì)應(yīng)布置。按上、中、下三個(gè)位置，內(nèi)、外壁對(duì)應(yīng)布置。 當(dāng)采用整段加熱時(shí)，相鄰加熱帶重疊寬度不小于100mm。 焊后熱處理的測(cè)溫必須準(zhǔn)確可靠，宜采用自動(dòng)溫度記錄和自動(dòng)控溫裝置。 應(yīng)控制懸吊式汽包吊帶的溫度不超過(guò)400℃，吊帶部分可裸露。熱處理現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。6 質(zhì)量檢驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn)由焊接修復(fù)單位進(jìn)行，質(zhì)量驗(yàn)收由電廠進(jìn)行。 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫外形尺寸應(yīng)符合表4規(guī)定。表 4 焊縫外形尺寸 mm177。 焊縫表面缺陷應(yīng)符合表5規(guī)定。缺 陷 名 稱質(zhì) 量 要 求裂紋、未熔合、夾渣、氣孔不允許咬邊不要求修磨的焊縫(縱、環(huán)縫、接管焊縫等)深度≤，焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：接管座≤焊縫全長(zhǎng)10%，且≤40mm；縱環(huán)縫≤焊縫全長(zhǎng)10%要求修磨的焊縫不允許 集中降水管焊縫按JB3144標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定
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